Laser Un laser penetra provini a contatto, tubi e profili. Nel punto in cui il fascio focalizzato urta contro il pezzo, il metallo inizia a sciogliersi. Ciò si traduce in un kerf stretto, appena più larga del fascio stesso Usiamo il raggio laser fusione come un metodo di separazione di acciaio inossidabile, alluminio, ottone, bronzo e titanio. La combinazione del nostro sistema laser 4000 watt da Trumpf con il FLADDER-sbavatura fornire ai propri clienti una serie di vantaggi particolari: Siamo in grado di produrre quasi qualsiasi forma. Il materiale si riscalda poco e non si deforma. I taglienti sono dritti, privi di sbavature e pulito. I componenti possono essere elaborati immediatamente. Curvatura Parti piegate possono essere trovati in applicazioni tecniche in numero sempre crescente. Essi consentono materiali, peso e risparmi sui costi. Tuttavia, le parti di lamiera piegata appunto richiedono una profonda conoscenza dei materiali, precisa preparazione del lavoro e vere potenze macchina. Lavoriamo con una pressa Trumpf con arresto a 6 assi, sistema automatico di misurazione dell'angolo e 230 tonnellate di pressione. Nel nostro lavoro, preparare la sequenza di piega ottimale è determinata per creare processi utilizzando software 3-D. Oltre alla geometria della porzione di piegatura, sono considerate le caratteristiche determinate empiricamente del materiale. Questo può essere programmato e prodotto in brevissimo tempo particolari piegati anche complicati. Saldatura Materiali inossidabili sono ora disponibili in grande varietà. Conoscenza esatta del loro comportamento durante la saldatura sono quindi un prerequisito fondamentale per le operazioni di saldatura performing orientata alla qualità. E: materiali inossidabili non venire intorno un corrispondente saldatura-trattamento, se si vuole rimanere privi di ruggine. Come specialisti in materiali inossidabili, offriamo ai nostri clienti soluzioni professionali in giro per la saldatura e finitura di acciaio e alluminio. Eseguiamo il processo di saldatura TIG, MAG e MIG e saldatura a punti e saldatura perno. Come un processo di post-trattamento, abbiamo preferibilmente decapaggio e passivazione, ma anche levigatura o pallinatura. Modifica Parti di macchine, pannelli, cornici, o container - oltre a giunti saldati giocare tecniche di giunzione meccanica un ruolo essenziale nella progettazione strutturale dei sistemi compositi. Il trattamento meccanico supplementare di lamiera, tubi e profilati si inserisce nel nostro flusso di produzione senza soluzione di continuità. Produciamo fori, occhielli, fili e tagli e possiamo offrire ai nostri clienti la produzione di pezzi torniti e fresati realizzati con materiali inossidabili, nonché la rivettatura, incollaggio, saldatura o bulloni iniezione di parti standard. Superficie Come specialisti in acciaio inox e alluminio siamo molto familiarità con il disegno decorativo delle superfici del prodotto.Ti consigliamo volentieri. Poiché il trattamento superficiale di destra non riguarda solo l'aspetto dei prodotti. Inoltre, la forza e il comportamento di pulizia sono influenzati da esso. A seconda dell'applicazione o la preferenza del cliente, il metodo di perle di vetro sabbiatura, smerigliatura, lucidatura, elettro lucidatura, cromatura, anodizzazione e verniciatura a polvere disponibile. Le et...

La FPM Holding GmbH produce assiemi opto-meccaniche ed elettroniche ed è un produttore di precisione di rilevamento, nautico e Deformationsmeßgeräten. Come ex membro del gruppo Zeiss, l'azienda ha molti anni di esperienza nella strumentazione scientifica della produzione oggetto di montaggio e regolazione.

