Taglio a getto d'acqua - trasparenza del mercato

Le capacità tecniche della tecnologia di taglio idraulica WP: • taglio a getto d'acqua in 2-D (Sistemi con fino a 6000 bar e correzione dell'angolo Inclusa) • taglio a getto d'acqua in 3-D • Prototype • Personalizzato • Progettazione e realizzazione di dispositivi • Preparazione ed elaborazione dei dati CAD Quali materiali si può modificare? • Profili di gomma • Materie plastiche • Schiuma • gommapiuma • Alluminio • Acciaio • Acciaio inox • Titanium • Rame • CFRP • GRP • Marmo • Pietra • Acrilico • Vetro • Materiali speciali • e molto altro Quali sono i vantaggi del taglio a getto d'acqua? • I materiali possono, a differenza di tutti gli altri metodi di separazione ad uno spessore di 100 - 150 mm sono elaborati • basso volume o prototipo di produzione costo-efficacia • il processo di separazione economica (nessun cambio utensile, dispositivi semplici, nessun dispositivo di bloccaggio) • Bassa programma a tempo di creazione • processo di taglio a freddo (nessun cambiamento termiche e chimiche / modifica della microstruttura del materiale, quindi nessuna distorsione materiale) • operazioni multiple (ad esempioCome tacche, fori, figura e contorno) può essere tagliato in un solo passo • trattamento antigraffio della superficie • Nessuna generazione di gas o vapori tossici �� nessuno sviluppo di polveri, trucioli o fumo • metodi di separazione rispettosi dell'ambiente (l'uso di sostanze naturali quali acqua e sabbia) • alta precisione • Nessuna deformazione parte (se non il materiale del caso delle tensioni residue) • opzione di elaborazione per (quasi) tutti i materiali (anche materiali wrmeleitende o riflettenti) • Buona capacità di taglio per i materiali compositi e fibrorinforzati, adB. materiali a sandwich come il CFRP e GFRP • Nessuna deformazione del materiale dalla pressione nella zona di taglio (una sola pressione di taglio di circa 40 N sul pezzo) • Nessuna violazione della superficie del materiale (senza incrinature nella zona di taglio) • forme complesse vengono tagliati con alta precisione • bordi di taglio pulito senza sfilacciature e solo con bava minima • i motivi a filigrana taglio con contorni sottili e larghezze minime ponte sono tecnicamente fattibili • perdita di materiale a bassa e rifiuti (meno taglio e ottimizzando l'utilizzo di materiale) • piccola fessura del taglio (in acqua pulita 0,06-0,3 mm utilizzando abrasivo 0,76-1,2 mm) �� Taglio di ogni possibilità, contorni e forme anche complesse, angoli acuti, bordi a taglio obliquo e piccoli raggi interni • capacità di taglio in tutte le direzioni • sezione può utilizzare o terminare in qualsiasi punto del pezzo Che parla per la tecnologia WP Hydroschneide

Egregi Signori, le società dell'Assia Schüth fornisce già da oltre 110 anni fa Guarnizioni e pezzi stampati per varie industrie e gruppi di clienti. Con il suo personale ha gestito l'azienda di famiglia a crescere nel corso dei decenni e diventare un importante partner e fornitore dell'industria e del commercio. Parole d'ordine come esperienza, consigli, varietà di materiale, qualità, flessibilità e servizio al cliente sono vissuti oggi in azienda dell'Assia. Dalla consulenza tecnica sui campioni iniziali per grandi serie il nostro obiettivo è un cliente soddisfatto e un rapporto d'affari duraturo. Non solo per soddisfare le richieste dei clienti fatte, ma anche filtrare i potenziale di ottimizzazione, e un prezzo economico di tutto rispetto, è la nostra offerta per voi. Fedele al motto "La perfezione in segreto con Schüth sigilli" Vogliamo essere lì per i vostri problemi come un partner affidabile e competente. UDO Loos gestione

In qualità di azienda di taglio gestita da maestri di Geesthacht, vicino ad Amburgo, specializzata nel processo di tecnologia a getto d'acqua, tagliamo per voi un'ampia varietà di materiali.Se secondo uno schizzo o un campione, i nostri designer esperti portano i vostri desideri dalla carta alla produzione . Produzione a contratto e in serie, singole parti o prototipi: siamo flessibili per te come Il tuo fornitore di servizi nel nord della Germania. Desiderate una produzione combinata dei vostri componenti? Vi offriamo un pacchetto completo di servizi da un'unica fonte.

