La forge KB Schmiedetechnik GmbH, certifiée selon des normes strictes, est située à Hagen (Westphalie), en Allemagne de l'Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage, ces pièces sont fabriquées à partir de matériau de base européen.
L'entreprise fabrique des composants pesant entre 200 g et 130 kg par unité, avec une longueur maximale de 600 mm, dans toutes les nuances d'acier. Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel® et Hastelloy®, sans oublier le titane.

Estampage, Matriçage et Usinage : Pièces forgées en aciers et superalliages à base de nickel

Toutes les productions respectent les normes, standards et certifications suivantes :
ISO 9001 et ISO 14001

Equipements sous pression et énergie nucléaire :
DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M
Chaudronnerie : Alstom, Babcock, CNIM, MHPS

Construction navale et génie océanique :
American Bureau of Shipping (ABS)
Bureau Veritas Marine & Offshore (BV)
Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)
Det Norske Veritas (DNV)
Lloyd’s Register (LR)


Les certificats de qualité peuvent être téléchargés ici (en anglais) :

https://kb-schmiedetechnik.de/quality.html

Des photos, des textes complémentaires et des vidéos sont hébergés sur le site suisse suivant :

https://waisch.ch/firma/la-forge-kb-schmiedetechnik-gmbh-hagen-nrw

Gli occhiali Automatendreherei GmbH è un'azienda a conduzione familiare.

La nostra competenza principale è la produzione di particolari torniti in dimensioni di diametro 3-36 millimetri - 100% di qualità Made in Germany.

In qualità di nostro cliente siete il nostro partner. Risolviamo i vostri compiti di produzione insieme a voi ogni volta che vuoi.

Rapido processo decisionale e convertibilità flessibile garantire una rapida attuazione anche esigenze particolari.

Modifiche necessarie abbiamo implementare un breve periodo senza perdita di tempo.

Puntualità e brevi periodi di tempo dall'ordine alla consegna, naturalmente.

Attraverso una costante espansione delle nostre capacità produttive, si cresce con le vostre esigenze di business.

Flessibilità e affidabilità sono le basi delle nostre azioni.

Optare per la qualità.

La vostra soddisfazione è il nostro impegno e la preoccupazione di fondo.

Contratto e pedaggio produzione

Macchina Cam:
Diametro: U3 fino a Ø32mm
Dimensioni dei lotti: da 10 articoli
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, plastica

CNC - Macchine:
Diametro: U3 fino a Ø36mm
Dimensioni dei lotti: da 10 articoli
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, rame, plastiche

CNC - Tornio macchina:
Lavorazione di inserti, taglio Säge.-laser, parti imbutito, getti (senza GG) a circa ø200mm
Dimensioni dei lotti: da 1
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, zinco pressofusione,

La nostra unità di business industriale è specializzata nella lavorazione della lamiera. La maggior parte del nostro fabbricazione locale consiste nel tettoie, serbatoi di carburante, e quadri elettrici per gruppi elettrogeni.

Offriamo una vasta gamma di produzione di lamiere in metallo e servizi di tubo formatore, dalla progettazione alla produzione, assemblaggio e

Man mano che cresciamo e ci espandiamo sani, siamo costantemente alla ricerca di nuovi progetti. Acquistiamo materie prime qualificate, che elaboriamo per i nostri clienti dal settore automobilistico con tecnologia CNC nei nostri macchinari moderni. Punzoniamo (punzonatrici, presse manuali), seghe (acciaio e alluminio), inoltre possiamo offrire sabbiatura (anche sabbiatura precisa), sigillatura e rivestimento di parti.

CNC fino a fi 65mm
Punzonatura fino a 100 T.

Siamo stati certificati con IATF 16949 e ISO 14001.

Dal 1964 Gronbach sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi su un'area di produzione di oltre 20.000 m2 con 290 dipendenti ed è specializzata anche nella lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio, nella finitura superficiale e nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Inoltre, un reparto separato è dedicato allo sviluppo di nuove tecnologie di superficie, processi di produzione e di assemblaggio.

Le competenze principali del sito di Wasserburg sono le seguenti:
Lavorazione dei metalli (piegatura, fresatura, imbutitura, foratura, ecc.)
Superfici (anodizzazione, verniciatura a polvere, stampa, incisione laser)
Tecnologia della plastica (ibrida, back-moulding)
ibridi
ingegnerizzazione degli strumenti
lavoro di sviluppo

TECNOLOGIE E PROCESSI DI PRODUZIONE

Nel settore delle tecnologie di produzione, ci siamo specializzati principalmente nella raffinazione delle superfici in acciaio inossidabile e alluminio, nella produzione di componenti funzionali e visibili, nonché nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e nella tecnologia adesiva. Queste tecnologie sono alla base della nostra tecnologia di attrezzature, ma sono anche offerte da noi come servizi individuali.

Ampliamo e rinnoviamo costantemente il nostro portafoglio con nuove combinazioni di tecnologie e materiali, ad esempio nell'arte del back-moulding di metalli come alluminio e acciaio inox con diverse materie plastiche, per poter offrire ai nostri clienti processi di produzione di alta qualità e a costi ottimizzati.

