INNOVAZIONE



Nelle nostre imprese esistenti a partire dal 1991 circa 25 persone sono attualmente impiegate. Le loro qualifiche, nonché le macchine e le attrezzature moderne costituiscono la base per una lavorazione della lamiera precisa.



FLESSIBILITÀ



Software di disegno 3-D, accoppiato con laser controllato da CNC, punzonatura, piegatura e la tecnologia di fresatura, accompagnati da una vasta tecnologia di saldatura, ci mette nella posizione, componenti di alta qualità, sottogruppi e pannelli di lamiera per i vostri scopi specifici fabbricazione



AFFIDABILITA '



Nella tecnologia di assemblaggio e giunzione, siamo in grado di offrire vari metodi di saldatura, che rende possibile per noi di elaborare alluminio, rame, acciai speciali, acciai inossidabili e acciai strutturali.
Per la progettazione dell'interfaccia, offriamo i cicli strutturali delle superfici in acciaio inox, così come una verniciatura a polvere secondo la vostra scelta di colore.

PROFILO AZIENDALE

Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche.

Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione.

Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti.

Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio.

L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici.

L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante.

Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

● L'Editor di alluminio
● diversità da una singola fonte.
● produzione di pezzi finiti e componenti in lega leggera.
● fresatura CNC dei prodotti di alluminio semilavorati, getti e forgiati
● Approvvigionamento e lavorazione di profilati in alluminio estrusi e laminati in alluminio
● KPS - Tecnologia di giunzione


Offriamo:
-specialists Per i profili in alluminio, fogli di alluminio e fusione di alluminio
-Werkstoff- E procedurali giustizia consulenza
-Engineering
Parti -Einbaufertige disponibili con superficie
-Montierte Assemblee
-3D Macchina di misura a X 700, Y e Z bis600 500 mm
-CAD- Uno scambio di dati è nei tipi di file: SAT, SAB, DWG, DXF, IGES,
STEP, STL e CATIA V5 possibile.
Produzione -Conventional: taglio, fresatura, foratura, punzonatura, saldatura, rettifica, burattatura
-CNC-Controlled piegatrice 3 rulli
-Bolzenschweißen
Saldatura -Kalt-Pressure (KPS)
-Vormaterialbeschaffung, Stocking
Sistema -Qualitätsmanagement secondo DIN EN ISO 9001: 2008 certificato da TUV NORD CERT

Siamo un'azienda di ingegneria meccanica con sede a Menden. La tecnologia di taglio e precisione FKM è una piccola azienda a conduzione familiare. Dal 2017 siamo un punto fermo nel settore delle macchine speciali nel settore della tecnologia di segatura e della tecnologia di sbavatura. Della tecnologia di taglio e precisione FKM fa parte anche il marchio KRÄKU, che produce levigatrici a disco, trapani, levigatrici a nastro e molti altri prodotti.

Noi di Flex siamo specializzati nella produzione di parti e componenti in metallo dalla lavorazione di precisione. Realizziamo tutti i nostri prodotti in Olanda, Repubblica Ceca e Cina, impiegando i macchinari più sofisticati e automatici.
Con 17 centri di lavoro CNC e molte macchine a controllo numerico siamo in grado di realizzare i componenti più esigenti e complicati da diversi tipi di materiale in grandi quantità in un breve periodo di tempo.
Quindi stiamo cercando l'opportunità di gestire le tue sfide, lasciandoti concentrare sulle cose che sei bravo. Le nostre parole chiave sono: Preciso esigente, sofisticato e grande numero.

La società Flex-Pro d.o.o. è stata fondata nel 2008.
L'attività principale della nostra azienda è lo sviluppo, la progettazione, la produzione, l'installazione, il collaudo e la messa in servizio di impianti di produzione (comprese linee di produzione complete) in tutti i settori industriali (industria metallurgica, industria del legno, estrazione mineraria, industria della plastica).
Siamo inoltre in grado di fabbricare vari tipi di prodotti in metallo e plastica su specifiche del cliente, compresa la produzione di massa.

La parte principale dell'attività commerciale della società è costituita dalle esportazioni verso l'Unione Europea, in particolare verso la Germania e gli Stati Uniti. La maggior parte delle nostre esportazioni sono impianti industriali, che vengono prodotti, assemblati e testati in base alle esigenze del cliente. Utilizza componenti di alta qualità di noti produttori e materiali di comprovata qualità prodotti nell'Unione Europea. Grazie alle nostre attrezzature e ai nostri lavoratori altamente qualificati, otteniamo una lavorazione e un trattamento termico di altissima qualità delle parti che produciamo.

La società Fluss attrezzature è stata fondata il 1908/01/05 da Heinrich Fluss.
In questo momento abbiamo affrontato con la produzione di interruttori elettrici, interruttori stelle delta e capicorda, che sono state fatte da fogli su strumenti.
Tra le altre cose, il fondatore Heinrich Fluss sviluppato pattini a rotelle e la società HUDORA che sono state fatte poi sugli strumenti della società Fluss.
Un altro compito era la produzione di copertine deformate per ferri da stiro, così come la produzione di parti meccaniche per strizzatori. Per l'industria segno che abbiamo fatto segni in metallo di alta qualità (Horch, NSU, VW) per il processo di goffratura profonda.
Nel 1958, suo figlio Paul Fluss l'azienda conduce oggi alla terza generazione con il figlio Christian Fluss. Utensili Fluss produce taglio e punzonatura strumenti per la produzione di pannelli in plastica per l'industria automobilistica, elettrodomestici ed elettrici.
Successivamente abbiamo Completato il taglio e punzonatura utensili per l'industria della carta e materie plastiche per la fabbricazione di taleB. etichette biglietto di parcheggio, marcatura di prezzo etichette, biglietti magnetici, billette di tutti i tipi e vettori pacchetti per l'industria farmaceutica (ad esempio aghi OP), nonché di chip e carte di plastica secondo ISO.

Produciamo macchine CNC e macchina convenzionale. In erodendo da oltre 30 anni, ci affidiamo a macchine Agie. Le nostre macchine CNC sono sempre aggiornati tecnico Stand.Im settore CAD / CAM, lavoriamo con Nx8 e Creo Modeling (ex ME10/ME30, CoCreate) Erodierprogramme essere creato mecanic sul software. Nella zona di fresatura, lavoriamo con Heidenhain (415 e lui 530i di controllo)

Siamo fornitore di servizi per il trattamento e la lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile, come i serbatoi, tubazioni o componenti di ingegneria impegnativo.
Con più di 30 dipendenti, produciamo i componenti o sistemi desiderati sul nostro sito Wendeburg. Qui siamo circa 3.500 metri quadrati di spazio di produzione a sua disposizione, che sono divisi in saldatura, decapaggio e lavorazioni meccaniche in ogni sala.