Il taglio a getto d'acqua ad alta pressione è una forma moderna di tecnologia di taglio. Esso offre una qualità di taglio insuperabile. Il materiale da trattare non è gravato anche termicamente. Taglio a getto d'acqua è il metodo più flessibile di tutti i processi di separazione. Particolarmente interessante è la procedura per la prototipazione e la produzione di piccole e medie batch con una tolleranza massima di 0,1 mm. Consegna brevi, anche per i prodotti completamente nuovi che non sono un problema per noi. "Sia gomma, vetro, ghisa o granito - praticamente qualsiasi materiale offre il nostro team soluzione perfetta per un taglio pulito. Il nostro obiettivo è quello di tempi brevi per gli ordini e un servizio che è fantastico. " Siamo il vostro interlocutore quando si tratta di piccole, medie serie o pezzi unici.

Siamo payroll fornitore di servizi nel taglio a getto d'acqua. E tutti i materiali possono essere fino a 2000x6000x150mm taglio. Sempre una sezione verticale garantita dal perno del sistema testa, così le parti pre-finiti. Massima precisione nella gamma fino a 3/100 mm. Nessuna sollecitazione termica del materiale cioè non Randzonenaufhärtungen o cambiamenti della struttura del materiale. Assolutamente pulito bordo di taglio. Brevi tempi di consegna garantiti.

L'azienda Metal Forster GmbH & Co. KG, con sede in 95666 Mitterteich, è una società con una lunga tradizione. Il primo riferimento scritto è dell'anno 1735. Nel 1974 la società era giovane di William Forster. ereditato da suo padre e da allora ha espanso. Nel 2002 la società è stata trasferita alla forma giuridica attuale. Da quel momento, il signor Christian Forster è co-proprietario e amministratore delegato. Attualmente circa 90 persone sono impiegate nella nostra azienda, che ha un fatturato annuo di circa 11,5 milioni di euro. Principio delle nostre azioni sono di qualità e puntualità. La soddisfazione dei nostri clienti è sempre al centro. La nostra azienda è suddivisa in due divisioni: 1 Metallo (Fassadentechnik) Questa divisione si occupa di progettazione, produzione e installazione di finestre, porte e facciate in acciaio e alluminio per gli oggetti in tutto il paese e nei paesi limitrofi.Inoltre, abbiamo anche anche specializzati nella produzione di antincendio e antifumo elementi in acciaio e alluminio. 2 Lavorazione della lamiera (laser e taglio a getto d'acqua / pieghevole) In questo reparto, disegno lamiera per i clienti rinomati sono, tra gli altri, fatti dell'industria metalmeccanica e. Dato l'elevato grado di automazione, è possibile creare le nostre offerte economiche in tutte le dimensioni dei lotti (da singola parte alla produzione di massa). Attraverso l'uso della tecnologia waterjet ci permette anche di utilizzare i materiali di acciaio standard, acciaio inox e alluminio offrono spazi di tutti i materiali possibili e immaginabili come pietra, vetro, ceramica, legno, materiali isolanti. Lavorazione della lamiera / gamma di prestazioni: Taglio laser completamente automatizzato in formato foglio di 3000 x 1500 millimetri: - Acciaio fino a 25 mm - Acciaio inox fino a 15 mm - Di alluminio fino a 10 mm Taglio a getto d'acqua nei bar 4000 x 2000 millimetri: - Quasi tutti i materiali fino a 90mm Tosatura nel formato 4000 x 5mm Piegatura CNC con riscontro posteriore 4 assi, piegatura lunghezza 4.000 millimetri, premere forza di 200 t Lavorazione: foratura e svasatura Saldatura: MIG-/MAG-/WIG-Handschweißen Logistica: camion auto o spedizioni

Steel Lavorazioni Meccaniche realizza dal 1988 componenti meccanici di medio-grandi dimensioni attraverso lavorazioni di alta precisione. L’approccio multisettoriale e la lunga esperienza sulle molteplici tipologie di materiali ci rendono leader di mercato. L’azienda ha sede a Motta di Livenza, in provincia di Treviso, dove il nostro ampio parco macchine permette elevata specializzazione in: ● Fresatura ● Tornitura ● Foratura profonda ● Taglio ad acqua ● Rettifica tangenziale Siamo specializzati nella produzione di piastre per la produzione di stampi preforme in PET e vantiamo un portfolio clienti solido ed eterogeneo. Infatti, realizziamo un’ampia gamma di prodotti per molteplici settori tra cui: ● Aeronautico ● Alimentare ● Automazione ● Packaging ● Riciclo ● Nucleare Il nostro parco macchine formato da 44 centri di lavoro ci permette di garantire tempistiche di lavorazione certe e competitive, massima qualità e precisione anche nei componenti di grandi dimensioni fino alla lunghezza di 6 metri. I meticolosi controlli in sala metrologica assicurano la bontà dei processi produttivi e accertano la corrispondenza dimensionale dei pezzi realizzati. In 35 anni di esperienza siamo diventati una realtà leader del settore. Affianchiamo i nostri clienti con know-how e tecnologie innovative per offrire un servizio completo che spazia dalla selezione dei materiali al supporto tecnico costruttivo per la scelta delle migliori soluzioni realizzative. Grazie all’esperienza acquisita nella collaborazione con WRS Waste Recycling System, nostra azienda partner, possiamo realizzare inoltre gruppi meccanici pre-assemblati con i pezzi prodotti presso la nostra officina. Il nostro sistema di qualità risponde ai più avanzati standard e garantisce una gestione del processo tracciata, controllata e replicabile. Steel Lavorazioni Meccaniche è inoltre certificata secondo i severi requisiti richiesti dai capitolati dell’industria aerospaziale e nucleare.

