Laser Un laser penetra provini a contatto, tubi e profili. Nel punto in cui il fascio focalizzato urta contro il pezzo, il metallo inizia a sciogliersi. Ciò si traduce in un kerf stretto, appena più larga del fascio stesso Usiamo il raggio laser fusione come un metodo di separazione di acciaio inossidabile, alluminio, ottone, bronzo e titanio. La combinazione del nostro sistema laser 4000 watt da Trumpf con il FLADDER-sbavatura fornire ai propri clienti una serie di vantaggi particolari: Siamo in grado di produrre quasi qualsiasi forma. Il materiale si riscalda poco e non si deforma. I taglienti sono dritti, privi di sbavature e pulito. I componenti possono essere elaborati immediatamente. Curvatura Parti piegate possono essere trovati in applicazioni tecniche in numero sempre crescente. Essi consentono materiali, peso e risparmi sui costi. Tuttavia, le parti di lamiera piegata appunto richiedono una profonda conoscenza dei materiali, precisa preparazione del lavoro e vere potenze macchina. Lavoriamo con una pressa Trumpf con arresto a 6 assi, sistema automatico di misurazione dell'angolo e 230 tonnellate di pressione. Nel nostro lavoro, preparare la sequenza di piega ottimale è determinata per creare processi utilizzando software 3-D. Oltre alla geometria della porzione di piegatura, sono considerate le caratteristiche determinate empiricamente del materiale. Questo può essere programmato e prodotto in brevissimo tempo particolari piegati anche complicati. Saldatura Materiali inossidabili sono ora disponibili in grande varietà. Conoscenza esatta del loro comportamento durante la saldatura sono quindi un prerequisito fondamentale per le operazioni di saldatura performing orientata alla qualità. E: materiali inossidabili non venire intorno un corrispondente saldatura-trattamento, se si vuole rimanere privi di ruggine. Come specialisti in materiali inossidabili, offriamo ai nostri clienti soluzioni professionali in giro per la saldatura e finitura di acciaio e alluminio. Eseguiamo il processo di saldatura TIG, MAG e MIG e saldatura a punti e saldatura perno. Come un processo di post-trattamento, abbiamo preferibilmente decapaggio e passivazione, ma anche levigatura o pallinatura. Modifica Parti di macchine, pannelli, cornici, o container - oltre a giunti saldati giocare tecniche di giunzione meccanica un ruolo essenziale nella progettazione strutturale dei sistemi compositi. Il trattamento meccanico supplementare di lamiera, tubi e profilati si inserisce nel nostro flusso di produzione senza soluzione di continuità. Produciamo fori, occhielli, fili e tagli e possiamo offrire ai nostri clienti la produzione di pezzi torniti e fresati realizzati con materiali inossidabili, nonché la rivettatura, incollaggio, saldatura o bulloni iniezione di parti standard. Superficie Come specialisti in acciaio inox e alluminio siamo molto familiarità con il disegno decorativo delle superfici del prodotto.Ti consigliamo volentieri. Poiché il trattamento superficiale di destra non riguarda solo l'aspetto dei prodotti. Inoltre, la forza e il comportamento di pulizia sono influenzati da esso. A seconda dell'applicazione o la preferenza del cliente, il metodo di perle di vetro sabbiatura, smerigliatura, lucidatura, elettro lucidatura, cromatura, anodizzazione e verniciatura a polvere disponibile. Le et...

STAMPI INIEZIONE: Giocattoli -Medical -Sport/Freizeit Divertimento Elettrico Preventivo Serbatoio di costruzione MACCHINE SPECIALI E APPARECCHIO: Sistemi di produzione -Transport/Verpackung Confetteria Sistemi di movimentazione Stazioni di montaggio Jigs Sistemi Inlay HIGH-TECH DI PRODUZIONE: -Multi-assi -3-D forme libere Elaborazione Complessi Prototipi Articoli Piccola serie MUFFA: -Electrical Engineering Parti di macchine Parti di automobili Caselle di blocco Pompa e il corpo del carburatore

ALBER è un negozio di lavoro, che è progettato per la fabbricazione delle singole parti, così come per le piccole e medie serie. La varietà di macchine consente una elevata dinamica. Due punti focali sono l'industria taglio e la zona di saldatura (strutture saldate sono fino a 2-3 m). Anche lavori di installazione sono parte del catalogo dei servizi. La gamma di materiali che vanno dal acciaio dolce, acciai da bonifica, acciai da utensili e VA su metalli non ferrosi quali alluminio, ottone, bronzo e materiali plastici come PP, POM, PVC. Nel campo della meccanica di legno ALBER utilizzato principalmente compensato.

A casa e all'estero sono ZZ-prodotti si trovano in tutti i settori della costruzione di macchine e impianti. Si tratta di obiettivi di alta qualità in Broad nostre politiche aziendali rivestono una posizione molto importante. Il nostro sistema di qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 soddisfa i requisiti internazionali. I prodotti spaziano dalla realizzazione individuale di ingranaggi di alta qualità e curve da completare, serie-ZZ-trasmissioni. Durante la progettazione e la produzione, utilizziamo le tecnologie più avanzate. Come macchine utensili a controllo CNC sono utilizzati in sistemi di produzione e CAD / CAM, in fase di sviluppo.

