Bollinger, il principio di qualità si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * garanzia della qualità / reclami * Prove non distruttive dei materiali * Lunghezza Metrologia * Gestione del progetto / Ingegneria Resident * Assemblea KONCAST, si formano idee si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Sand Casting * Fusione in stampo permanente * Stampo Compact colata * Ingegneria HPP, troppo preciso si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Lavorazione ad alte prestazioni * Metrologia Produzione * Project Management

3 DDD è una società di sviluppo e produzione di medie dimensioni attiva nelle aree di business di sviluppo e costruzione di dispositivi meccatronici e produzione additiva con particolare attenzione alla prototipazione rapida e al rapido tooling. Siamo già stati in grado di ridurre notevolmente i tempi di sviluppo e i costi di sviluppo nello sviluppo e nella costruzione di dispositivi e sistemi meccatronici. Anche i componenti funzionali del 3 DDD vengono utilizzati in vari prodotti. 3 DDD è stata fondata nel 2015 e si è fatta un nome con lo sviluppo e la produzione di dispositivi meccatronici e l'ottimizzazione della produzione di componenti utilizzando metodi di produzione additiva.

Azienda famigliare - nata nel 1981 - specializzata in tornitura a barra, con sede a Bologna a poca distanza dall'aeroporto. https://vimeo.com/523650359?signup=true

Matthies Druckguss collabora con voi come partner dal 1955. Durante questo periodo, siamo stati in grado di acquisire un'esperienza significativa e acquisire importanti conoscenze nel campo della pressofusione, che costituiscono il nostro know-how. Oggi non siamo solo il «fornitore di pressofusi» per i nostri clienti, ma ci occupiamo anche di una vasta gamma di compiti per loro (fornitore di sistemi), con l'obiettivo di un prodotto conveniente. Grazie alla selezione di nove diverse leghe provenienti dai settori dell'alluminio, dell'ottone e dello zinco, a una consulenza approfondita durante i processi di pianificazione iniziale, a una progettazione precisa e precisa e alla successiva produzione su misura di parti di serie, garantiamo che soddisferemo le vostre esigenze. Insieme a voi, sviluppiamo la parte di fusione ottimale, pianifichiamo il layout ottimale del sistema di colata e infine produciamo lo stampo nella nostra officina di utensili interna. Quindi campioniamo i primi pezzi fusi che cadono dagli utensili in condizioni di serie e vi presentiamo i campioni. Se tutto è in ordine, iniziamo la nostra produzione in serie completamente automatizzata nella nostra fonderia di stampi. Nelle fasi successive, i pezzi grezzi fusi vengono sbavati e lavorati meccanicamente utilizzando precisi centri di lavorazione CNC. Infine, i pezzi finiti vengono preparati per la spedizione. Con la nostra compagnia di spedizioni partner, garantiamo in definitiva una consegna rapida e senza problemi della merce. Ci consideriamo un fornitore di sistemi. Perché è così che rendiamo le cose il più semplici possibile per i nostri clienti e il loro ordine il più piacevole possibile. Ci occupiamo di tutte le attività dalla A per la «consegna delle materie prime» alla Z per la «consegna dei pezzi fusi finiti». E poiché tutto proviene da una fonte esperta, i clienti possono contare sul fatto che è garantita una qualità costantemente elevata e che i risultati saranno consegnati nel luogo desiderato in quantità esatte e in tempo. Grazie a una compagnia di spedizioni partner locale, una rarità tra i fornitori di servizi di pressofusione, la consegna non subisce ritardi né i clienti devono contattare terzi. È ovvio che il nostro reparto logistico non si occupa solo della consegna stessa, ma anche dell'imballaggio richiesto. Vantaggi rilevanti che si riflettono in modo decisivo sulla soddisfazione più e più volte. Imbattibile anche in termini di assistenza: possiamo reagire in modo flessibile anche se le modifiche vengono richieste con breve preavviso. E quindi forniamo una gamma completa di servizi di pressofusione con un sistema ben congegnato. Una catena di produzione funzionante che va dall'idea pressofusa iniziale al campione fino alla serie finita. - Varie leghe di alluminio, zinco e ottone - Certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015 - fusioni su misura - tempi di consegna brevi - qualità perfetta - Utilizzo di tecnologie collaudate e innovative! Queste sono solo alcune delle caratteristiche che rendono entusiasmanti i lavori di precisione. La consulenza e l'assistenza personali ai clienti sono altrettanto importanti per noi. Supportiamo i nostri clienti sin dall'inizio in modo che il risultato soddisfi davvero le loro esigenze, una cosa ovvia per noi come azienda a conduzione familiare.

Per supportare i nostri clienti ancora meglio nella produzione di massa, la Jütte di rotazione GmbH è stata fondata il 01.01.2004. Attualmente impieghiamo 8 persone. In conformità con i desideri dei nostri clienti, produciamo acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e plastica di piccole serie a 50.000 unità / anno. La collaborazione con aziende provenienti da superficie e indurimento della tecnologia e di assemblaggio in casa propria, ci permettono di offrire una produzione per l'assemblaggio. 2007/08, una nuova sala è stata costruita, perché la vecchia sala era troppo piccola.

