Neugart "tradizione - Precisione - Innovation" Queste tre parole sono per noi. Già alla terza generazione della famiglia proprietaria, possiamo guardare indietro con orgoglio 75 anni di esperienza. La fabbricazione di parti di ingranaggi di precisione-ingegnerizzato è stato nel 1928, quando l'azienda è stata fondata da Karl Neugart, messa a fuoco di un allora ancora sede nella produzione meccanica orologeria Foresta Nera. Torna nei primi anni '60 ha iniziato con noi il successo della produzione di piccoli ingranaggi. Ciò ha portato, nel 1975, il primo riduttore epicicloidale mai personalizzato per motori passo-passo. Con lo sviluppo e l'introduzione sul mercato di voli low contraccolpo riduttore epicicloidale per i moderni servomotori AC della fondazione per la vasta gamma di oggi, nel 1989, applicato a guidare e soluzioni di trasmissione. Tecnologia di trasmissione orientata al futuro Il design avanzato e la tecnologia di fabbricazione e rappresentanti del servizio globale, costituiscono la base per la realizzazione di complesse esigenze dei clienti in modo economico con la più alta qualità. Con l'ingegneria globale, siamo in grado di sviluppare soluzioni personalizzate ingranaggi di fuori dei prodotti standard. Questi vanno ben oltre lo sviluppo di riduttori epicicloidali standard. Sempre nuovi requisiti, quali il design compatto, prestazioni più elevate, istruzioni speciali di costruzione o di progettazione speciale può essere masterizzato dal nostro ufficio tecnico. Attraverso questa esperienza abbiamo già un certo numero di brevetti e domande di brevetto, e sono conosciuti sul mercato come fornitore di servizi altamente competente e problem solver. I nostri ingranaggi di precisione sono utilizzati in quasi tutti i settori di combinazioni di e-drive. Questo inizia con macchine utensili e va da tecniche di movimentazione, imballaggio, stampa e macchine tessili ai robot.

Siamo produttori di Rundlaufprüfvorrichtung per le diverse applicazioni del disegno in base alle vostre parti presenti al dispositivo finito. Produciamo anche pezzi singoli e piccole serie da quasi tutto il materiale per voi. Con i nostri macchinari, copriamo taglio, tornitura, fresatura, foratura, rettifica superficiale e rettifica cilindrica. I nostri clienti provengono dal mondo Meßindustrie, industria automobilistica, ecc

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

www.mzo-arndt.de

Serres Gear Factory è un'azienda a conduzione familiare da oltre 50 anni, che unisce sempre tradizione e modernità nei suoi servizi e prodotti. Pertanto, la fabbrica di ingranaggi Serres è sempre molto vicina ai suoi clienti e fornitori, nonché alla consegna di prodotti di alta qualità.

L'azienda, con sede in anelli di scommesse può vantare una lunga storia: fondata nel 1945 da Heinrich Anna, la fabbrica prodotto in passato, in particolare macchina pre-finito e pezzi di ricambio per l'industria meccanotessile. Nel 2007, Ludger cadere l'uomo i negozi e la società gestisce oggi nel futuro: come un fornitore affidabile per le imprese industriali è di ingegneria voci di oggi di Anna così come macchinari e attrezzature per vari settori industriali ecc. A causa della crescente domanda di parti del fornitore per l'energia eolica e biogas nel settore delle energie rinnovabili è diventata sempre più importante.