Azienda di famiglia con oltre 30 - anni di tradizione Produciamo i seguenti strumenti: Costruzione di utensili -Follow-on strumenti compositi Fustelle Strumenti di stampaggio Forgiatura e lavorazione di pezzi fucinati

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Da anni la FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE effettua lavorazioni meccaniche di precisione occupandosi della costruzione di pezzi su misura e componenti, a partire dalla loro progettazione o su disegno del cliente.. L’esperienza, la precisione nelle lavorazioni meccaniche e l’impiego di macchinari all’avanguardia rappresentano l’alto standard con il quale l’officina meccanica FERRERO affronta ogni lavorazione. Dalla produzione di pezzi su disegno in piccole serie fino alla costruzione di macchinari e attrezzature complete. FRESATURA, TORNITURA, ASSEMBLAGGI MECCANICI, RETROFIT MACCHINARI, STAMPA 3D

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE

Si vuole concentrarsi ancora di più sulle loro competenze chiave? Vogliono mantenere i loro costi fissi e degli investimenti necessari bassi? Vi aiuteremo prendendo su una parte della vostra produzione. Il Rädisch GmbH è uno specialista per i processi di lavorazione della lamiera di qualsiasi complessità e si caratterizza per la sua integrazione verticale estremo. I nostri servizi vanno dalla produzione individuale nella piccola dimensione del lotto sulla produzione di massa allo sviluppo, produzione e fornitura di gruppi completi, tra cui ad esempio, di sistemi di movimentazione materiali complessi. I nostri clienti sono principalmente dal trasporto e dell'industria dei veicoli, le industrie di macchinari e impiantistica, movimentazione dei materiali, retail e beni di consumo. Potrete apprezzare la semplice, affidabile co- lavorare con Rädisch e contare sulla compromessi La qualità dei nostri prodotti e soluzioni.

Il Hausmann è un'azienda a conduzione familiare da 60 anni, che è coerente con i principi di soddisfazione del cliente, il prezzo e la coscienza di qualità.

Siamo un fornitore di servizi per la produzione meccanica e lavorazione dei prodotti che utilizzano torni CNC e fresatrici (traslazione meccanica 700 mm). Le nostre attività comprendono produzione a contratto di pezzi (prototipi) per piccole serie e tutti gli altri lavoro meccanico. Sia convenzionale o di lavorazione CNC, attraverso i nostri anni di esperienza, vi garantiamo i metodi di produzione più economici. Naturalmente lo aiuteremo da carenze a causa di consegne rapide. Orientamento al cliente, qualità e servizio sono molto importanti per noi. Ci concentriamo i nostri sforzi sulle vostre esigenze individuali.

Utensili e stampi, parti di stampaggio ad iniezione, il lavoro salariato nel campo di filo u. EDM, Tornitura, molatura, fresatura e stampa di parti nel processo di stampa a tampone. Un ampio campo con costante alta qualità. Qualità con cui ci sono convincenti: - Elevata flessibilità, anche con indagini a breve termine - Servizio affidabile - Produzione a basso costo con costante alta qualità - Il team: dai giovani agli anziani (buona esperienza con le nuove idee) - Le macchine moderne

Costruzione: Sviluppo e design con vari sistemi CAD / CAM, tra cui Pro-/Engineer, Design Lavorazioni Elaborazione: Custodia lamiera, telai, pannelli frontali, componenti meccaniche, saldature, tornitura e fresatura parti, speciale, corsa pilota e la produzione di massa Superficie: Polvere, smalto, serigrafia, finiture galvanica, finitura barile, lucidatura

Siamo una piccola azienda flessibile nel settore metalmeccanico. Dopo molti anni di esperienza professionale nel CNC - lavorazione e programmazione di CNC - macchine, l'azienda di fresatura Oliver Schlecht, a Rottweil (Baden Wuerttemberg), è stata fondata nel 2005. L'azienda produce fresatura Oliver Schlecht lavori dai prototipi alla produzione in serie. Singole parti, piccole serie, medie e grandi serie sono l'ideale per i nostri centri di fresatura orizzontali con piscina pallet. Categorie di produzione: * Axis CNC - fresatura (2 1/2 D - Fresatura, 3D - fresatura, fresatura dell'asta e ghisa) * CNC - Tornitura * Lavorazione di vari materiali come la non - metalli ferrosi, alluminio, ottone, rame, acciaio inox, V2A, V4A, acciaio per utensili, diverse materie plastiche, leghe di titanio e leghe speciali e materiali del cast.

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio. Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione . Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa. Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito. Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse) Alluminio pressofuso 11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso. A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato. L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura. Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata. In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello. Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo. Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo. Lavorazione CNC In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie. Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita. Modifiche manuali In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano. Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti. Seghe, mole, Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C. Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento. Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate. Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido. Verniciatura a polvere Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere. Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo. La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...

AS IRM è un'azienda metalmeccanica con anni di esperienza specializzata in: lavorazione dei metalli in conto lavoro (fresatura, tornitura, rettifica, saldatura, verniciatura) produzione di stampi attrezzature personalizzate (sviluppo e produzione di macchinari e attrezzature su richiesta) sega rettifica, affilatura e attrezzature regolabili per l'industria della lavorazione del legno AS IRM è stata fondata nel 1959 come filiale di AS ALFA e nel 1993 come impresa indipendente, successivamente nel 1996 come società per azioni. La nostra vasta esperienza acquisita attraverso anni di esperienza ci ha permesso di fornire ai nostri clienti un servizio di alta qualità. Lavoriamo con aziende di tutte le dimensioni (piccole, medie, grandi). I nostri partner commerciali hanno sede principalmente in Germania, Finlandia, Lettonia