Su di noi ... L'azienda è stata fondata nel 1950 in vimini CASA Rellingen vicino ad Amburgo ed è diventato noto attraverso lo sviluppo, produzione e vendita di macchine per l'imballaggio. Metà degli anni '90, l'azienda è stata ristrutturata e suddivisa in diverse aree. Nel 1996, il trasferimento della società ha seguito in un nuovo edificio a Elmshorn. La gamma di lavorazione CNC è stato ampliato negli ultimi anni sempre di più. Con macchinari moderni, possiamo ora offrire una vasta gamma di opzioni di produzione. Fresatura CNC, tornitura CNC, tornitura CNC, fresatura, fresatura a 5 assi, 5 assi, assemblaggi, assemblaggio, produzione di componenti, saldatura, lavorazione della lamiera, Elmshorn, Amburgo Fresatura CNC e tornitura CNC Le moderne tecniche di produzione, una stretta organizzazione dei dati NC, altamente qualificati e dipendenti motivati sono la base della nostra prestazione e portare i nostri clienti in modo rapido ed economico produrre i risultati desiderati. Nella macchina di fresatura con asse X fino a 1700 mm ed un moderno centro di lavoro a 5 assi a nostra disposizione. Sono in scala noi 2 pc FZ 12 Chirone e un HEDELIUS BC 40 per i vostri ordini disponibili I nostri centri di tornitura 5 consentono una lavorazione di diametro fino a 400 mm e 700 mm al massimo. Vengono utilizzati strumenti Qui ci sono anche guidati.

Metallo Bley-Hilker. Tutto da un'unica fonte, dalla piastra metallica al finito saltare componente. Siamo una società di metallo e di ingegneria di medie dimensioni e abbiamo lavorato per oltre 25 anni in aziende del settore alimentare, in particolare le grandi panifici. Il nostro campo di attività comprende la fabbricazione di mezzi di trasporto, così come lo smontaggio, il montaggio e la modifica o ampliamento delle strutture esistenti. La nostra gamma di prodotti comprende scale esterne, coperture, coperchi e piattaforme, strutture in acciaio in base alle specifiche e molto di più. Abbiamo materiale laser per un formato di 1.500 x 3.000 mm, acciaio fino ad uno spessore di 10 mm, acciaio nero fino a 20 mm di spessore! Dopo la procedura laser, abbiamo direttamente la possibilità di cantare sul sito: bordi. Rolls. Saldatura. Raggi. Questo ci permette tempi di consegna brevi e flessibili! Le nostre attività: Kant e taglio lavoro, tagli al plasma Saldatura e foratura Rotolamento e Biegarbeiten, lavori di taglio laser Riproduzione da: Trasportatori e tavole rotanti Rulliere e paraurti Trasportatore a catena (grani feedback) Ofenbe e scaricatori Magnetentdeckler, trasporti cassa Spirale Chute, vassoi briciola Smontaggio e montaggio nonché il rimodellamento e l'aggiunta di Sistemi a nastro (vie di trasporto, linee di raffreddamento) Refrigeratori rotonde, forni industriali e silos Revisione dei trasportatori Pulizia e sostituzione di parti soggette ad usura Revisione completa Un ulteriore settore di attività

Offriamo il nostro know-how nei settori della lavorazione della lamiera, meccanica, saldatura, assemblaggio, pittura - in (umido e verniciato a polvere). Siamo stati 27 anni nel settore della lavorazione della lamiera opera (alluminio, acciaio e acciaio inox). La nostra moderna zona di produzione di 7200m2 oltre 5 padiglioni, questo ci permette di affrontare grandi volumi di produzione di interessante, Preisen.Unser competitivo principio guida è il principio della soluzione completa, dalla progettazione alla produzione in volumi. Il nostro foglio di reparto lavorazione del metallo industriale può realizzare i vostri progetti in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio. Il nostro reparto meccanica rende la loro lavorazione e centri di tornitura (fino a 9 assi) per la realizzazione perfetta di tutti i vostri desideri. Ai nostri corsi 16 di saldatura, possiamo utilizzare le seguenti procedure per l'esecuzione (TIG, MIG e MAG, saldatura a punti, saldatura longitudinale) La gestione rigorosa e la conformità con i processi di lavoro si garantisce anche l'installazione delle vostre parti consegnato e prodotti complessi. Il nostro reparto di verniciatura a polvere e verniciatura siamo in grado di offrire una gamma molto ampia di trattamento superficiale. Il Gruppo Cantin ha un esclusivo know - how appropriato per il vantaggio dei vostri clienti.