GTS Global Technology System è stato fondato da: I signori Baligh HAMDI e Matthieu COLÉNO. Esperti nella progettazione di prodotti di tornitura e lavorazione da barra, vi portiamo le migliori soluzioni tecniche, economiche, di qualità, logistiche ed ecologiche. Il nostro approccio è caratterizzato da una visione del futuro, immaginando l'eccellenza industriale, nel rispetto del nostro pianeta, con una sede di produzione vicina. I nostri campi d'azione sono: - Tornitura da barra e soluzioni di lavorazione - Quotazione tariffaria - Risoluzione dei problemi di qualità - Soluzioni di disegno e design - Soluzioni logistiche

La fabbricazione e la lavorazione di particolari torniti complessi è una delle nostre principali competenze. Modificare tutti gli acciai comuni, acciai inossidabili, metalli non ferrosi e plastica. Tornitura CNC Nella moderna torni CNC possono essere pezzi completamente lavorati al bar o come parte di alimentazione in uno o più set-up. Tutte le macchine sono dotate di utensili motorizzati e asse C. Con talvolta fino a 6 assi controllati, sub-mandrino e bar loader economico lavorazione completa di pezzi torniti complessi è possibile. Dimensioni di lavorazione: da Ø 5 mm a Ø 80mm a Ø 380 millimetri della barra nel mandrino - lunghezza massima di rotazione 800 millimetri Tornitura classica Se ha senso economico, noi di articolo e limitata serie uno dei nostri torni convenzionali. Dimensioni di lavorazione: fino a Ø 400 millimetri - lunghezza massima di tornitura 1.000 millimetri

MARIK Enterprise è una realtà produttiva collocata in Ferrara nei pressi dell’ Autostrada A13 in due capannoni che coprono un’ area complessiva di circa 4000 mq. Negli stabilimenti operano sapientemente 19 addetti suddivisi nei vari reparti di lavorazione. La divisione in reparti della produzione si è formata negli anni per consolidare l’obbiettivo aziendale di fornire particolari finiti completi di tutte le fasi di lavorazione cioè già pronti per il montaggio. Questa scelta, ovvero quella di specializzarzsi nella fornitura completa e non su un’unica fase di lavorazione, è stata in origine una necessità, a causa dello scarsissimo tessuto produttivo della zona, negli anni però è diventata la caratteristica che contraddistingue ed eleva la Marik nei confronti della concorrenza perché permette di ridurre i costi, il lead time e di migliorare il servizio e il prodotto finale. Inoltre questo significa che, pur operando per conto terzi, la società non è un semplice sub-fornitore, ma un partner primario per quelle aziende che intendono impiegare maggiori energie nella commercializzazione del loro prodotto senza doversi preoccupare dell’aspetto produttivo. Il principale prodotto che realizza la Marik Ent è l’albero in acciaio in tutte le sue varianti: dalle viti senza fine ai pignoni, dagli alberi da motore elettrico agli alberi per pompe, dai perni agli alberi calettati alle viti a ricircolo di sfere. Negli ultimi anni poi è cresciuta l’esperienza nella costruzione di ingranaggi (ruote dentate) specialmente su moduli importanti. La produzione è mirata soprattutto alla media e piccola serie su taglie medio pesanti, ma è perfettamente in grado di assorbire la grande serie essendo tecnologicamente all’ avanguardia e ben automatizzata. Infine l’ufficio tecnico costituito nel 2006 studia le commesse al momento dell’ordine ne costituisce il ciclo di lavoro migliore e supporta il cliente in fase di sviluppo dei prototipi o propone soluzioni migliorative in caso di produzioni standard. Per garantire i suoi prodotti, Marik, ha al suo interno una sala metrologica con macchine di misura a CNC che gli permettono di certificare il suo prodotto sulla base delle specifiche richieste dal cliente. In tre parole Marik è TECNOLOGIA SERVIZIO E COMPETENZA.

