NERIA come è traditionalerer ingegneria Repubblica - affari.
www.neria.cz

Ci occupiamo da taglio e bordatura delle parti di lamiera. Poi possiamo usare queste parti per saldare insieme, assemblare, da lavorare.

Elaboriamo materiali quali acciaio, acciaio inox, alluminio.
Per la fresatura, siamo attrezzati con fresatura CNC - centri di misura
x * y * z = 1250 * 880 * 800, 3500 * 2000 * 1250 (+800) 8000 * 2500 * 1350.

Inoltre produciamo nel nostro Zuschneid strumento - e di strumenti di pressatura e le forme tra cui utensili da taglio sottili tipo di utensile fine e Schmidt.

Siamo certificati ISO 9001:2001. Abbiamo anche chweißzertifikate dal tedesco Bahne ecc

La Nuova Torneria Zanotti fondata nel 1996 specializzata nella tecnologia tornitura di precisione.
Abbiamo acquisito un elevato livello di competenza nel settore dell'olio idraulico.
Siamo fornitori. Sulla base di una relazione presentata dal piano tecnico cliente sono fatti:
- Tutti i tipi di valvole oleodinamiche, quali valvole di sicurezza, valvole di ritegno, ecc Kavitationsventile
- Ritegni per centraline
Oltre ai prodotti finiti, produciamo anche abitazioni, valvole, raccordi, alberi, mandrini, serrature, spille e altri componenti oleodinamici, pneumatici ed idraulici.

Lavorazione: L'esistenza dei nostri nuovi e affidabili macchine ammonta a 31 macchine CNC con caricatore di barre che ci consentono lavorazioni di alta qualità fino ad un diametro massimo di 70 mm. I processi di lavoro eseguiti da noi comprendono tornitura, fresatura, maschiatura, brocciatura, alesatura, lappatura, profilatura, taglio, ecc Inoltre, l'azienda vanta anche la pulizia, pallinatura e Läppanlagen.

Per molti anni, la Nuova Torneria Zanotti ha lavorato come prime contractor di fornire ai propri clienti con le parti rotanti specifiche e tecnicamente perfetto può. I nostri fornitori sono sottoposti ad una selezione rigorosa e garantire il rispetto delle norme-alta qualità set abbiamo per il trattamento termico, rettifica e lappatura, trattamenti superficiali, quali: zincatura, fosfatazione, caldo, anodizzazione, ecc

Installazione: La nostra azienda ha un reparto che è l'assemblea di valvole idrauliche, accessori per l'industria automobilistica e delle singole parti per collettore idraulico riservati. Per il montaggio dei prodotti desiderati dai nostri clienti, i nostri ingegneri hanno progettato le proprie attrezzature speciali e polifunzionale. Su richiesta del cliente siamo in grado di subire la componente assemblato di un controllo al 100%.

Materiali lavorati: AVP, AVZ, PR80, 16CrNi4, 16CrNi4Pb, 18CrMo5, 42CrMS4, 18CrMo5, 42CrMS4, 11s in alluminio, ottone, acciaio inox AISI 303, ETG 88, ETG 10, PVC, Teflon, duralluminio e altre leghe di acciaio, rame, bronzo e ghisa.

La qualità è uno dei fondamenti più importanti della nostra società. Tutte le operazioni sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità. La camera di misura è dotata di apparecchiature di controllo qualità tecnica in cui le parti prodotte vengono sottoposte sia durante la fase di esecuzione sia durante la successiva diminuzione prima della spedizione prove appropriate.
Forniamo ai nostri clienti i seguenti certificati su base regolare:
- misure di controllo in fabbrica
- Piano di Controllo documentazione PPAP - Process Mapping
- Test del prodotto finale
- Commodity Certificati
- Rotondità, concentricità e Rauheitszertifikate per Lapp e operazioni di rettifica
- Certificati per i trattamenti elettrici e termici

Il DNV UNI ISO 9001:2000 - certificazione è il risultato della nostra ricerca implacabile di sempre maggiore affidabilità e prestazioni.

Oltre ad una vasta gamma di attività per il completamento dei prodotti finali, la Nuova Torneria Zanotti portare anche la propria, oltre 40 anni di esperienza professionale, che si caratterizza per la devozione alla professione, professionalità e affidabilità.

Siamo felici se possiamo annoverare tra i nostri futuri clienti!

Offriamo 20 anni di esperienza professionale nei settori della rimozione della ruggine, dello sgrassaggio, della molatura, del priming e della verniciatura a polvere. Siamo specializzati in parti di macchine industriali come ingranaggi, alloggiamenti per macchine o alloggiamenti per computer. Anche cerchi in lega, cerchi in acciaio, piastre in acciaio, pinze dei freni, telai di motociclette o simili non sono un problema. Attualmente offriamo le dimensioni di 1,60 cm di lunghezza e 70 cm di larghezza.

OCTOPUS ALLUMINUM offre un mix di complessi processi meccanici e galvanici che aggiungono valore ai prodotti in alluminio.