Siamo una società con una tradizione dal 1900. Circa 100 anni di esperienza nella tecnologia delle materie plastiche accoppiata con le più moderne tecniche di produzione rendono Kümpel per il primo punto di contatto per le soluzioni in vetro acrilico su misura per i più esigenti clienti industriali. Come uno dei primi Verabeiter al mondo di PLEXIGLAS ®, abbiamo un know-how nel settore della lavorazione delle materie plastiche e siamo tra i pionieri. Oggi siamo in grado di risolvere problemi complessi dei nostri clienti internazionali singolarmente attraverso l'uso di diversi materiali plastici. Usiamo piatti di plastica, blocchi, tubi, barre in trasparente o colorato, come ad esempio PMMA, PLEXIGLAS ®, PLEXIGLAS ®-Satin DC, SC; LED PLEXIGLAS ®; PLEXIGLAS ®-EndLighten; PLEXIGLAS ®-Heatstop; PLEXIGLAS ® materiale volantino; PLEXIGLAS ® materiale-Solari; PLEXIGLAS ® Optical-HC; PLEXIGLAS ® RESIST; MACROLON ®; MACROLON ®-multi UV; MACROLON ®-AR, Lexan, tubi per PC, specchio, PETG, PETG DIN 4102-B1; VIVAK; Axept , PVC, PVC morbido vetro Astra, PA, POM, PTFE, PEEK, HP, HP-2061.5; HWG, EP GC 203, pellicola PC, KASI ®; Sia secondo il campione o l'illustrazione - tizio produce pezzi finiti per tutte le applicazioni di altissima qualità. Quando si tratta di materie plastiche e la loro lavorazione, come ad esempio: - Taglio, foratura, fresatura, tornitura, lucidatura, incollaggio, fusione, stampa e taglio laser va, siete nel posto giusto! Sul nostro sito vi offriamo una panoramica di tutti i nostri servizi. Siamo disponibili in qualsiasi momento per una consulenza personalizzata.

Il Plastics Technology GmbH Dresden sta producendo parti e assiemi di macchine in base alle vostre specifiche attingendo a tutte le materie plastiche commerciali come POM PA6 PE1000 PEEK PAI Makrolon acrilico e fibra di vetro plastica rinforzata. Inoltre, una produzione di cappe, porte, protezioni realizzate in Makrolon / acrilico è possibile con noi. Il nostro servizio di taglio consente una rapida disponibilità delle loro dimensioni specificate per spazi di semilavorati plastici. Offriamo anche il trattamento termico, incollaggio, saldatura, trattamenti superficiali delle parti in plastica, compresi i denti e la tecnologia di tenuta. I nostri clienti possono essere trovati nei campi di macchine per imballaggio, tecnologia medica, varie aziende di trasporto, tecnologia delle camere bianche.

Högg Tecnologia di Produzione: produzione e Outsourcing Partner Dal ingegneria per completare il modulo della serie, il tutto da un'unica fonte. Sia la produzione pura con l'assemblea o completa nuova costruzione, compresa la gestione del prodotto. In Högg tecnica di produzione, si riceverà un pacchetto su misura per le vostre esigenze. Offriamo: Ingegneria, consulenza, prototipazione, produzione di massa, installazione (inclusa clean room), Product Management Tecnologia di produzione Högg: Profilo Specialist Profili speciali senza Mindesmengen Profili in tutti i materiali (titanio, acciaio, acciaio inox, metalli non ferrosi, ...) Brevi tempi di consegna Massima precisione Ulteriore elaborazione dei profili