La nostra azienda, con un bagaglio di esperienza Unger GmbH & Co KG esiste dal 1932 ed è stata fondata dal nostro «padre aziendale» Bruno Unger a Lipsia. Quando abbiamo potuto parlare a lungo di un'azienda tradizionale, nel 1986 è nato un edificio completamente nuovo per la produzione e l'amministrazione nella zona industriale di Hellerwald. Ciò che offriamo è, tra l'altro, definito molto chiaramente: decenni di esperienza. E, naturalmente, coltelli e materiali di consumo per macchine da stampa e imballaggio la cui qualità incontra la qualità della lavorazione tedesca nel senso migliore del termine. La nostra «vita familiare»: sempre su un piano di parità Parlando di questo nel senso migliore del termine, quando parliamo della «famiglia Unger», potete contare su tutti i vantaggi offerti dalle strutture familiari: dipendenti che lavorano con noi da decenni, crescono con noi e si identificano incondizionatamente con noi e con i nostri prodotti. Un team che mette anima e corpo nell'azienda e trae vantaggio dalla formazione continua. E un ambiente di lavoro in cui la motivazione e l'impegno sono naturali. Ma la familiarità significa anche che siamo sempre disponibili e che il nostro servizio clienti non è secondo a nessuno. Di conseguenza, non ci sentirete come una grande azienda, ma come una piccola e raffinata azienda tradizionale che vi offre gli standard elevati e la qualità insuperabile di un produttore a prezzi equi e comprensibili. La nostra produzione: qualità unita alla tradizione Puoi immaginare che il nostro team conosca il loro mestiere. Ma questo da solo non basta. La qualità dei materiali determina anche il risultato. Vi offriamo quindi una vasta gamma di acciai, dal semplice acciaio per nastri all'acciaio per coltelli ad alta lega. Inoltre, i nostri partner ci forniscono macchine eccellenti con le quali possiamo ottenere i migliori risultati possibili. Lavoriamo anche con macchine speciali costruite esclusivamente per noi. E: ciò che una volta era iniziato con la tecnologia di punzonatura ha ora lasciato il posto al taglio laser preciso. Questo ci rende ancora migliori. E vogliamo continuare a farlo in futuro. Ecco perché garantiamo una qualità in costante aumento, investendo nel progresso, ma anche sviluppando il nostro sistema di numerazione, ad esempio, che consente di risalire in qualsiasi momento al momento in cui è stato prodotto il coltello. E poiché ci interessa la qualità, abbiamo anche prodotti 3M nella nostra gamma grazie all'acquisizione della Süddeutsche Vertretung nel 2012. Cosa puoi aspettarti anche: eseguiamo test di taglio internamente su ogni coltello di nuova produzione: con questo controllo interno, hai la certezza della qualità dei nostri prodotti.

Lavorazione dei metalli: Tornitura e fresatura, foratura, rettifica, assemblee di saldatura, costruzioni saldate. Siamo felici di soddisfare le vostre richieste future.

La tecnologia di azionamento Schreck GmbH fornisce parti da massa unica e produzione a contratto. Nelle nostre nuove sale operatorie, siamo ben attrezzati. Sotto il controllo di qualità rigoroso, produciamo macchine ad alte prestazioni e pignoni denti in tutte le dimensioni. Anche le dimensioni speciali o materiali speciali non sono un problema per noi. Parti anche trasformato, tornitura fresatura e parti di fresatura fanno parte del nostro programma di produzione. Siamo in grado di fornire alta qualità parti standard a breve termine da diverse aree di approvvigionamento. Questi includono: - Ruota elicoidale - ingranaggi conici - Racks - ingranaggi a denti diritti - Mandrini trapezoidali e dadi - Ingranaggi conici - Catene e Pignoni - insiemi di serraggio - Cinghie e pulegge - Giunti - Alberi scanalati e manicotti- - Sistemi di lubrificazione - Linear Technology Avete bisogno di parti disponibili ovunque? Inviaci la tua richiesta o disegno, possiamo consigliarvi sulla progettazione e la pianificazione e prendere in consegna i calcoli. I trattamenti di finitura usuali come il marrone, tempra, zincatura e molti altri che amiamo di eseguire per voi. Attraverso i nostri molti anni di ottima collaborazione con le aziende partner, siamo in grado di offrire una gamma molto ampia di competenze. Metteteci alla prova! Lavori: Eseguiamo anche modifiche in pay per voi, indipendentemente dal fatto tornitura, foratura, scanalatura, fresatura, dentatura. Facile e veloce. Chiamateci, vi consigliamo.