La società Gebr.Leonhardt Blema Kircheis sviluppa e produce macchine per la produzione di imballaggi significa u.Fertigungslinien propria produzione meccanica e l'assemblaggio. La gamma di mechan.Fertigung è equipaggiato con i seguenti Ferigungsverfahren: Turning (conv) per dm1000x2500 Tornitura CNC dm400x500; Carousel girando dm1100x800; + Rettifica interna cilindrica esterna Lappatura + rettifica di precisione; Progettazione 800x4000; Groove incontro sgomberare +; Rettifica 700x2000; CNC Fresatura Foratura +; . Präzisionshori.bohr (DIXI); Lavorazione CNC di pezzi di grandi dimensioni 2-3 D. Per il continuo utilizzo della nostra capacità produttiva, stiamo cercando lägerfristig Partner.

La società CWG Christian Weber Precision Engineering con sede a Gosheim è una famiglia di terza generazione e ha lavorato per quasi 100 anni con la produzione di particolari torniti di precisione. Con più di 300 dipendenti, produciamo qualità a due siti in piccola serie, serie media e grande serie. Includere il diametro e la cilindricità di 0.001 La gamma di prodotti spazia dalle valvole ad alta precisione pistoni e spool per valvole idrauliche, sulle maniche e ugelli con complessi contorni interni ed esterni a parti precise per sistemi di iniezione per l'industria automobilistica a milioni. Tolleranze nel range di + / -,00075 anche i nostri punti di forza, quali fori con tolleranze di + / -0,002. Un elevato livello di trattamento superficiale verticale (zincatura, cromatura dura, anodizzazione, ecc) o metodi di trattamento termico (temprati, tempra ad induzione, nitrocarburazione o carbonitrurazione) è di serie. Ben noti ai clienti di tutte le sfere confermano il nostro know-how attraverso premi come "fornitore di sviluppo", "Un fornitore" o "fornitore preferito". La macchina è dotata di lungo movimento, brevi rotatori, torni plurimandrino, centri di lavoro e rettificatrici per tutti i tipi di operazioni di rettifica. Ciò è completato da una serie di stazioni di lavorazione e montaggio di lavoro avanzate per il montaggio. Attraverso le varietà di macchine, come possiamo trasformare tutti i processi produttivi attuali, tornitura, levigatura, rettifica passaggio, tuffo, rulli lisci o realizzare in casa. L'esperienza nella lavorazione che abbiamo con quasi tutti i materiali che vanno dall'acciaio (11SMn30) taglio su acciai argento (115CrV3), acciai alto legati (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 e 1.4571), cuscinetti a sfere acciai (100Cr6) e di acciaio ad alta velocità (1,3343) per ottoni , alluminio e plastica. In termini di certificazione di qualità per TS 16949:2002 è importante tanto quanto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2005. Grazie un sistema LEAN MANAGEMENT interdivisionale, che viene ampliato costantemente dal 2007, abbiamo assicurato nonostante la nostra dimensione, un elevato grado di flessibilità. Siamo pronti per il futuro, ci danno una prova!

Saldatura e componenti di macchine, componenti di grandi dimensioni, strutture saldate in calcestruzzo pieno I nostri clienti includono principali produttori di macchine tessili, macchine utensili, macchine da stampa, attrezzature di sollevamento, macchine per impieghi speciali, macchine imballaggio