Metallo Indagare operativo per i prototipi, singole, piccole serie e medie serie. Certificato di saldatura secondo DIN 18800 Classe D per MMA, MAG, TIG, MIG saldatori gepr per alluminio, acciaio dolce e acciaio inox Getto d'acqua Mezzi in bianco e pre-elaborazione della tecnologia a getto d'acqua nell'intervallo + 3-D 2-D di tutti i metalli quali acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, rame in fogli, così come i prodotti parzialmente lavorati quali piegatura modanature bordo e bombato fondo che solo dopo l' Modifica di noi possono essere tagliati. Inoltre, plastica, GFG, CFRP, vetro, ceramica e materiali compositi sono tagliati da noi. Abbiamo tagliato quasi tutti i materiali in 2 - e design a 3-dimensionale. Costruzione Offriamo costruzioni speciali di qualsiasi tipo secondo i vostri interessi. Produzione conto terzi di componenti e gruppi, tra cui le lavorazioni meccaniche, costruzioni saldatura e assemblaggio finale compreso il trattamento di superficie, la superficie, il bordo e la rettifica di scorrimento dei metalli. Metallo Lamiera e lavorazione dei metalli, la produzione di scale in acciaio, lavorazione dei metalli e saldatura, sistemi di finestre, sistemi di porte, sistemi di porte, facciate continue in acciaio, alluminio e acciaio inox.

VENOX Systems è una start-up austriaca che ha sviluppato un nuovo processo di stampa 3D. Questo processo consente di produrre componenti multimateriali leggeri e ad alta resistenza da fibre composite e termoplastiche continue. (Translated with DEEPL)

Il Gruppo ARNOLD è sinonimo di tecnologia di fissaggio intelligente e all'avanguardia in tutto il mondo. Basandosi su molti anni di esperienza nella produzione di parti estruse altamente complesse e di elementi di fissaggio innovativi, ARNOLD si è da tempo affermata come fornitore di sistemi completi e partner di sviluppo per soluzioni di fissaggio integrate. La filosofia BlueFastening Systems sottolinea questo approccio olistico: la stretta integrazione di ingegneria, elementi di fissaggio di alta qualità, parti funzionali precise e tecnologie di alimentazione e lavorazione all'avanguardia garantisce la massima efficienza, sostenibilità e forza innovativa globale, il tutto da un unico fornitore. ARNOLD fa parte del Gruppo Würth dal 1994 e guida il futuro della tecnologia di fissaggio con la massima precisione e forza innovativa.

taglio laser marcatura laser marcatura laser stampa FDM 3D

Prototipi, ricambi e piccole serie in metallo e plastica; La costruzione del prototipo viene preparata con hardware e software 3D speciali (scansione, costruzione, simulazione). Una combinazione di tecnologia diversificata di stampa 3D e tecniche di fusione aiuta a produrre campioni o parti funzionali utilizzando microfusione in metallo (alluminio, ottone, zinco su acciaio) o stampaggio a iniezione e sottovuoto di plastica (PU o materiali per stampaggio a iniezione). Inoltre, varie industrie vengono fornite con parti speciali stampate in 3D; Parti funzionali in cui il materiale 3D è sufficiente; modelli persi per chi ha investito; Oggetti di illustrazione in medicina; PROCEDURE SPECIALI IN CASA: * 3D-ENGINEERING_SYSTEME: costruzione, scansione, simulazione (caricamento / FEM, simulazione di colata) * TECNICHE DI STAMPA 3D (produzione additiva tramite SLA, FDM e Voxeljet) per la produzione di design, concept e (a seconda delle esigenze) modelli funzionali; * TECNICHE DI COLATA SOTTOVUOTO per la produzione di piccole serie in varie plastiche * TECNOLOGIE DI COLATA FINE per alluminio, ottone, zinco (metodo della pressione differenziale della cuvetta) oltre che per tempera e acciai inossidabili (microfusione in conchiglia) * Tecniche RAPID TOOLING per la produzione rapida di stampi ad iniezione da entrambi gli inserti in alluminio o da componenti in resina colata; SERVIZI * SERVIZI DI SVILUPPO come progettazione, ingegneria (FEM / simulazione), costruzione, Conferma di principi attivi * DISPOSIZIONE DEL MODELLO che accompagna lo sviluppo per ottimizzare nuovi prodotti tecnici (es.B. Pompe) o loro componenti (es. geometrie della girante) * CONSEGNA ITERATIVA DI PROTOTIPI nel materiale originale a scopo di test e indagine con adattamento costante della geometria e dei parametri * SERIE PICCOLE E PARTI FUNZIONALI da stampa 3D, colata sotto vuoto (plastica) o microfusione (metallo) per sport motoristici, manutenzione, produzione una tantum * MODELLI PER FINE FOUNDER grazie alla rapida produzione con stampa 3D o fusione a cera

Come azienda di medie dimensioni, siamo sempre impegnati a formare i nostri operatori stessi e di integrarli nella nostra società. Così abbiamo un gran numero di specialisti qualificati in tutte le discipline che soddisfano i nostri elevati standard di qualità. Attraverso la nostra struttura aziendale, siamo in grado di rispondere in modo flessibile e rapido alle esigenze dei clienti e la loro attuazione.