Sommario sulla tecnologia di trattamento di ALLUMINIO:
PROCESSI GALVANICI - anodizzazione, colorazione organica e rivestimento duro
PROCESSO DI SUPERFICIE MECCANICA: spazzolatura, lucidatura, brillamento, vibrazione, satinatura
PROCESSO MECCANICO - tornitura CNC precisa, fresatura CNC precisa, costruzione e saldatura lamiera

Riassunto dei prodotti ALUMINIUM:
- Pannelli FRONT, pannelli RACK, NAMEPLATES, PLACCHETTE realizzate con tecnologia che offre una resistenza affidabile ai graffi e ai solventi
- Dissipatori per componenti elettronici e altri dispositivi
- Scaffalature in alluminio e alloggi di ricerca e sviluppo e produzione

TITANIO
Ricerca e sviluppo e produzione di rack in titanio per processi di anodizzazione.

Anni di esperienza e know-how del nostro personale tecnico e di produzione sono assicurazioni per il miglior supporto possibile e la qualità delle parti dei clienti. Diamo valore all'alluminio.

La Officine Meccaniche Irpine (OMI) opera nel settore aerospaziale da oltre trent’anni, avendo consolidato rapporti di fornitura e collaborazione con le principali aziende nazionali nella fornitura di parti ed attrezzature. I reparti produttivi sono nati e cresciuti nell’ “Area Industriale Calaggio” a Lacedonia, in provincia di Avellino, su una superficie coperta di circa 10.000 mq. in cui trovano impiego 90 addetti, mentre nell’area PIP di Vallata, a pochi chilometri dalla sede storica, due nuovi insediamenti di 7500 mq ciascuno, a partire dal 2016 entreranno in funzione supportando i processi di trattamento superficiale e la fabbricazione di parti in materiale composito.

Perseguendo obiettivi di innovazione tecnologica, sulla base elevati contenuti professionali ed indiscussi valori morali, la OMI si è imposta sul mercato del settore diventando leader nelle lavorazioni meccaniche avendo oggi l’ambizione di completare il ciclo produttivo in un processo verticalizzato, per soddisfare tutte le esigenze di configurazione strutturale per velivoli ad ala fissa o ala rotante.

I prodotti di OMI sono oggetto da accurate verifiche dimensionali e controlli di processo a garanzia del mantenimento di un elevato livello qualitativo. Gli stabilimenti produttivi si avvalgono di un parco macchine ed impianti in continuo ampliamento verso tecnologie avanzate, completato da processi automatici per l’ispezione, la verifica dimensionale ed i trattamenti superficiali (galvanici e verniciatura).

Oltre alla partecipazione industriale ad importanti programmi velivolistici di Airbus, Boeing e Lockheed Martin, la OMI può vantare un reparto sperimentale per componenti e processi innovativi basati sui materiali compositi anche a supporto dell’aviazione generale.

L’unità di Ricerca & Sviluppo è orienta sia alle soluzioni per prodotti innovativi, sia alla sperimentazione di tecnologie all’avanguardia, con l’obiettivo di migliorare sia i costi che le potenzialità funzionali dei prodotti, sia essi parti, assiemi, equipaggiamenti o attrezzature ed impianti speciali.

Il management attraverso è orientato al miglioramento delle capacità progettuali, tecnologiche ed la customer care, volendo proporre la OMI quale partner affidabile, in grado di rispondere alle esigenze dei players, di condividerne strategie e raggiungere gli obiettivi prefissati in tempi certi, con soluzioni innovative, offrendo servizi integrati a costi competitivi.

Siamo una struttura specializzata nel settore aeronautico. Abbiamo oltre un decennio di esperienza nel montaggio di parti aeronautiche, nelle lavorazioni di aggiustaggio, di saldatura, montaggio, rifilatura, sabbiatura e nelle lavorazioni CNC. Con la guida di Carmelo Anfuso, abbiamo avuto un trend in continua crescita nei vari settori. Molte lavorazioni vengono verificate con misurazioni laser RADAR.
Siamo certificati ISO 9001-2008e UNI EN 9100-2009.
Assembliamo parti di velivoli seguendo le specifiche di lavorazione concordate con il Cliente sia come materiali, sia come modalità operative. Garantiamo una lavorazione che tiene conto di procedure di qualità UNI EN 9100:2009. Crediamo ed investiamo nella qualità e nella sicurezza sul lavoro, per questo utilizziamo sistemi di aspirazione con tecnologia Atex.
Lavoriamo conto terzi, su particolari di varie dimensioni. Per le lavorazioni di sabbiatura utilizziamo Corindone bianco, vetro e pallini in plastica. Prepariamo i pezzi per le operazioni successive di verniciatura e per i trattamenti galvanici. Per la sverniciatura utilizziamo pallini in plastica con diverse tipologie di grana. La lavorazione è garantita conforme alle procedure di qualitàUNI EN 9100:2009, con grande attenzione verso il prodotto finito e verso la sicurezza nel lavoro.
Rifiliamo parti in composito e costruiamo particolari in alluminio, realizzati su progetto creato con l’ausilio di software CAD e CAM.