Rulli tecnici di tutti i tipi - Drink & Schlosser è arredato a tutti anche i compiti più impegnativi della tecnologia di laminazione. La vasta gamma di tipi di specialisti di laminazione da Krefeld spazia dalla batteria di raffreddamento per il riscaldamento, raffreddamento e calendario rotoli fino a cilindri centrali per l'industria della stampa flessografica. Sia in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o materiali speciali, se indurito, cromato, spruzzo rivestiti o gommata - D & S è nel mondo dei rulli a casa. Drink & Schlössers fornisce vari settori: dalla stampa e carta, tessuto e plastica tecnologia sulla lavorazione del legno per pasticceria e nell'industria alimentare. All'inizio di ogni progetto, dunque, è sempre la consultazione intensiva. In cooperazione di entrambi i partner in modo crea ottimale, su misura per il prodotto del cliente. Con tutti i settori della tecnologia di laminazione ben ormeggiate, è la forza speciale di D & S nella costruzione di cilindri centrali per la stampa flessografica.Circa un quarto di secolo di esperienza in questo campo garantire per precisione e qualità ai massimi livelli. Oggi, cilindri di pressione centrali sono realizzati in acciaio saldato in qualsiasi finitura superficiale desiderata fino a 4200 mm di diametro e tolleranze di concentricità fino a 5μ. Tipi Rulli Batteria di raffreddamento Kühwalzen in doppia costruzione giacca con e senza Leitspiralen Batteria di riscaldamento (vapore) con o senza spostamento Rulli di riscaldamento nella costruzione doppia giacca per l'acqua calda o olio termico termico a circolazione Cilindri calandra, perifericamente forate con Leit-/Stützspiralen Calendario rotola con cilindrata Cilindri di contro-pressione per la stampa flessografica Rulli di essiccazione per l'industria alimentare Gelierwalzen di riscaldamento per materiali di pavimentazione Aggiunto da: revisioni rotolamento, riparazioni di superficie e lavori in combustione, giri, foratura, saldatura, fresatura, tornitura e rettifica cintura Servizio e subappalto La nostra vasta macchina attrezzature e le tecniche di lavorazione applicabili ci permettono di effettuare oltre la mera aggiunta Walzenbau, una vasta gamma di servizi e di elaborazione paghe. Revisione e riparazione di laminazione Zapf iter / cambio, cuscinetti riparazioni Sabbiatura e ricopertura di superfici usurate Attuazione della pressione ricorrenti controlla collaudo tecnico Scansione dell'inventario Prova di flusso e di lavaggio dei rulli di raffreddamento e riscaldamento intasati Equilibratura dinamica fino a tre livelli, fino ad un diametro di 5000 mm Subappalto su componenti a rotazione simmetrica (rulli, alberi, assali, ventilatori alberi, rotore della turbina, ventole, alberi senza fine).

Heblac Technology Co., Ltd si trova come una società in Aachen. Nel corso degli anni, abbiamo principalmente nella produzione e verniciatura di componenti complessi che devono essere fabbricati in processi produttivi a più stadi, specializzati. Ci prendiamo la responsabilità di pezzi finiti, tra cui il rivestimento e Oberrflächenfinish. Altre opzioni di editing a colpo d'occhio: Grande lavorazione di pezzi Disegni di produzione complete in base alla loro La produzione in serie Produzione Completare il montaggio compreso vernice / rivestimento Rettifica: Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Centerless- Profilo Rettifica Levigatura Rivestimento di superficie: -Chem. nichelato -Ossidazione anodica e anodizzazione dura Rivestimento in polvere -Galvanizzare Rivestimento al plasma Rivestimento in cromo duro Ci sono molti anni di esperienza nella rettifica di Rivestimenti metallo duro (carburo di cromo, carburo di tungsteno) e Rivestimenti ceramici.

A casa e all'estero sono ZZ-prodotti si trovano in tutti i settori della costruzione di macchine e impianti. Si tratta di obiettivi di alta qualità in Broad nostre politiche aziendali rivestono una posizione molto importante. Il nostro sistema di qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 soddisfa i requisiti internazionali. I prodotti spaziano dalla realizzazione individuale di ingranaggi di alta qualità e curve da completare, serie-ZZ-trasmissioni. Durante la progettazione e la produzione, utilizziamo le tecnologie più avanzate. Come macchine utensili a controllo CNC sono utilizzati in sistemi di produzione e CAD / CAM, in fase di sviluppo.

La nostra azienda è stata fondata nel 1994 ed è attiva da allora in metallo produce. Tecor Prest è stato esclusivamente attività a conduzione familiare. Il fondatore, Telea Ionel, ha guidato le fortune della società fin dalla sua fondazione e nel 2003 è deceduto lasciando l'azienda nelle mani della prossima generazione. Dal 2000 abbiamo aggiunto alla nostra lista delle attività di un altro paio di domini importanti activitiy industriale, e abbiamo iniziato la collaborazione con altre importanti aziende del settore rumeno ed europeo. Ora, dopo quasi 15 anni di esperienza e tradizione della nostra azienda vi offre una vasta gamma di prodotti e servizi di qualità nei settori: - Metallo produce - Processo meccanico (fresatura, tornitura, rettifica) - Motori elettrici riparazione e la manutenzione

