sviluppo del prodotto / campo di costruzione componenti plastici / moduli / attrezzature / veicolo / edificio Progettazione e costruzione di piccole serie - strumenti e prototipi di dispositivi / / Indicatori Patterning / produzione di componenti termoplastici / stampaggio ad iniezione Ricerca e sviluppo per forma - unità di memoria / dispositivi di commutazione / sensori

Nel 2015 abbiamo rilevato la società Zink Kunststoffsystemtechnik GmbH, inclusi clienti e personale. Il 01.11.2018 abbiamo rifondato la società e ribattezzata RABATECH Kunststofftechnik. Nel frattempo, siamo diventati uno staff di 37 dipendenti e un parco macchine di 23 macchine per lo stampaggio a iniezione nella gamma da 12,5 a 270 tonnellate. I nostri punti di forza sono già in fase di sviluppo per offrire supporto ai nostri clienti. Facciamo la selezione dei materiali, ottimizziamo i componenti Stampati a iniezione realizziamo i progetti e le costruzioni degli utensili, costruiamo gli strumenti e poi portiamo il progetto in serie. Il nostro team è composto da diversi tecnologi specializzati nello stampaggio a iniezione.

Produzione innovativa nel Voreifel Produciamo componenti industriali in plastica e metallo mediante estrusione termoplastica, stampaggio a iniezione, stampaggio e stampa 3D. L'innovazione è il nostro motore e vogliamo offrirti la migliore soluzione per il tuo prodotto e possiamo combinare il nostro know-how dai tradizionali processi di lavorazione di plastica e metallo e da innovativi processi di produzione additiva (stampa 3D) per darti la migliore soluzione da offrire . In questo modo ottieni la migliore qualità dalla Germania, un alto grado di individualità, perché progettiamo i tuoi componenti secondo i tuoi desideri e ti garantiamo la migliore affidabilità e tempi di consegna brevi. Grazie ai nostri dipendenti altamente motivati e al nostro know-how nel campo della lavorazione dei metalli e delle materie plastiche, realizziamo i vostri desideri di prodotto, a partire dai prototipi, attraverso piccole serie fino a grandi serie, in modo rapido, flessibile e nel rispetto dei più elevati standard di qualità.

In qualità di fornitore di servizi, Ausperger Präzisionstechnik è specializzata nella produzione di parti singole e in serie in base alle esigenze del cliente. tecnologia medica utensili industria dei semiconduttori aerospaziale Maschinebau Produzione di prototipi scienza e ricerca sviluppo automobilistico

Nel nostro, nel 2000, di recente apertura moderne esigenze di produzione e di giustizia riabilitazione al posto di lavoro, produciamo sotto la guida esperta di ingegneri qualificati, capireparto e operai specializzati in due edifici con più di 200 dipendenti disabili e non disabili per l'industria nei settori: - Impianto elettrico industriale e - Lavorazione dei metalli - Produzione e lavorazione di plastica - Confezionamento e imballaggio I nostri servizi sono in accordo con il § 55 SchwbG credibile contro la tassa di compensazione con il 50% di performance netta di posti di lavoro.

POLIFORM iniziato nel 1979 come, conduzione familiare officina stampi privato. Nel 1990 si è evoluto in una impresa privata Supponendo che il nuovo nome della POLIFORM doo (Società a responsabilità limitata). - A Valjevo, proprietà privata dell'azienda è composto da 1500 metri quadrati di produzione e facilities.It amministrativa comprende un laboratorio di taglio del metallo meccanica e un laboratorio di trasformazione delle materie plastiche termoindurenti. - L'attività di base è la produzione di stampi per l'iniezione di massa plastica sotto pressione. Produciamo stampi ACCOR ding al campione, i nostri documenti o documenti del compratore. - Abbiamo prodotto oltre 400 stampi finora. Dimensioni massime dello stampo che possiamo produrre sono 1000X800x800 mm. Secondo le nostre possibilità tecnologiche, produciamo pezzi di parti e assiemi basati su documenti del compratore e le parti per scopi speciali Possediamo macchine per l'iniezione della massa plastica con la capacità 60-1600 gr - Usiamo gli strumenti della nostra costruzione e di lavorazione. La capacità annua dell'impianto per la lavorazione della massa plastica è circa 120.000 kg.

