h2> Azienda /h2>
AFK è il vostro partner quando si tratta di iniezione Präszisions pezzi stampati o soluzioni complete per applicazioni termoplastiche. I nostri specialisti si rendono conto della pianificazione e progettazione, utensili, di fabbricazione e di assemblaggio per voi. La logistica imballaggio e spedizione completano il nostro servizio a voi. Saremo lieti di darvi una consultazione non vincolante.



Lavorando con AFK potrete beneficiare della riduzione dei costi nel processo di produzione.



AFK impianto di lavorazione della plastica, progettato e realizzato tutto secondo i vostri desideri. Ci prendiamo cura di voi da strumento di fabbricazione fino al modulo di assemblaggio. A completare la prestazione della confezione del prodotto lavorazione della plastica AFK e logistica di spedizione.



Regolari test TÜV, audit dei clienti e la certificazione secondo DIN EN ISO 9001:2000 assicurano costantemente la massima qualità, sicurezza e igiene.



h2> Stampaggio ad iniezione multicomponente /h2>

Un particolare punto di forza di AFK sta fondendo diversi materiali in un processo di lavoro.



Parti di iniezione multi-componente



* Sono versatile

* Incontra secondo le loro aree di applicazione esigenze particolari sulla funzione, grafico e design

* Offrono la possibilità di compositi risultanti sia insolubili o per rendere il movimento in direzioni opposte



Costruiamo una soluzione adatta per ogni applicazione.


h2> Iniezione di tutti i materiali termoplastici /h2>

Grazie all'automazione efficiente, è possibile produrre AFK modanature in plastica praticamente da tutti i colori, forme e dimensioni. Entro un lavoro ciclistica possono essere effettuate anche con geometrie complesse. Un post-processing di solito non è necessario.


h2> Design Tool /h2>

Supportato da i più recenti sistemi CAD / CAM, il team AFK realizza per loro la progettazione e la costruzione degli strumenti necessari per il prodotto.Dopo la fase di progettazione degli utensili collegata implementa la preparazione professionale degli strumenti.


h2> Produzione e assemblaggio di componenti /h2>

Prendete anche l'assemblaggio di componenti in AFK casa. Aggiungiamo una grande varietà di singoli componenti insieme secondo le specifiche del cliente per le schede e sistemi complessi.


h2> Saldatura ad ultrasuoni /h2>

Attraverso il nostro processo di saldatura a ultrasuoni, che consentono il collegamento di vari prodotti dei clienti. Al fine di raggiungere una buona conversione dell'energia sonora nella zona di giunzione in strutture componenti, AFK è una speciale geometrie cucitura nella zona di giunzione. Queste geometrie particolari cuciture garantiscono la tenuta e durata.


h2> Garanzia di qualità /h2>

Le ultime prove di tecnologia di misura e continui assicurano la qualità costante di tutti i prodotti dei clienti. La non-contatto coordinarsi con proiezione di video ad alta risoluzione consente accurate analisi.


h2> Logistica di distribuzione e trasporto /h2>

Le parti stampate prodotte per conto dei clienti su richiesta - consegnata direttamente al consumatore - nella confezione originale.Percorsi di consegna sono quindi estremamente ridotti. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso nel ciclo produttivo.

Elaborazione di tubi complessi per medicina, acqua, aria condizionata, industria e automobili

Siamo una piccola azienda con 20 dipendenti. Siamo impegnati nella produzione di piccola costruzione a 2000 kg,
con successiva produzione di parti saldate lavorazione,
produzione di vari componenti della macchina secondo disegni.

Il AGK produce componenti isolanti elettrici e termici alle esigenze del cliente. Oltre ai materiali GRP-come classici, componenti isolanti sono possibili fino a 1500 ° C.
Riceverete anche materiali scorrevoli fino a 600 ° C, da cui piastre di scorrimento, rotaie, guide della catena sono prodotti.
Con il numero del materiale DuroBest materiali isolanti elettrici ® sono disponibili che sono resistenti alle alte pressioni e fino a 280 ° C stress termico resistono. Rappresentanti classici sono carta dura, tessuto duro, fibra di vetro, Pertinace. In particolare DuroBest ® componenti della macchina sono, aufrund la loro forza, spesso in sostituzione di componenti in acciaio.
A prova di fiamma isolamento elettrico fino a 800 ° C viene prodotto a partire da materiali K-Therm ®. Questi materiali di rivestimento vengono utilizzati in particolare nella gamma alta corrente.