soluzioni e prodotti di processo integrato Handling Schweißbau Sviluppiamo, progettare e produrre in termini di integrazione di processo con soluzioni creative nei settori Schweißbau e prodotti di movimentazione. Tra l'integrazione dei processi si intende una procedura che prevede il completo processo di produzione e di logistica. Costoso, che richiede tempo e le operazioni di qualità di riduzione delle interfacce, sovradimensionamento e le successive sono in gran parte evitati. Agiamo pezzo nella gamma grammo certo come gran parte di peso fino a 15 t. parti Series in qualità riproducibile sono possibili, così come soluzioni 1 pezzo. Tutte le fasi di lavorazione, si offrono anche come un produttore a contratto. L'integrazione di processo Schweißbau Sviluppo assiemi saldati processo integrato supporto del prodotto di processo integrato manipolatori di processo integrato La competenza nella saldatura di parti o assiemi complessi • Grande classe di qualificazione E secondo la norma DIN 18800, parte 7, espansione ad alta resistenza acciai a grana fine, così come la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 3834-2 • Molti anni di esperienza nella saldatura punto-manuale e saldatura serie meccanizzata (MIG, MAG, TIG) • complessi saldature ad alta precisione • Saldiamo perdite testate cilindri idraulici, contenitori e la distribuzione • ingegnere di saldatura separato in casa Ampie parti - di precisione Per rendere l'intero processo di produzione di un gruppo di saldatura o dispositivo di movimentazione da un costo, di qualità e di pianificare in modo ottimale gli aspetti, abbiamo attrezzature moderne per la lavorazione. I nostri centri di lavoro sono equipaggiati con un massimo di 60 volte cambio utensile. Con la presente siamo in grado con una dimensione di fino a 8 m x 3 m x per modificare parti di 1,5 m ed un peso di fino a 15t. Anche come un produttore a contratto forniamo queste opzioni di elaborazione esitano a rivestimento Per rendere l'intero processo di produzione di un gruppo di saldatura o dispositivo di movimentazione da un costo, di qualità e di pianificare in modo ottimale gli aspetti, abbiamo un dipinto. Questo è configurato ed adattato per dipingere parti fino a 12 m di lunghezza per 1K e 2K rivestimenti liquidi. Come un produttore a contratto forniamo queste opzioni di modifica a vostra disposizione. In vernici in polvere e altri metodi di trattamento delle superfici, lavoriamo con aziende rennomierten tecnologia di superficie. • lavorazioni complesse, verniciatura e montaggio dei componenti

Nel maggio 1997, la nostra azienda è stata istituita sotto l'antico nome e nella struttura di una società in nome collettivo, come WBB Hofemeister & Partner GbR dai soci Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch e Michael Stieger. Come il sito della nostra azienda, abbiamo scelto un nuovo capannone di produzione nella Bürknersfelder in Berlin-Hohenschonhausen. Ecco le prime parti sono stampati quindi da lastre standard utilizzando lo stato dell'arte attrezzature di lavorazione CNC, è stato laserato e smussata. Nella seconda linea di lavorazione abbiamo visto il nostro compito fin dall'inizio e nella produzione di contenitori in lamiera per componenti elettronici e pannelli di controllo e segni, soprattutto in acciaio inossidabile, inciso e lucidato per scopi diversi, per la maggior parte, tuttavia, in ascensore, per l'uso che è venuto e venire. Nel gennaio 1998, una produzione di serie per la OTIS GmbH & Co. OHG è stata avviata, con le varie specifiche su cui la nostra azienda è stato determinante nella gestione di questo giorno con successo e con la massima qualità.Nel corso degli anni abbiamo dovuto nostre politiche aziendali efficaci espandersi rapidamente e attualmente hanno una base clienti di oltre 60 clienti abituali. Oggi si possono trovare sul nostro sito nella strada Bürknersfelder accanto alla gestione e amministrazione, sale corsi e zone di produzione I, II il recinto per il bestiame e la spedizione. L'enorme crescita del nostro volume di produzione ha portato alla fine degli anni '90 per un'espansione di una porzione della nostra produzione in un ambiente commerciale di strada Plauen. Dalla fine del 2004, siamo riusciti a portare tutti i settori della società su 3.722 m² di affitto spazio di produzione e uffici in strada Bürknersfelder di nuovo insieme. Così siamo in grado di tecnologia necessaria e processi produttivi in modo ottimale e quindi sul costo coordinato. In cima a che possiamo rispondere a causa delle macchine moderne, attrezzature e tecnologie di comunicazione, come ad esempio le connessioni online di tutte le macchine CNC con la nostra rete informatica in-house e programmazione e pianificazione delle risorse all'avanguardia software alle richieste dei clienti molto rapidamente e in alta qualità.Tecnologia di misurazione ad alta precisione e di un sistema equilibrato di assicurazione interna della qualità basato sulla nostra certificazione di qualità secondo la norma ISO 9001 standard produttivi garantiscono un livello molto alto. Con cambio di nome in lamiera WBB lavoro GmbH & Co. KG 2007 intendiamo perseguito per dare l'enorme aumento di status aziendale per la cornice esterna corrispondente.