Cinghie dentate, cinghie trapezoidali, piano e cinghie tonde In qualità di produttore cintura namhaftester distributore, siamo in grado di consigliare e offrire la soluzione ottimale per la loro applicazione specifica. Portiamo un grande magazzino con tutti i maggiori dimensioni cinghia di distribuzione. Le cinghie sono sviluppati per conto nostro Cintura macchina di taglio alla larghezza del nastro desiderata di taglio / assemblati. Speciali cinture as-saldate, cintura con rivestimenti, camme o altri trattamenti possono essere consegnate in breve tempo. Su richiesta, forniamo anche cintura ready-made alle dimensioni specificate dall'utente. Pulegge Timing / ingranaggi Nella nostra produzione, forniamo le parti corrispondenti di rotazione e di ingranaggi avanti secondo i loro disegni o specifiche, da pezzi unici di grande serie. Anche la Lohnverzahnen di zone mobili forniti è possibile. Inoltre, produciamo anche gruppi completi. Capacità di delivery Attraverso l'uso di cinture di macchine da taglio automatici convenzionali e di temporizzazione, abbiamo anche progettare e costruire, abbiamo una grande capacità di taglio per la cinghia di distribuzione. Sulla base della nostra macchina in tornitura e taglio ingranaggi macchine ed attraverso la collaborazione con fornitori selezionati nel campo meccanico, siamo in grado di fornire entrambi i pezzi singoli, piccole e medie serie, ma anche flessibile e gli ordini ad alto volume in tempo.

Presso la zona di produzione di 3600 m2, assicura la produzione e la vendita delle compilation assemblati delle varie fasi della documentazione fornita dai clienti. L'equipaggiamento tecnologico ha consentito alla società di realizzare i requisiti per ottenere la precisione delle superfici lavorate IT 7, in conformità con le dimensioni massime 5000 x 2500 x 2200 (mm) e il peso di 10 tonnellate.

AZIENDA G.S.I. Ingranaggi nasce nel 1970 a Reggio Emilia, e si propone sul mercato come azienda specializzata nella costruzione di ingranaggi di alta precisione. L’esperienza maturata, l’innovazione tecnologica continua e la formazione del personale altamente qualificato consentono a G.S.I. Ingranaggi di soddisfare tutte le esigenze del cliente. La diversificazione dei settori ha portato l’azienda ad avere impianti altamente flessibili adatti ad una produzione diversificata, dalla piccola, media serie, alla produzione su larga scala.

La "precisione SPN Svevia Fritz Hopf GmbH" è un partner affidabile e innovativo per la soluzione di problemi di trasmissione. Più di 90 anni fa abbiamo iniziato con la produzione di elementi dentati. Ciò ha provocato una vasta gamma di cambi, sistemi di trasmissione e componenti tecnologici unità sviluppate. In due stabilimenti al sito Nördlingen su un totale di 13.500 mq zona di produzione di più di 300 dipendenti producono prodotti della SPN.

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di ingranaggi.

Il produttivo μ Hermann Grossmann gettò le basi per la produzione di precisione a Dresda nel 1863 fondando una fabbrica di macchine. Nel 1959, il nome MIKROMAT è stato creato dalla fusione di due stabilimenti. Fin dall'inizio, si è occupata della produzione di precisione per la fresatura e la foratura di pezzi di grandi dimensioni e della rettifica di viti e filetti ad alta precisione. Oltre alle nostre macchine di precisione, foratura e fresatura, produciamo una gamma di diverse rettificatrici a vite e filettatura fino a una lunghezza di rettifica di 2000 mm. La filettatura interna viene realizzata installando uno speciale dispositivo di rettifica interno. Oltre alla lavorazione di prova con le nostre rettificatrici, il nostro centro di rettifica esegue anche gli ordini dei clienti con la massima precisione per i contorni interni ed esterni. Lasciati convincere!