Dal 1960, la nostra azienda si occupa della produzione di getti di investimento. Grazie alla loro elevata precisione dimensionale e di superficie getti di investimento di qualità sono indispensabili alle moderne tecniche di produzione. Questo fatto ci ha dato negli ultimi anni un rapido sviluppo.
Circa 3.500 tonnellate di leghe di acciaio e alluminio e rame sono versate annualmente presso il nostro stabilimento in Riedlingen. Getti di investimento da parte del processo di fusione a cera persa in acciaio, di vuoto, di alluminio o di leghe a base di rame, tra cui finiture di lavorazione, finitura superficiale e montaggio.

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato.


Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica.

Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici.
Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

PROFILO AZIENDALE

Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche.

Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione.

Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti.

Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio.

L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici.

L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante.

Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

AZIENDA

La Fonderia Alfredo Togno, fondata nel 1938, è estremamente versatile Utilizza le principali e più moderne tecnologie per la pressofusione di alluminio Attenzione particolare alla qualità e alla flessibilità Servizio 360° che inizia con la fase di progettazione, la realizzazione di stampi per pressofusione fino al completamento del particolare offre una vasta gamma di trattamenti di superficie, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, controlli
La fonderia fornisce esperienza professionale in tutte le fasi di lavoro, accumulata in oltre 80 anni di servizio
analizza, suggerisce e consiglia il clientericerca le migliori soluzioni , valuta fattibilità e risultati

Attenzione all’AMBIENTE
Certificazione ambientale ISO 14001 investire costantemente nelle tecnologie utilizzate per ridurre gli
Inquinanti e il consumo energetico Dispone di un impianto fotovoltaico per la produzione di energia e acquista energia da fonti rinnovabili Tra i ns. obiettivi : aumentare l’efficienza in modo sostenibile I ns. fornitori rispondono a requisiti di attenzione all’ambiente e alle persone. Acquistiamo materie prime solo da aziende certificate italiane

CONTROLLO DI QUALITÀ
La qualità è l'elemento chiave della mission aziendale di Fonderia Alfredo Togno, Certificato UNI EN ISO 9001 2015
ll controllo di qualità inizia con la selezione della materia prima ottenuta da fornitori qualificati e certificati
FTA dispone di un laboratorio per la qualità, dotato di spettrometro, possibilità di eseguire esami radiografici, misurazioni e controlli di integrità

TECNOLOGIA
Disponiamo di moderne macchine di pressofusione da 200 a 1000 tonnellate di potenza, automatizzate
utilizziamo forni elettrici ,temperatura costante a controllo digitale.
Possiamo eseguire trattamenti superficiali quali: trattamento termico, lavorazioni meccaniche, lucidatura, verniciatura a polvere e liquido,
Disponiamo di macchine per prova di tenuta aria / acqua.
Utilizziamo diversi tipi di leghe:
ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Siamo dotati di uno spettrometro per l'analisi e la composizione chimica
dei materiali.

PIANIFICAZIONE
La progettazione e la realizzazione di stampi per pressofusione
Politica di DESIGN THINKING in stretta collaborazione con il cliente
Utilizzo dei più moderni sistemi costruttivi CAD 3D
Possibilità di eseguire simulazioni di colata abilita
pianificazione completa del progetto grazie alla prototipazione rapida
additive manufacturing

PRODUZIONE
Il nostro parco macchine è costituito da macchine a camera fredda automatizzate
della più moderna tecnologia di diversa potenza
da 200 a 1000 ton forza di chiusura
Il nostro personale è qualificato
attraverso la nostra esperienza garantiamo processi di produzione dinamici, flessibili e veloci

FINITURA
Desideriamo offrire ai nostri clienti un servizio completo il nostro parco macchine comprende strutture per punzonatura, sbavatura, burattatura ,sabbiatura e controlli dimensionali Altre lavorazioni sono svolte attraverso collaborazioni con i ns. selezionati e fidati terzisti: satinatura, lucidatura a sfera, lucidatura a mano, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido in un'ampia gamma di colori, lavorazioni meccaniche assemblaggi

Fonderia Persicetana opera da oltre 40 anni nel settore delle fusioni di alluminio in leghe leggere. L’esperienza e il know-how accumulati nel corso degli anni permettono di soddisfare al meglio qualsiasi richiesta del mercato, grazie anche ai continui investimenti e ampliamenti volti a potenziare la capacità produttiva e migliorare la qualità tecnica.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive.

L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia.

La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi.

L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

fusione di precisione utilizzando la cera persa.

Azienda fondata nel 1984, attuale 130 persone .Effectif.

Pressofusione di metalli non ferrosi, leghe di zinco (Zama) e piombo
Principali settori: Edificio 70% cosmetici, nucleare
Lavorazioni meccaniche integrato

Specialista di piombo in zama e pressione muoiono prodotti cast da 0.1g fino a 1La
Principali settori: prodotti abitative a 70% e industrie nucleari Cosmetici
Lavorazione integrata

Attività principale:
• Sviluppo, produzione e ulteriore lavorazione di parti leggere altamente sollecitate in fusione di sabbia di ghisa per una varietà di diverse applicazioni in diversi settori.

Posizioni:
• 2 siti produttivi in ​​Germania – Singen e Mettmann

Posizione di mercato:
• Fornitore leader in Europa di componenti in ghisa duttile per automobili, camion e non-automotive

Conoscenze particolari:
• Comprovata competenza nello sviluppo e nella produzione in serie di componenti in ghisa duttile (ghisa a grafite sferoidale), ad esempio per componenti di sicurezza nei telai delle automobili e per mozzi ruota e componenti del telaio dei camion.

Sviluppi interni:
• materiale in ghisa ad alta resistenza SiboDur
• Metodi di analisi per ottenere proprietà ottimali dei materiali per i componenti
• Fusione composita con materiali in ferro e metallo leggero
• Saldatura della ghisa

competenze di sviluppo e convalida
• Sviluppo del prodotto con il supporto di simulazioni assistite da computer all'avanguardia (CAD e FEM)
• Creazione di prototipi in condizioni di serie
• Sviluppo di materiali e processi specifici per la fusione