TMP srl., Una famiglia in Emilia-Romagna (Italia), compie una serie di compiti, quali fresatura, tornitura, filettatura e foratura in vari materiali. Esigenze dei singoli clienti per il calore e / o trattamento di superficie può anche essere soddisfatti. Il sostegno dei clienti di lingua tedesca viene effettuata dal collaboratore tedesco, Sabine Mueller. Un imminente conoscenza personale è alla Fiera di Hannover dal 7 a 11 Aprile 2014 possibile!

Il vostro partner per la precisione e la funzione Dal 1530, aiutando lo specialista di produzione Fritz Präzisionsmaschinenbau a Weissach è stabilita e fiducioso in quanto i suoi clienti con la massima qualità e precisione. essere gestito in modo affidabile su 4300 mq con una moderna un team altamente qualificato di macchine e compiti speciali individuali. Offriamo:  + Campioni e parti di prova  + piccola serie  + assemblee pre  + banco di lavoro esteso  + banchi di prova  + dispositivi meccanici  + Metri  + utensili speciali  + Lavorazione della Lamiera  + macchine speciali  + saldature Siamo fornitore per i clienti con i più elevati standard qualitativi. Questi includono i seguenti settori:  + Automotive & Motorsports  + Air & Space  + Maschinenbau  + Neue Energien Vorremmo elaborare una richiesta per voi e siamo ansiosi di parti speciali di lavorazione molto. Soprattutto nel campo modello, strumenti di test / prova e articoli che sono un esperto partner di servizi. Allestiamo anche come una società di produzione specializzata nelle vostre esigenze variano da i seguenti componenti: + Lavorazione Socket e blocco + Basamento e cornici + Volani + Dentatura esterna + moduli di pre-assemblaggio + Alloggiamento della pompa + Calafataggio

Da 25 anni produciamo e elaboriamo i nostri profili in alluminio. La nostra azienda è una società controllata al 100% da BIBUS HOLDING AG. Come parte della rete del Gruppo, abbiamo accesso a 61 aziende in tutto il mondo e abbiamo una vasta gamma di prodotti e servizi nel campo dei metalli, dell'acciaio inossidabile e dei materiali speciali. Il nostro centro di assistenza e logistica Iserlohn è situato in Germania. Da lì e anche la nostra produzione a CH-Möhlin / vicino a Basilea, consegniamo ai nostri clienti entro 48 ore dal completamento.

Che si tratti di taglio laser, piegatura, saldatura, verniciatura a polvere, assemblaggio o molto altro, hai esattamente ragione con noi. In combinazione con la nostra motivazione e flessibilità, vi offriamo un potente pacchetto globale per la produzione di prodotti e assiemi di lamiera di alta qualità. Produciamo in Trimmis - dalla consulenza e pianificazione attraverso la produzione alla distribuzione, gestiamo tutto da un'unica fonte. Siamo un fornitore di servizi completi nella lavorazione della lamiera. Keller Laser AG a Trimmis, nei Grigioni, esiste dal 1995. Grazie a sistemi moderni e di alta precisione, siamo stati lungimiranti e motivati dagli sviluppi tecnici nel nostro settore. "Insieme alla qualità per il successo", questo è il nostro motto. E con correttezza, competenza e consapevolezza ambientale.