Le principali attività della tecnologia plastiche KMT è Prodotti creativi plastica complessi in uno - e nello stampaggio ad iniezione a 2 componenti. La base di questo è posto al KMT prima dell'inizio della produzione presso il nostro centro di sviluppo. Il Development Center unisce l'esperienza dei campi di prototipazione rapida, utensili, macchine per impieghi speciali e la tecnologia di lavorazione della plastica e garantisce - grazie eingegliedertem utensili - oltre allo sviluppo di nuovi prodotti per un processo di produzione regolare. Come complemento per stampaggio ad iniezione convenzionale KMT completato per i clienti in aggiunta tutte le assemblee di plastica. Macchine di assemblaggio completamente automatizzate appositamente su misura per il prodotto, attuata in proprio - a questo scopo - il tempo necessario. Dall'idea al primo prototipo, stampo di iniezione necessaria fino alla produzione in serie KMT è il vostro partner in lavorazione della plastica.

Noi, la Techno-Grafica GmbH, una ISO 9001 società di medie dimensioni e di lavoro per più di 30 anni con rinomate aziende internazionali da vicino. Oltre allo sviluppo e produzione di macchine speciali per l'industria grafica, offriamo la produzione integrata di parti in plastica laser sinterizzato. L'attenzione è in Fabbricazione Additiva di serie e piccole serie. Il nostro portafoglio include: costruzione e progettazione di ottimizzazione - sinterizzazione laser di produzione tra cui l'ulteriore elaborazione - montaggio e garanzia di qualità. Siamo il vostro partner quando si tratta di soluzioni olistiche. Traduzione da Google Translate

Produzione con contratto di fresatura CNC Siamo in grado di produrre componenti in plastica, alluminio, ottone, rame, acciaio, acciaio inossidabile e acciaio per utensili utilizzando una fresatrice CNC a 3 assi. Dati chiave Dimensione minima del componente: 7 x 7 x 7 mm Dimensione massima del componente: 450 x 160 x 150 mm Lavorazione allo stato non indurito (acciai) prototipi singole parti piccole serie Strategie di lavorazione Fresatura Sbavatura / smussatura trapano toccando Ridurre Strofinare Fresatura di filetti incisione Elaborazione 3D materiale plastica Ottone alluminio rame acciaio acciaio inossidabile Acciaio per utensili

In qualità di azienda di lavorazione dei metalli, SIBA si distingue per le sue numerose qualità. Con la nostra vasta conoscenza, decenni di esperienza e un'eccezionale flessibilità, siamo in grado di risolvere anche sfide complesse per voi. È così che creiamo fiducia e soddisfazione duratura. In qualità di produttore a contratto flessibile, siamo veloci, fantasiosi e restiamo con i piedi per terra. Produciamo i vostri prodotti di alta qualità entro i tempi richiesti. La nostra vasta gamma di processi di produzione ci offre una flessibilità eccezionale. Ci consideriamo fornitori di idee, implementatori e sviluppatori di idee. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti e troviamo la soluzione migliore per ogni sfida!

Presso la nostra sede vicino a Heidelberg sviluppiamo e perfezioniamo da anni soluzioni innovative per la pressofusione di leghe leggere. La nostra gamma di servizi comprende la progettazione, produzione e assemblaggio di sistemi di colata efficienti. Con tecnologie di filtrazione brevettate, processi certificati ISO e una profonda competenza tecnica, siamo il tuo partner affidabile per le sfide più complesse della fonderia. Con ASTI come estensione della tua officina, la tua produzione diventa più efficiente, precisa e sostenibile – esattamente quando ne hai bisogno. I nostri prodotti: Filtri in fibra di vetro e metallo: Massima efficienza per processi di colata senza difetti. Nessuna emissione di gas, nessun fumo, meno scarti. Isolamenti e guarnizioni: Resistenti alle alte temperature, a bassa dispersione e personalizzabili. Per una produzione ottimale e la massima efficienza. Ceramica tecnica: Soluzioni ceramiche precise e versatili per applicazioni complesse nella pressofusione di leghe leggere. Ingegneria: Analisi dei processi orientata alle soluzioni, progettazione e costruzione. In loco o da remoto – ottimizziamo i tuoi processi di colata. Officina esterna – il tuo banco da lavoro esteso: o Tecnologia di piegatura o Tecnologia di punzonatura o Formattazione di tessuti, metalli, lamiere e materiali solidi o Fresatura o Tornitura o Produzione di utensili o Lavori di saldatura Non esitare a contattarci.

La tecnologia DVM offre esperti nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione CNC, nel taglio al plasma, nella saldatura e nei servizi di progettazione personalizzata per fornire soluzioni di alta qualità per progetti di qualsiasi dimensione.