Siamo più di una buona squadra. Siamo visionari. Dietro al successo c'è una cosa in particolare: le persone. Da un lato, si tratta di un team qualificato che si prende cura dei vostri desideri con il massimo impegno, dalla A per l'offerta alla Z per il subappalto. D'altra parte, è anche la nostra famiglia, che è coinvolta con anima e cuore. In particolare mi hanno incoraggiato nel 2016 a tracciare la nostra rotta per il futuro e a fondare una nuova esistenza all'età di 25 anni. È piuttosto coraggioso? Inoltre! Ma quando il coraggio incontra la visione, queste sono le condizioni perfette per fare la differenza. Perché voglio affrontare nuove sfide e cambiare così l'industria metallurgica. Utilizzare tutte le mie energie per creare un'azienda digitale di lavorazione e lavorazione dei metalli che vi offra la massima flessibilità possibile con diverse sedi. Ne fai parte? Allora intraprendiamo insieme un percorso di crescita!

L'azienda Rininsland Montage GbR è il vostro partner per costruzioni metalliche, costruzioni in acciaio, porte da garage, ecc. per il settore privato, commerciale e industriale. Puoi scoprire di più sulla nostra vasta gamma proprio qui sul nostro sito web. Il nostro personale specializzato certificato sarà lieto di consigliarti in loco oa casa tua.

Benvenuti nella nostra azienda giovane e dinamica a Paderborn! Abbiamo iniziato il 2019 con una cassa di birra e un'idea e ora siamo diventati un'azienda di successo con 14 dipendenti dedicati. Lo dobbiamo in particolare alla nostra produzione rapida ed efficiente di pezzi singoli e in piccole serie nei settori del taglio laser, della bordatura e della saldatura. La nostra passione per la precisione e la qualità ci ha reso un partner affidabile per molte aziende della regione. Vi offriamo soluzioni su misura perfettamente adattate alle vostre esigenze individuali. A tal fine, ci affidiamo alle più recenti tecnologie e all'elevato livello di competenza dei nostri dipendenti per offrirvi la migliore qualità ed efficienza possibili. Ci consideriamo il vostro partner affidabile e facciamo tutto il possibile per superare le vostre aspettative. La nostra stretta collaborazione e la nostra comunicazione trasparente garantiscono una corretta esecuzione dei vostri progetti. In tal modo, rimaniamo sempre flessibili e ci adattiamo alle vostre esigenze. Lasciatevi convincere delle nostre prestazioni e del nostro impegno. Non vediamo l'ora di incontrarvi e lavorare con voi per implementare con successo i vostri progetti. Contattateci oggi stesso!

Offriamo una gamma completa di note processo di taglio da un'unica fonte. Ossitaglio, plasma, laser ea getto d'acqua. Il punto focale di acciaio è una filiale al 100% di Abramo Hans Metal GmbH. La nostra competenza di base presso il campo Plein sito è la produzione di pezzi grezzi di acciaio su moderne attrezzature plasma e ossitaglio. Importante è la capacità di produrre componenti con larghezza di circa 3 metri. Grazie al nostro staff dedicato e strutture snelle, siamo in grado di rapidamente i vostri ordini di affrontare con flessibilità e competenza.