Il coaching vita Chemnitz eV è stata fondata il 1990/06/23. Attualmente conta 240 membri e controllato nelle varie strutture circa 450 persone con disabilità intellettiva. I workshop sono impianti per la partecipazione delle persone disabili nella vita lavorativa. Essi integrano le persone che non, non può, o non ancora una volta essere lavorano nel mercato del lavoro a causa della natura e della gravità della disabilità. Nei laboratori, un'area di formazione è disponibile. La nostra gamma di servizi: Campo elettrico: produzione e assemblaggio di componenti elettronici, assemblaggio di componenti e dispositivi, smontaggio di assemblaggi e componenti elettronici, ispezione e collaudo al cliente e la preparazione dei componenti Dotare la produzione di singoli componenti dei diversi moduli, assieme complesso (freno e moduli ventole), controllo di qualità, imballaggio e dissipatore di calore con componenti di montaggio: Confezione e montaggio: Compilation di borse di abbigliamento e confezionamento, produzione di cartone e sovrimballaggi e controllo Preparazione dei componenti: flessione (griglia, espandere o-Narrow), perle (semplice o ritorto), accorciamento, applicare tubo flessibile in tessuto, applicare termorestringente e strizzacervelli, Ausgurten di assiale o componenti radiali nastrati, Fabbricazione di ponticelli Lavorazione del metallo: lavorazione (tornitura, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, rettifica e sbavatura), di saldatura (saldatura a punti), Abkantarbeiten e lavori di piegatura Post e prodotti promozionali Lavanderia e lino finitura Cucito Legatoria Nella costruzione di iniezione (stampaggio ad iniezione multicomponente e stampaggio con inserto) Campo di serraggio forza 150-180 t. Taglio laser e incisione laser (metalli)

PESANTE - Per noi è FACILE! Pro-Moulding ha oltre 30 anni di esperienza nel campo dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche ed è stata caratterizzata fin dall'inizio da precisione, consapevolezza della qualità e velocità. La nostra infrastruttura di alta qualità garantisce un servizio completo dallo sviluppo di utensili e prodotti alla produzione in serie e numerosi servizi. Con il motto "noi rendiamo le cose facili per noi, è difficile" l'azienda è diventata un partner importante, soprattutto in Austria, Germania e Ungheria.Con un parco macchine all'avanguardia nella gamma di tonnellaggio elevato, anche i componenti più grandi possono essere facilmente implementati. Forniamo rinomati produttori di dispositivi e componenti nei settori outdoor, industriale, mobili per ufficio, tecnologia medica e automotive. Pro-Moulding impiega circa 100 persone ed è un'azienda con un background finanziario molto solido.

Per oltre 25 anni abbiamo prodotto come fornitore della nostra azienda a conduzione familiare sempre crescente tra le altre cose, per l'industria energetica. Con più di 100 dipendenti, stiamo lavorando sugli ultimi centri di lavoro CNC in funzione 3 turni. I nostri punti di forza sono molto moderno, macchinari efficienti di varie forme e personale altamente qualificato. Per finito qualitativamente ai più alti standard, abbiamo installato una gestione completa della qualità e farci 9001:2000 certificato secondo DIN EN ISO. Particolarmente degno di nota è l'espansione delle nostre macchine nel gennaio 2010 ad una svolta fresatura centro di lavorazione foratura di Niles Simmons (N40MC) con un diametro di sterzata di 920 millimetri e una lunghezza di rotazione nominale di 4.500 millimetri. Naturalmente, passando attraverso ogni prodotto reso nostro controllo uscita, in modo che la massima qualità è assicurata. Dopo la richiesta di saldare test, Umstemplungsbescheinigungen, certificati dei materiali, verbali di prova, ecc puòè fornito al momento della consegna. Così possiamo garantire la garanzia di qualità costante all'interno della nostra catena del valore. Grazie alla vasta gestione della qualità in collaborazione con i nostri macchinari ad alte prestazioni e l'alta know-how produttivo del nostro team siamo in grado di garantire il rispetto rigoroso delle scadenze con la più alta qualità a buone condizioni. Siamo lieti di invitarvi nella nostra produzione, in modo che si può convincere dei nostri punti di forza.