Il programma di produzione del GSM GmbH a Nordhausen si compone di vari spettri di potenza. L'origine della società GSM GmbH consiste nella fabbricazione di sistemi di protezione di macchine che utilizzano sistemi di registrazione brevettati. Con le sempre crescenti esigenze dei nostri clienti e le esigenze tecniche associate in modo che il GSM GmbH ampliato i propri servizi di altri 5 divisioni supplementari. Questi composti nel modo seguente:

Lamiera di trasformazione: laser CNC di taglio fino a 8000 millimetri x 2500 millimetri x 25mm
CNC piegatura fino a 8200 millimetri

Tubi e profilati: 3 pagine lavorazione profilo su foratura CNC e taglio
a 15000 mm di lunghezza, profilo trasversale 600 x 500 mm
con l'opzione mulino, 5 - volte cambio utensile

3 assi CNC fresatura fino a X = 6.300 millimetri, Y = 660 millimetri, Z = 800 millimetri
60-stazione di cambio utensile,
Testa ad angolo per il trattamento viso

Maggioranza Portale impianti di saldatura: saldatura robot di Portal
MAG, MIG processo CMT
a 10000 mm di lunghezza, carreggiata totale 21 mila millimetri
Pesi dei componenti fino a 5000 KG
Asse rotante con max.Larghezza Componente 2.750 millimetri
Distanza tra 1000-10000 mm

Trattamento di superficie: verniciatura a polvere pezzi di grandi dimensioni
Radiazione e / o bagnato pretrattamento chimico
Lunghezze fino a 15000 mm, larghezza 2.800 millimetri, altezza 3000 mm

Ampie parti KTL - rivestimento, KTL e verniciatura a polvere
Lunghezze fino a 6500 mm, larghezza 1200 mm altezza fino a 2600 millimetri

Gentili Signore e Signori,

Siamo un'azienda a conduzione familiare operante nel settore della trasformazione dei metalli per 50 anni. La nostra azienda opera con dodici impiegati principalmente su macchine a controllo numerico, che vanno da piccole a medie quantità (fino al numero 10000).

La nostra clientela è composta principalmente da grandi e medie imprese industriali impiegati.

La nostra forza è l'elevata flessibilità, che in tempi di consegna brevi e un buon rapporto qualità-prezzo. Una struttura semplice, con personale qualificato costituiscono la base per questo.

Nella gamma di rotazione sono sei macchine CNC con utensili motorizzati e sub-mandrini disponibili. Il lavoro dello stelo sono possibili in diametro da 2-75mm, le modifiche del feed possono essere 650mmausgeführt fino al diametro 350 x.

Abbiamo anche un Mazak Integrex 300 macchina multitask IV S, in modo che siamo in grado di pezzi ad alta precisione di 6 Pagine a macchina in un unico serraggio.
Passaggio principale e mandrino 77 millimetri contatore. Passando diametro max. 760 millimetri x 1.000 millimetri di lunghezza.

Nella zona di fresatura 13 macchine CNC sono sei centri di lavoro nel settore
a 1200x650x600mm disponibili. Weitehin due Mazak VTC BAZ 300 con trattamento CII massa X 1744, Y 760, Z 660 mm. L'area di lavoro è divisa per la lavorazione pendolo.

A garanzia della qualità, siamo due macchine CNC 3-D di misura, un indicatore di altezza 2-D e una contorni NC metri sono disponibili.

La nostra macchina è completata da una serie di macchine convenzionali per tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e rettifica. Inoltre, i trattamenti di montaggio e superficiali e processi di tempra fanno parte della nostra gamma di servizi.

Hako Technology Sp. Z oo, con sede a Chałupy, nel comune di Świeszyno, è stata fondata nel 1997 e appartiene a uno dei più grandi gruppi industriali in Europa: The Hako Group, che impiega circa 2.000 persone in tutto il mondo, di cui quasi 250 a Chałupy.

Hako Technology è una delle 5 società di produzione del gruppo tedesco Hako. La costruzione dell'impianto è iniziata nel 2017 e nell'ottobre 2018 sono stati aperti un nuovo edificio per uffici e un nuovo capannone produttivo in cui, tra l'altro, è stato costruito un impianto di polverizzazione.

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto.

Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi.

Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate.

Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Azienda tedesca di ingegneria meccanica con oltre 10.000 dipendenti
Divisione "Industria" separata per il business dei clienti industriali
Fonderia, produzione, assemblaggio, tecnologia delle superfici, manutenzione

Henkel è principalmente nel campo della tecnologia delle superfici per l'acciaio inossidabile ed altri metalli di alta qualità e leghe metalliche impiegate. Questo include attacco chimico, elettrolucidatura, passivazione, pulizia, Derouging e ri-passivazione di acciaio inossidabile, nichel e leghe di nichel, alluminio, rame, niobio, titanio, zirconio, acciaio al carbonio, ecc per l'industria farmaceutica, biotech, chimica, semiconduttori, e alimentare e delle bevande, nonché per l'industria aerospaziale e tecnologia medica.

Il metodo di cui sopra per il trattamento superficiale può essere applicato da Henkel anche presso il cliente. Questi includono lucidatura elettrochimica e la pulizia dei contenitori (Derouging) e (ri) passivazione degli impianti nelle industrie chimiche, farmaceutiche e biotecnologiche. Con personale specializzato e attrezzature specializzate tali lavori possono essere eseguiti in Europa.