Siamo un fornitore di sistemi per l'industria automobilistica e metallurgica e vantiamo 25 anni di esperienza nella produzione di serie, nella costruzione di prototipi e utensili. Produciamo componenti strutturali, assemblaggi e prototipi per il motorsport, per veicoli speciali e veicoli del segmento premium e per l'industria metallurgica. Lavoriamo acciai ad alta e altissima resistenza, alluminio e materie plastiche per soddisfare le crescenti esigenze dell'ingegneria automobilistica. Nella nostra produzione vengono utilizzati processi all'avanguardia come il taglio laser 3D, la stampa 3D e i processi di formatura dei metalli e lavorazione CNC. Analisi di fattibilità, pianificazione del metodo e produzione: tutto da un'unica fonte. Sotto questa voce produciamo utensili singoli, progressivi e transfer per componenti strutturali in lamiera sottile e spessa per l'industria automobilistica e metallurgica.

EWOQE è stata fondata nel gennaio 2021, iniziando con una sola macchina. Nel 2024, l'azienda si è trasformata in un team di quattro dipendenti altamente qualificati della regione e oggi gestisce circa 90 macchine. Oggi offriamo ai nostri clienti un'ampia gamma di tecniche di produzione additiva per soddisfare le loro diverse esigenze. - FDM / FFF [* filamenti disponibili in commercio da Spectrum ed Extrudr]. - SLS [PA12] - SLA [tutte le * resine disponibili in commercio da Formlabs] - MJF [PA12] Ci riforniamo di materiali e materie prime esclusivamente da aziende rinomate come garantire una qualità costante. EWOQE collabora con diverse aziende nel campo della produzione industriale. Il nostro lavoro nel campo della stampa di grande formato merita una menzione speciale, in quanto siamo stati in grado di supportare rinomati attori dei settori dell'arte, della cultura e della politica, nonché istituzioni pubbliche, dall'idea iniziale al completamento del progetto.

KOMOS GmbH: la vostra idea di prodotto diventa un successo. KOMOS è un fornitore di servizi industriali con i più alti standard di qualità dei prodotti e dei servizi. Da oltre tre decenni, l'azienda produce per conto dei suoi clienti prodotti di alta qualità in metallo, plastica e materiali compositi, anche in combinazione con l'elettronica e l'elettrotecnica, grazie a un team competente e a macchinari moderni. Con la sua rete di tecnologie ibride di stampaggio, tornitura, formatura e stampaggio a iniezione, la ricerca e lo sviluppo interni, l'assemblaggio e l'imballaggio e molti altri servizi, KOMOS è in grado di realizzare quasi tutte le visioni di prodotto al massimo livello. Innovativa con un sistema - da oltre 30 anni: In KOMOS, azienda familiare di seconda generazione di Bürgel, 75 dipendenti sviluppano e producono prodotti di alta qualità per i settori della tecnologia medica, dell'automobile, dell'elettronica, dell'aerospaziale, dell'edilizia e dell'ingegneria meccanica. La pretesa è sempre quella di una partnership di fiducia a lungo termine con i clienti - per prodotti di successo, garantiti al 100 % Made in Germany. https://www.komos.de/unternehmen/ La tecnologia di produzione segue la funzione. Punzonatura e formatura, stampaggio a iniezione di materie plastiche e tornitura CNC, lavorazione di materiali plastici, metallici e compositi: KOMOS offre una straordinaria ampiezza e profondità di produzione sotto lo stesso tetto nella sua unica rete di tecnologie ibride, insieme al proprio reparto di ricerca e sviluppo, all'assemblaggio, all'imballaggio, alla logistica e molto altro ancora. In questo modo, non sono le possibilità tecniche, ma solo le vostre esigenze per il vostro nuovo prodotto a decidere la produzione. Per saperne di più sulle nostre tecnologie di produzione! https://www.komos.de/fertigungstechnologien/ Strategia di prodotto KOMOS. Il successo per voi. In KOMOS siamo aperti alle vostre idee e visioni e sempre pronti a trasformarle in prodotti pronti per il mercato con il massimo impegno. Ciò avviene grazie a una metodologia applicata in modo coerente: dalla comprensione della vostra idea di prodotto nell'ambito di una consulenza iniziale non vincolante, passando per l'anamnesi tecnica, il concetto di massima con le soluzioni proposte e la messa a punto, fino alla produzione precisa e all'ulteriore lavorazione. https://www.komos.de/produktstrategien/