Produttori di precisione parti stampate in particolare incisione, laser, getto d'acqua e laser modanature fine-cut in metallo e altri materiali, così come stencil SMT di metallo

A getto d'acqua Taglio - taglia lavorazione 3000 x 1500 mm: Acciaio, acciaio inox, metalli non ferrosi (ottone, rame, bronzo, ecc) Metalli leggeri (alluminio, titanio) Vetro, pietra, plastica e compositi, ecc Curvatura: fino a 2000 mm di lunghezza Saldatura in: Acciaio, acciaio inossidabile www.cadeck.de

Produttore di serre e garden center Produttore di componenti di facciata e metallo lavoro personalizzato per l'alluminio lavorazione profilo asta di 7,3 m di lunghezza Lavorazioni conto terzi a getto d'acqua

Tecnica di taglio a getto d'acqua

Taglio ad acqua 2D 3D tutti i materiali fino a una dimensione di 8 x 4 m. Colonne di PUR ad una durezza di 96 ° Shore Un centro di lavoro a 5 assi

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Lavorazione in serie CNC di pezzi torniti e fresati di alta qualità Nella nostra divisione di subfornitura CNC, vari pezzi fusi e forgiati in quantità annue da 1.000 a 1,5 milioni di pezzi vengono lavorati su centri di tornitura e lavorazione CNC. Ci sono attualmente 30 macchine in uso nello stabilimento II di Amkon, che vengono seguite dai nostri dipendenti in due o tre turni. La subfornitura CNC è stata certificata per la prima volta nel 2008 secondo il sistema di gestione della qualità DIN EN ISO 9001. Nella lavorazione in serie, attribuiamo grande importanza alla qualità costante del prodotto. È quindi ovvio per noi controllare e documentare di conseguenza le parti prodotte. A tale scopo è disponibile una sala di misurazione di precisione climatizzata con la tecnologia di misurazione appropriata sotto forma di apparecchiature di misurazione e sistemi di misurazione. Macchina di misura 3D Zeiss DuraMax per misurare tutte le parti nella sala di misura Conturografo Optacom VC-10 per la misurazione di contorni complessi Misuratore ottico Hommel opticline C514 per la misurazione seriale di pezzi torniti

Una breve introduzione L'azienda ha avuto la sua prima sede presso la residenza dei fondatori a Pécs. La produzione è avvenuta in un piccolo laboratorio. All'inizio lavoravano lavoratori interinali oltre a un singolo lavoratore a tempo indeterminato. I primi ordini che abbiamo ricevuto riguardavano la semplice lavorazione dei materiali. Oltre alla realizzazione di nuovi prodotti, ci siamo impegnati e ci impegniamo tutt'ora ad eseguire lavori di riparazione. Abbiamo intrapreso tutti i lavori quindi siamo diventati troppo grandi per la piccola officina che usavamo all'inizio, e nel 2007 a Pécs-Hird abbiamo acquisito il nostro primo capannone produttivo adatto allo svolgimento di attività industriali con una superficie di circa 250 m2. Qui siamo stati in grado di realizzare una produzione su larga scala e servire più clienti. Grazie ai nostri continui progressi e sviluppi attuali, ora la superficie del capannone di produzione supera i 1000 m2. Per quanto riguarda l'organizzazione del lavoro, le nostre attività comprendono la fabbricazione e l'assemblaggio di prodotti speciali, macchine e gruppi macchina. Pertanto le nostre macchine e attrezzature sono universali e in grado di soddisfare tutte le esigenze. Ci avvaliamo di macchinisti metalmeccanici, occupazione oggi carente nell'industria metalmeccanica, che producono piccole serie di particolari speciali su macchine tradizionali. In questo settore le macchine a controllo numerico sono così ampiamente utilizzate che c'è una carenza di macchine tradizionali ed esiste un eccesso di domanda per loro. Con questo in mente, acquisteremo diverse macchine tradizionali durante i nostri attuali sviluppi per aumentare la nostra capacità in questo campo. Ovviamente disponiamo anche di macchine CNC e sviluppiamo regolarmente il nostro parco macchine. Sulla base degli ordini ricevuti, siamo in grado di redigere un programma di produzione con 1 mese di anticipo e allocare le nostre risorse. I nostri clienti includono fondamentalmente produttori che producono macchine speciali per i loro clienti (ad es. produttori nell'industria della stampa, cantieri navali, produttori di scale industriali, produttori alimentari, industria automobilistica, produttori di apparecchiature mediche) e produciamo componenti necessari per queste macchine. La fabbrica di tabacco BAT è inclusa tra i nostri clienti e produciamo parti soggette a usura / consumabili necessarie per la loro produzione quotidiana.Produciamo componenti e sottoassiemi per apparecchiature mediche prodotte dalle fabbriche Siemens e GE. Inoltre, forniamo unità per linee di produzione robotizzate degli stabilimenti AUDI e VW.

Il tuo partner nella subfornitura meccanica Offriamo un servizio di subfornitura di componentistica meccanica e macchine assemblate. partendo dal progetto del cliente ne studiamo l’industrializzazione, identifichiamo il processo produttivo più idoneo, ci affidiamo ai fornitori più idonei di ogni singola fase produttiva e ci occupiamo della consegna presso il vostro stabilimento. Forniamo un servizio completo e affidabile