Situata a Viganò (Lecco), 40 km a nord di Milano (Italy) su un’area di 5.600 mq di cui 2.600 mq coperti, Zeta Stampi srl da oltre vent’anni si occupa di progettazione, costruzione stampi e stampaggio materie plastiche ad iniezione conto terzi. Disponiamo di un'aggiornata officina con macchine CNC,software CAD/CAM ,n°14 presse ad iniezione da 60 a 900 Tonn.,sala metrologica e certificazione ISO-9001-2015. Gestiamo anche lavorazioni post stampaggio quali verniciature,metallizzazioni,cromature,tampografie,serigrafie assemblaggi. Produciamo manufatti plastici per diversi settori,automotive,elettrodomestici,elettrico/elettronico,macchine per giardinaggio,espositori e display,giocattoli,casalinghi ed altro ancora. Abbiamo comunque le competenze tecniche e imacchinari adeguati per la realizzazione di prodotti anche per altri settori. Garantiamo ottimo rapporto qualita'/prezzo e rapidi tempi di consegna .

Benvenuti da Brandauer – Il vostro partner per la precisione nella lavorazione della plastica Come azienda familiare con quattro generazioni di esperienza, siamo attivi nel settore della plastica da decenni. La nostra passione per l'innovazione e la qualità ci spinge a stabilire continuamente nuovi standard. Combinando l'artigianato tradizionale con la tecnologia all'avanguardia, offriamo soluzioni su misura per componenti tecnici in plastica che soddisfano le vostre esigenze precise. Perché scegliere Brandauer? Massima precisione: Con 70 dipendenti dedicati e 47 macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia, fissiamo nuovi standard di qualità e precisione. Ampia gamma di competenze: La nostra competenza principale risiede nello stampaggio a iniezione di componenti tecnici in plastica, nella produzione di componenti ibridi e nell'iniezione di inserti e bussole. Sviluppo innovativo: Non ci vediamo solo come produttori, ma come partner. Insieme a voi sviluppiamo nuove soluzioni, testiamo materiali e mettiamo a frutto il nostro vasto know-how in ogni fase del processo di sviluppo. Produzione personalizzata: Oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo anche progettazione di utensili e dispositivi, oltre a un'assemblaggio preciso e il completamento di componenti. Tecnologie aggiuntive: Con la nostra macchina per saldatura a specchio, siamo in grado di creare connessioni di saldatura altamente precise, offrendo maggiore qualità e versatilità. Puntiamo su qualità, innovazione e collaborazioni di successo!

Siamo un fornitore orientato alle prestazioni e moderna che opera per la prototipazione, parte singolo e piccoli lotti di produzione. Siamo specializzati nella produzione di pezzi torniti e fresati. Si imposta elevati standard di qualità, le prestazioni e la consegna puntuale? Con la tecnologia innovativa e il know-how fachkompetentem ci troviamo per l'affidabilità e l'esecuzione eccezionale qualità dei nostri ordini. E 'il servizio clienti individuale ed attento, la gestione ottimale sintonizzata di ordini come principio guida. Prendiamo abbastanza tempo nella definizione del processo. Ti senti affidabilità fin dal primo momento.

La nostra azienda nasce nel 2000 come ditta individuale. All'inizio lavoravamo su torni lunghi ea torretta controllati da disco. Nel 2005 la nostra azienda si è trasformata in GmbH e abbiamo iniziato a procurarci torni a fantina mobile a controllo numerico per soddisfare al meglio le richieste dei clienti e anche per poter produrre parti più complesse e precise. Attualmente produciamo solo con torni universali e a fantina mobile a controllo numerico. Tutti i nostri torni hanno utensili motorizzati e un terzo asse in modo da poter produrre anche parti fresate e forate trasversalmente. Le aree di utilizzo delle parti che produciamo includono: produzione di strumenti medici, elettronica, industria automobilistica, produzione di porte e finestre, nonché rubinetti e valvole. Lavoriamo materie prime di diversa qualità, principalmente da barre finite. I più tipici di questi sono in particolare, ma non esclusivamente, i seguenti: Sin dall'inizio abbiamo lavorato secondo un sistema di gestione della qualità, e nel 2007 siamo stati certificati secondo la ISO 9001. Se abbiamo suscitato il tuo interesse, non esitare a contattarci utilizzando i recapiti riportati alla voce di menu Contatti.