Produzione di pezzi singoli e piccole serie, inkl.Oberfläche (anodizzazione, nichel, indurire ....) di risposta molto brevi e tempi di consegna. Macchine: Deckel-Maho DMC 63 V (X600mm Y500mm Z400mm) Haas VF 5 (X1500mm Y600mm Z600mm) la modifica della pagina Inkl.4 Mikron Wf 32C (X600mm Y500mm Z350mm)

GTK-Prototype UG è stata fondata nel 2014 da Tobias Günther e inizialmente si occupava di macchine di prototipazione rapida. Negli anni sono stati aggiunti lavori di fresatura e tornitura CNC, assemblaggio e sviluppo per motivi del cliente. GTK-Prototype sviluppa e progetta per conto dei clienti e internamente utilizzando i più moderni sistemi CAD come Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 e altri e li inserisce in un sistema CAM completo. Attraverso la produzione di prototipi nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nel settore automobilistico, GTK-Prototype è stata in grado di acquisire una vasta esperienza nella produzione. Nel 2018 è stata aggiunta l'opzione di produzione taglio laser. GTK-Prototype ha attualmente sede a Neuhausen vicino a Tuttlingen e si trasferirà nella sede aziendale di recente costruzione a Radolfzell nel corso del 2022.

Nel 2005 Lothar Wachholz, Edgar Schrade e Harald Späth hanno fondato CSP Cut Systems Pfronstetten GmbH per produrre parti in lamiera per l'azienda di macchine edili Terex Schaeff a Langenburg. Dopo che le corrispondenti macchine per la lavorazione della lamiera erano già state acquistate, ma l'ordine non è andato come previsto, sono stati cercati altri ordini nell'area della produzione conto terzi di laser e bordi. Un grande produttore di sistemi a pellet di legno è stato conquistato qui dopo poco tempo. Allo stesso tempo, CSP ha sviluppato un sistema di trasporto interno per l'industria automobilistica nel settore della costruzione di impianti, che è stato introdotto sul mercato con grande successo. Successivamente, l'area di produzione della lamiera è stata ampliata per includere la produzione di assemblaggi per l'ingegneria meccanica. Inoltre, dall'ideazione alla vendita, sono stati realizzati diversi progetti nel campo della costruzione di macchine speciali. Al fine di soddisfare i nuovi requisiti associati, CSP si è conseguentemente ristrutturata internamente. Nuove innovazioni A causa del costante cambiamento dei requisiti dei prodotti, i servizi, le competenze e le capacità di CSP si sono costantemente ampliati nel tempo. Nel 2008, l'intensificarsi della domanda, precedentemente fiacca, di sistemi di trasporto per il settore automobilistico ha aperto nuovi mercati. I tempi erano maturi per questi prodotti. Inoltre, grazie al continuo sviluppo del nostro sistema di trasporto interno, compresi i sistemi di carico automatico e le opzioni di stoccaggio, sempre più clienti sono rimasti entusiasti di queste soluzioni. Poiché nel frattempo lo spazio esistente non era più sufficiente, nel 2008 anche l'area produttiva è stata ampliata di 1.000 m² con la costruzione di un nuovo capannone produttivo. Inoltre, la nostra produzione a contratto e la costruzione di macchine speciali completano la crescente area di prodotti dell'intralogistica con numerosi effetti sinergici. Ne risultano soluzioni nuove e pratiche che hanno già vinto diversi premi per l'innovazione.Inoltre, la stessa CSP è stata riconosciuta come una delle 100 aziende di medie dimensioni più innovative in Germania alla cerimonia di premiazione "Top 100" al German SME Summit nel 2014. Altri mercati Oggi CSP è saldamente affermata nel campo dei sistemi di trasporto interni sia sul mercato europeo che internazionale: nel frattempo sono arrivate richieste e ordini anche dagli USA e dalla Russia. Attraverso un marketing attivo e un prodotto che parla da sé, anche noti player globali sono stati conquistati come clienti. Tuttavia, a causa dei requisiti costantemente nuovi e della semplificazione dei processi di produzione presso i clienti, sono necessari nuovi sviluppi e sistemi con un maggiore grado di automazione. In questo contesto, l'area di costruzione e sviluppo di CSP è stata ulteriormente ampliata negli ultimi anni.