ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

Il KDYNIUM, società per azioni
produce getti dalla cera persa
(Il rating di Volkswagen e Chrysler con rating "A")
Dal 1954 la fonderia lavora per una vasta gamma di clienti. Molti anni di esperienza, che i migliori risultati e la migliore utilizzazione dei benefici del processo di fusione a cera persa si ottengono quando i progettisti ed i clienti ed i nostri migliori tecnici già ai tecnici di progettazione lavorano a stretto contatto insieme per raggiungere componente ottimale per entwickeln.Durch perfetto uso di tutte le possibilità del metodo forme anche molto complesse di componenti possono essere realizzati.

Quando indagando su getti di investimento che facciamo un'offerta compresa una bozza del disegno getto di investimento. Prima dell'inizio della produzione in serie, la fusione a cera persa fonderia è desideroso di ottenere tutte le informazioni importanti sul prodotto di nostra responsabilità e la responsabilità per la sicurezza secondo gli standard internazionali, a fare giustizia.

Dopo l'accettazione dell'offerta, produciamo modelli di guasto, che vengono rilasciati, iniziamo la produzione in serie. Costruiamo per la produzione del modello e il volume e stiamo producendo tali strumenti, il prezzo per questo sarà calcolato separatamente.

Ci sforziamo di soddisfare i nostri clienti attraverso sia il livello tecnico dei getti, nonché per la qualità e l'aderenza alla consegna.

Uno staff esperto di KDYNIUM AG è sempre pronto a soddisfare le vostre esigenze e offre inoltre un servizio di consulenza e aiuto nella soluzione di problemi tecnici nella progettazione e uso di getti di investimento

Benvenuti al ferro fonderia di Kempten Adam Honig AG. Produciamo prodotti di colaggio in alta qualità nei materiali ghisa ghisa sferoidale (DIN EN 1563) e ghisa con grafite lamellare (DIN EN 1561).
I nostri prodotti sono utilizzati nelle industrie di macchine utensili, tessile, stampa e costruzione di macchine speciali e nella zona di veicoli ferroviari, nella costruzione impianto di energia ed eolica, trasmissione di potenza, l'industria petrolifera, la costruzione della pompa, il motore e il veicolo automobilistico. Maggiori dettagli possono essere trovati sul nostro sito sotto www.ke-ag.de.

Casting qualità: EN-GJL-150 a -350 e DIN EN-GJS - 400-15 a -700-3

Casting:
- Stampaggio automatico (verde sabbia)
- Forma Untouchables di dimensioni delle balle investimento di 500 x 650x 300/280 mm
- Formato della scatola impianto di stampaggio tornitura
. 600 x 600 x 350/300 mm a 900 x 1.200x 400/450 mm
- Furanharzformerei con i pesi unitari
. da 1 kg a 8500 kg e la scatola di dimensioni fino a 4.500 x 3.000 x 2.500 millimetri

Forno fusorio:
Fusione elettrico Shop:
- Due Tandemschmelzanalagen frequenza centrale ABP collegati in parallelo tra
* 2 forni a 3000 kg di capacità
* 2 forni A 6000 portata kg
- Completamente automatico, computazionalmente controllato Gattierungszusammenstellung
- Computer Center processo di fusione con la fusione integrata nel processo di valutazione e analisi

Misurazione / Testing:
Prove metallografiche e metallurgiche materiali, analisi spettrale, prove meccaniche, come durezza, treno e prova all'urto con intaglio; prove distruttive come l'ecografia e rompere il rilevamento utilizzando la penetrazione del colorante, di misura esagonale macchina (tre coordinate macchina di misura).

Trattamento termico:
Distensione, ricottura, trattamento microstruttura.

Trattamento Colore:
Rivestimento con rivestimento a 2 componenti in elettrostatica verniciatura a spruzzo
Sistema Immersioni con una vernice componente

Mechan. Elaborazione:
Parte e finitura
Servizi aggiuntivi:
Consulenza design e materiali, e in collaborazione con la Fachhochschule Kempten impostazione e simulazione di tensione (Magma)

Siamo un team di ingegneri, tecnici e specialisti di prim'ordine. Abbiamo una struttura di produzione ben organizzata e tecnologie e processi perfettamente controllati. Abbiamo oltre 25 anni di esperienza maturata attraverso l'implementazione di milioni di progetti per clienti dall'Europa e dal Nord America. Siamo un fornitore certificato per molte società internazionali, comprese quelle nei settori dell'energia, delle costruzioni navali e dei trasporti.

Le nostre qualifiche e la nostra filosofia operativa riflettono l'affidabilità dei nostri prodotti e la capacità di realizzare i progetti più difficili che soddisfano i severi requisiti dei nostri clienti.

Anche le società Hoechenlimburger Metalgus e Heinrich Brinkman GmbH appartengono a Kigema.