L'assemblaggio dei tubi di protezione calore fino a 1300 ° C è costituito da tessuti tecnici come ThermTextil ® e Fuoco prevenire ®. Tessuti tecnici sono disponibili in varie forme di tessuto trasformazione, tubi, cinture, zaini e corde.

Disegno del cliente verrà eseguito su macchine a controllo numerico. Il AGK non utilizzare refrigeranti, ma ha una lavorazione a secco, dato che in linea di principio sono fatti i componenti isolanti, che possono essere esposti a qualsiasi contatto di umidità.

Chi AGS Automation Stringere Schwope GmbH.

Pinze per robot industriali Esso Marc Schwope non lasciarsi andare. Con il suo
nuova società, forniture AGS Automation Sistemi di presa GmbH,
egli persegue il settore con soluzioni di qualità e grap suo
Filosofia "Tutto di genio è semplice", a. Due divisioni
sono fondamentali per l'attività di AGS - pinza modulare
Il design modulare e la costruzione di presentare singolarmente pinza completa.
Il kit, che ha attualmente 1.250 parti, continua a crescere
e rimane compatibile con i prodotti concorrenti. Base è il mercato
diffuse, profili Nutensteinklemm positivi a cui
Elementi attivi come dita di presa e tettarelle connettono. Un funzionale
Sviluppo rappresenta l'inizio del 2011 ha presentato una prima mondiale, l'
Sistema Prism PreciGrip dar., Veloce e preciso da montare, è
l'alternativa al sistema di profilo precedente. Molti in dettaglio migliorata
I componenti rendono la AGS-Arm Tooling particolarmente user-friendly.
I clienti possono costruire un sistema di presa per la loro situazione di produzione,
ottenuta da uno AGS ancora sullo standard orientato al prodotto,
i cui dettagli innovativi, ma in pratica i benefici produttivi
fornire.
L'AGS GmbH attualmente impiega 22 persone e ha richiamato
mq in un nuovo 1.200 nel novembre 2010 capannone di produzione in
Ordine Bergisch Gladbach.

Siamo produttore sloveno di diversi componenti in plastica.
Le nostre competenze principali sono la tecnologia di iniezione, tecnologia pittura, incisione laser tecnologia, la nostra attrezzeria e reparto assemblaggio.

Il John Banholzer Metallwarenfabrikation GmbH è un a conduzione diretta, le aziende di medie dimensioni a Berlino, che opera da più di mezzo secolo come produttore di parti forgiate, soprattutto per l'industria automobilistica.

La nostra competenza principale risiede nella lavorazione dei metalli. Produciamo stampaggio alta qualità, piegatura, - disegno e parti di varia difficoltà in una varietà di dimensioni dei lotti.

Con il nostro stampaggio moderna e macchine transfer con una forza di pressione 50-320 t possiamo modificare il materiale del nastro è composto da 0,1 fino a 6,5 mm per tutto l'acciaio comune, acciaio inox e materiali non metallici e perfino stampaggio circuiti dorati così come due imbutitura Presse 115-250 tonnellate di forza producono anche pezzi imbutiti.

Per la nostra gamma di produzione comprende la fabbricazione di lamiere e assiemi saldati mediante saldatura e montaggio infissi.

La base della nostra interpretazione nella produzione di serie rappresenta lo strumento e apparecchioQuesti includono ideazione, progettazione e costruzione di ottimamente progettato per lo scopo di utensili in stretta collaborazione con i nostri clienti. A seguito di queste idee, costruiamo piegatura, goffratura, taglio, termoformatura, e Progressive e il trasferimento muore.

Produciamo anche prototipi, pre-serie e modelli a basso costo e rapidamente con l'ausilio di strumenti standard, dispositivi e strumenti di supporto.

Ogni giorno ci ispira, che per molti anni, poi, aziende leader nel settore automobilistico come Daimler e ZF a noi, e clienti provenienti da altri settori come Bosch-Siemens nel settore degli elettrodomestici, Otto Bock HealthCare dal medico e Siemens nella fiducia energia di noi.

Negli ultimi anni abbiamo ampliato il nostro portafoglio di produzione e ampliato la nostra capacità nella regione ibrida, soprattutto in caso di apparati di alimentazione per le batterie.

LAVORAZIONE DELLA LAMIERA:
Frantumi Laser, FMS perforatura, serie di pieghevoli, piegatura automatica con il centro di piegatura Salvagnini P4.
Assemblea, prova, assemblaggio (saldatura, rivettatura).
Pezzi stampati e trafilati, attrezzature, strutture di lamiera.

PAINT:
Verniciatura a polvere, polvere epossipoliestere, verniciatura, sabbiatura (corindone), la lavorazione del tubo.