Il materiale può suscitare sentimenti. Con noi i più alti standard di qualità e attenzione ai materiali per la lavorazione dei migliori materiali in Perfektion.Mit la nostra conoscenza ed esperienza nella lavorazione dell'acciaio, offriamo loro la possibilità di offrire ai propri clienti i più alti componenti metallici di precisione. Dal 1985, abbiamo continuamente affinato le nostre competenze e comprovata noi stessi come un fornitore di mobili in acciaio di alta qualità. Connessioni di saldatura e brasatura Flawless sono il nostro fiore all'occhiello e ci rendono un partner affidabile di produttori di mobili esclusivi. A nostro parere, la precisione è fino all'ultimo dettaglio è la chiave per un buon prodotto. I nostri servizi spaziano dalla progettazione e produzione di prototipi alla produzione di componenti metallici in piccole e medie serie, compreso il trattamento di superficie. Dal 2002 siamo in nuova sede in una nuova posizione Quedlinburg alla Harz. Con la mossa, noi abbiamo aperto l'opportunità di espandere la nostra produzione e di prendere nuovi clienti. Nel nuovo contesto, vediamo le loro sfide con contatore gioia. Saremo lieti di aiutarvi a risolvere i problemi tecnici per la produzione dei vostri prodotti. Parla con noi.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Azienda di famiglia con oltre 30 - anni di tradizione Produciamo i seguenti strumenti: Costruzione di utensili -Follow-on strumenti compositi Fustelle Strumenti di stampaggio Forgiatura e lavorazione di pezzi fucinati

La produzione e la riparazione di utensili da taglio di tutti i tipi, così come il traffico e la rotonda e piatta frantumazione dei materiali di tutti i tipi

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

Da anni la FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE effettua lavorazioni meccaniche di precisione occupandosi della costruzione di pezzi su misura e componenti, a partire dalla loro progettazione o su disegno del cliente.. L’esperienza, la precisione nelle lavorazioni meccaniche e l’impiego di macchinari all’avanguardia rappresentano l’alto standard con il quale l’officina meccanica FERRERO affronta ogni lavorazione. Dalla produzione di pezzi su disegno in piccole serie fino alla costruzione di macchinari e attrezzature complete. FRESATURA, TORNITURA, ASSEMBLAGGI MECCANICI, RETROFIT MACCHINARI, STAMPA 3D

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

Severin Heusch fondò l'azienda nel 1850. La sua invenzione, la prima tosatrice meccanica, rivoluzionò la tecnologia utilizzata all'epoca nella lavorazione dei tessuti. Questa innovazione è la pietra angolare della storia di successo di HEUSCH. I coltelli HEUSCH sono sinonimo di alta qualità. Qualità che definisce ancora oggi gli standard.

Siamo un'azienda familiare Plastosteel della zona di Ptuj, che si occupa principalmente della lavorazione meccanica di metalli, plastica e altri materiali tecnici. Gli inizi dell'azienda risalgono al 1999, quando il proprietario e fondatore Zvonko Serdinšek iniziò il suo commercio pomeridiano nella lavorazione meccanica. L'azienda è cresciuta nel tempo e nel 2021 siamo arrivati al punto in cui siamo passati da un'attività artigianale pomeridiana alla società Plastosteel d.o.o.. Nel 2022 ci siamo trasferiti con successo in una nuova sede e abbiamo ampliato il nostro parco macchine. L'azienda impiega attualmente 5 persone su base regolare e abbiamo anche 3 dipendenti esterni. Oltre a molti anni di esperienza e conoscenza, i nostri principali vantaggi sono qualità, velocità, affidabilità e flessibilità. Siamo in grado di offrirti diversi servizi come: • Fresatura • Tornitura • Rettifica • Saldatura • Taglio del materiale • Costruire • Trattamento delle superfici • Trattamento termico • Progettazione (macchine e attrezzature speciali)...