Przedsiębiorstwo Odlewniczo-Mechaniczne Kigema sp. Z o.O. annuncia la fusione con Kigema SPV sp. Z o.O. Scopri di più.

Kıvançlar Casting è stata fondata nel 1981 nella zona industriale organizzata di Ankara Sincan su un'area di 2000 m2. Kıvançlar è interessata alle opere di fusione in ghisa e ghisa sferoidale. Abbiamo una linea di resinatura completamente automatizzata. Abbiamo anche un laboratorio di spettrometri dove vengono eseguite le analisi necessarie dei prodotti prodotti

Storia della società

La nostra azienda che è stato istituito 1976 come laboratorio di lavorazione in Eskişehir zona industriale oggi possiede un terreno di 7200 m2 è coperto in Eskişehir organizzato zona industriale. Dal 1996 la nostra azienda produce prodotti lavorati fatti di maiale, sferico e wrounght materiale ed i

n dello stesso anno la nostra azienda è diventata un 'Incorporated Commercial Company'.

La nostra azienda che è servita a molte società automative finora un tornio e parco macchine e fonderia di ferro di notevole importanza.

I prodotti della nostra azienda sono controllati nel nostro laboratorio di controllo qualità. Con l'aiuto della tecnologia COORD3 3-D CNC, regolatori maestri ecc

Kivanc MAKİNA vende i suoi prodotti a molte aziende sia nazionali che all'estero.

Kizilirmak DÖKÜM è uno dei più esperti Giesereien in Turchia con sede a ��orum

Kizilirmak DÖKÜM (Gieserei) e Kizilirmak MAKINA (Maschinenfabrik) sono filiali di Kizilirmak Holding e fornitura dal 1980 ha preso nota ai clienti in patria e all'estero con ghisa grigia, e getti di acciaio Sferoguss di 10 kg - 8.000 kg.

L'azienda fornisce minerario, cementifici, siderurgia, industria ferroviaria, il settore energetico con l'energia idroelettrica e di centrali a carbone e l'industria meccanica generale con puro, niedriglegietem e legato Stagluss, corrosione resistendo colate di acciaio, getti di acciaio al carbonio, getti di acciaio al manganese, Ni-Hard, materiali speciali, come getti di acciaio in base alle esigenze del cliente, in conformità alla norma DIN AISI, SEA e BE Satandards.
I nostri prodotti includono di dischi freno e le altre parti sono state recentemente arrivati nel treni espressi a Siemens, Alstom e Bombardier usati.

KOVIS produce dischi freno, ruota di impostare alloggiamenti dei cuscinetti, supporti delle pastiglie dei freni ed altre parti per tutti i tipi di veicoli su rotaia (auto da turismo e carri merci, la S-e U-Bahn).

Attraverso il nostro fonderia per ghisa grigia (EN-GJL) e ghisa sferoidale (EN-GJS), offriamo anche la modellazione e la colata di produzione, tra cui la modifica, in grande serie, così come in piccole serie.

Nel campo della trasformazione, siamo il partner ideale per la tornitura, fresatura, foratura e bilanciamento. I nostri moderni macchinari consente la lavorazione completa di pezzi di grandi dimensioni di precisione (1600 × 1200 mm, diametro fino a 1800 mm, peso fino a 6.000 kg). Acciaio lavorato e acciaio inossidabile e metalli non ferrosi quali rame, ottone, alluminio, ecc

Con partner esterni, potenti e affidabili nelle immediate vicinanze, possiamo anche offrire denti, processi di trattamento termico e rivestimento superficiale.

Abbiamo un certificato per la saldatura dei veicoli ferroviari e componenti secondo DIN EN 15085-2.Per i nostri prodotti ferroviari (dischi dei freni, cuscinetti assale, porta pastiglie freno) abbiamo da tutte le autorità ferroviarie, come il DB (dove siamo fornitore Q1) ricevere, ÖBB, FFS, SNCF, ecc, certificati di prodotto / approvazioni. Poi abbiamo un'ammissione di Westinghouse per la lavorazione meccanica dei componenti strutturali critici, come rotori, statori e parti del sistema di erogazione dell'acqua di lato primario e secondario della centrale nucleare di Krško (Slovenia).

Forniamo regolarmente il nostro slovena, ma soprattutto i clienti europei (GER, AUT, SUI, FRA, SWE, POL, CZ, SVK, HUN, ROM, DEN, BLG, CRO, SRB, ...). Anche la consegna di tutto il mondo (ad esempio USA, CAN, EGY, KSA, ...) non sono insolite per noi.

Storia operativa

Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990.

Presenza

Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base.

Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili:

* Trattamento termico
* Ispezione a raggi X
* Test delle proprietà meccaniche

Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti.

Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità.

Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?)

* Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza
* Affidabilità di consegna
* Alta competenza
* Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo
* Alto livello di know - how
* 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia)
Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro

Un metodo di trattamento di superficie

* Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox)
* Trowalizing