Da oltre 25 anni l'azienda sviluppa e produce stampi Stadler GmbH sofisticati stampi ad iniezione di precisione per l'industria automobilistica, del tempo libero, e confezionamento.



Il nostro team altamente qualificato di dipendenti, le macchine più moderne disponibili, che consentono facilmente si forma fino a 15 tonnellate per la produzione. Con noi, si ottiene tutto da un'unica fonte. Partendo con il supporto di sviluppo e progettazione, per la forma finita. La qualità è la nostra priorità assoluta, i nostri clienti apprezzano e ci premiano da una cooperazione a lungo termine.



Il nostro team di personale è perfettamente adattato alle altamente motivati e soddisfare le esigenze più elevate.

L'azienda è nata nel 1998 con un negozio dedicato ai piccoli stampi per il mercato dei consumatori. Nel 2006, l'aggiunta di 2 centri di fresatura CNC e l'introduzione nel mercato automobilistico, hanno creato la capacità di aumentare i tassi di produzione e aumentare la precisione dei pezzi. Il nostro mercato principale è ora l'industria automobilistica, dopo 20 anni di esperienza e diverse apparecchiature ad alta precisione, che ci consentono di rispondere a qualsiasi sfida dei nostri clienti.

siamo un'azienda giovane e dinamica. La nostra azienda è stata fondata e collabora con un'azienda con oltre 30 anni di esperienza nel settore delle lavorazioni meccaniche e nella costruzione di stampi per l'iniezione di materie plastiche.

Siamo un ben attrezzato, produttore efficiente di precisione torniti e fresati parti e quindi correlata servizi.

Il nostro obiettivo è vincere voi come un permanente partner commerciali, e per ispirare. Miriamo a realizzare con un team qualificato e motivato in una posizione con l'infrastruttura ideale.

I vostri processi di approvvigionamento sono dal nostro ottimo rapporto qualità-prezzo nelle migliori mani.

Processi e capacità produttive

La Stero GmbH offre il prodotto da una singola fonte. Meccanicamente o senza tagliare parti metalliche lavorate a servizi aggiuntivi come le transazioni superfici, assemblaggio e logistica.

Tornitura CNC
Lotto di produzione: 100 - 50.000
Intervallo di grandezza: 5-65 mm, lunghezza 350 millimetri

Tutti i nostri torni CNC sono dotati di lavorazione del lato posteriore integrato e guidato strumenti benenen. Questo fino a 11 assi macchine equipaggiate hanno anche in parte su B + Y assi.Pertanto, siamo in grado di ripristinare completamente anche i pezzi torniti più complesse, con bassi costi di attrezzaggio senza ulteriore post-processing

Torni Euere Curve a maglia
Lotto di produzione: 50-1000000 unità
Intervallo di grandezza: 1-36 mm, lunghezza fino a 1000 mm

Pezzi torniti con lieve o moderata difficoltà sono fatte sui nostri torni automatici a camme. Fresatura filetto e poligono sono realizzati in aggiunta alla rotazione normale.

Tornitura Plain
Lotto di produzione: 100-50000 pezzi
Gamma dimensionale 5-26 mm, lunghezza fino a 280 millimetri


Nel lungo intervallo di rotazione, le nostre macchine sono inoltre dotate integrato lavorazione del lato posteriore, utensili motorizzati e asse Y.

Mulino
Centri nostro lavoro a CNC con cambio pallet e 4 Assi attrezzata. Modifiche a entrambe le parti rotanti di nostra produzione, nonché l'uso di componenti dei nostri clienti.

Esempi di lavorazione:

Post-processing di Kokillengußartikeln
Post di pezzi pressofusi
Post-processing di pezzi formati a freddo

Produttore di strumenti di stampaggio ad iniezione ad alta tecnologia

4 a 60 tonnellate di strumenti

Informazioni su Sungplastic
Sungplastic è un produttore su richiesta di piccole e medie dimensioni di parti in plastica e metallo personalizzate in Cina. I nostri servizi sono fondamentalmente prodotti internamente, garantendo una comunicazione diretta ed efficiente con voi. I nostri lavoratori qualificati e i processi di produzione automatizzati consentono lo stampaggio a iniezione, la lavorazione CNC e la prototipazione di alta qualità. Ogni processo ha uno scopo diverso, dalla progettazione ai prototipi fisici, ai test di adattamento e funzionali, alla produzione pilota e alla produzione in serie.

I nostri ingegneri talentuosi e appassionati si dedicano all'ottimizzazione dei vostri progetti, al risparmio di denaro e all'eliminazione di potenziali problemi di produzione, offrendo al contempo un'esperienza significativa al cliente. Non solo forniamo tutto il supporto e i servizi di cui avete bisogno, ma lo facciamo a un prezzo che soddisfa le vostre aspettative.

Il nostro team di vendita internazionale e gli ingegneri di progetto sono competenti in inglese e possono comunicare con voi senza barriere. Forniremo una comunicazione rapida, affidabile, chiara e diretta durante tutto il processo di produzione. Contattaci per un preventivo e un'analisi gratuiti, saremo disponibili online 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per supportare la tua attività.

Scopri di più su di noi: https://sungplastic.com

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016.
L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione.

Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015.

Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica.
Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.

Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV progetta e produce utensili per stampaggio a iniezione dal 1990, fino al 2010 esclusivamente per il mercato tedesco. Dopo il 2010, abbiamo anche ampliato le nostre attività in Ungheria, dove produciamo strumenti di stampaggio a iniezione per aziende di consegna più grandi nel settore automobilistico.
Ci siamo specializzati principalmente nella produzione di utensili per stampaggio ad iniezione complessi con inserti metallici. Attualmente riceviamo il 50% dei nostri ordini dall'industria automobilistica.
I dipendenti hanno una vasta esperienza professionale e le rigide aspettative del mercato europeo hanno sviluppato il loro pensiero creativo e il loro lavoro. Ciascuno dei nostri operai specializzati lavora su almeno due macchine utensili con la massima routine.
Il campionamento dello stampo e lo stampaggio a iniezione avvengono nella nostra officina sulle nostre presse ad iniezione quasi completamente nuove, tipo Arburg Allrounder 270 S e 470 S, e inviamo i pezzi stampati al cliente per l'approvazione. Se necessario, possiamo anche aggiungere la tecnologia esatta dello stampaggio a iniezione.
Tamáska è leader nella qualità: siamo stati certificati da TÜV secondo ISO 9001: 2015 e tutti gli strumenti sono prodotti di conseguenza.