Ai nostri clienti offriamo sempre prodotti di alta qualità. La consegna in orario. Attraverso processi ottimali e l'uso della tecnologia siamo cercando sempre dei costi e attenti ai costi di produrre. Proteggiamo attivamente l'ambiente in ogni prodotto. Essere oli, Altemulsionen ed altri residui utilizzati raccolte e riciclate separatamente. Abbiamo sempre clienti soddisfatti dell'offerta di consegna del prodotto. NUOVA PRODUZIONE IN CROAZIA -------------- PER SERIES 1000 STK.

La nostra azienda nasce nel 2000 come ditta individuale. All'inizio lavoravamo su torni lunghi ea torretta controllati da disco. Nel 2005 la nostra azienda si è trasformata in GmbH e abbiamo iniziato a procurarci torni a fantina mobile a controllo numerico per soddisfare al meglio le richieste dei clienti e anche per poter produrre parti più complesse e precise. Attualmente produciamo solo con torni universali e a fantina mobile a controllo numerico. Tutti i nostri torni hanno utensili motorizzati e un terzo asse in modo da poter produrre anche parti fresate e forate trasversalmente. Le aree di utilizzo delle parti che produciamo includono: produzione di strumenti medici, elettronica, industria automobilistica, produzione di porte e finestre, nonché rubinetti e valvole. Lavoriamo materie prime di diversa qualità, principalmente da barre finite. I più tipici di questi sono in particolare, ma non esclusivamente, i seguenti: Sin dall'inizio abbiamo lavorato secondo un sistema di gestione della qualità, e nel 2007 siamo stati certificati secondo la ISO 9001. Se abbiamo suscitato il tuo interesse, non esitare a contattarci utilizzando i recapiti riportati alla voce di menu Contatti.

Tecnologia di tornitura e fresatura con la massima precisione

Azienda giovane e dinamica, incentrata nella prototipazione e piccole serie.

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati. La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione. GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione. L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione. Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

VAS-GmbH è stata fondata nel 2001 e i principali settori di attività sono la lavorazione / saldatura da un lato e la tecnologia del vuoto dall'altro. Al fine di soddisfare i clienti attraverso la qualità, l'adesione alle date di consegna e ai prezzi in linea con il mercato, abbiamo introdotto un sistema QM snello e non certificato, utilizzato un potente sistema di gestione dell'inventario e acquisito macchinari moderni. Abbiamo anche stabilito una filiale in Bosnia presso la nostra sede. Inoltre, è possibile progettare, costruire, fabbricare e mettere in funzione impianti e moduli di impianto secondo le specifiche del cliente. Il nostro personale è cresciuto fino a circa 35 dipendenti, tra cui 4 ingegneri, e per la progettazione e la programmazione utilizziamo il software CAD_Cam. Siamo inoltre sempre pronti a intraprendere strade non convenzionali, a realizzare prototipi o a sviluppare o migliorare e aiutare a progettare componenti secondo criteri specifici di produzione.

Globo S.r.l., fondata nel 2003 nei pressi di Verolanuova è un’azienda con esperienza decennale nel campo della minuteria meccanica, in particolare nella tornitura da barra. Nel corso degli ultimi anni ci siamo sviluppati sia da un punto di vista tecnologico, con l’ampliamento e il rinnovamento del parco macchine e l’introduzione di nuovi strumenti di misura, sia da un punto di vista professionale grazie alla presenza di un personale attento e qualificato. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2015, la struttura interna è composta da un responsabile per ogni fase della filiera produttiva, controllando la produzione dalla ricezione dell’ordine al prodotto finito rispettando tutti i criteri dell’INDUSTRIA 4.0. Questo ci permette di soddisfare al meglio le diverse richieste dei nostri clienti. Disponiamo inoltre di un parco macchine, sempre rinnovato, in grado di effettuare lavorazioni che coprono un diametro di 4mm fino ad un diametro di 42mm. La nostra esperienza ci permette di lavorare per diversi settori che spaziano dall’Automotive, all’idraulico, all’oleodinamico, all’elettronico, al settore del gas e della refrigerazione e climatizzazione. Le lavorazioni possono essere realizzate in ottone, acciaio inox, AVP, acciai automatici e alluminio. Puntiamo sulla qualità del prodotto e sul soddisfacimento della richiesta del cliente. Per questo siamo dotati di una sala metrologica fornita di macchine ottiche e tridimensionali MITUTOYO, rugosimetro e altimetro MITUTOYO, oltre ai vari micrometri interni ed esterni BOWERS.

Lavorazioni Meccaniche con Torni, Centri di Lavoro e Fantine mobili CNC L’Officina di Precisione GHI.MEC., situata a Jerago con Orago, è specializzata nelle lavorazioni meccaniche e metalliche di precisione conto terzi. Grazie all’impiego di moderne tecnologie e ad uno staff tecnico giovane, dinamico e altamente specializzato, è in grado di soddisfare tutte le esigenze legate alla meccanica di precisione, alle lavorazioni meccaniche di minuteria e componenti meccanici complessi, garantendo la massima disponibilità e soddisfazione del cliente. I processi produttivi legati alla meccanica di precisione sono gestiti attraverso l’utilizzo di software CAd/CAm e macchine a controllo numerico CNC tecnologicamente avanzate in grado di gestire la lavorazione e la produzione conto terzi di pezzi meccanici di alta precisione su acciai legati, acciai inossidabili, alluminio e le sue leghe, rame, ottone e bronzo, materie plastiche (teflon, pvc, nylon, peek, etc.). GHI.MEC. è quindi in grado di rispondere alle esigenze di tutti i settori industriali. Fattori come qualità del prodotto e tempestività nella consegna sono ormai imprescindibili e determinanti.

La Daniel Gruppe GmbH è specializzata nella produzione e fornitura di pezzi speciali e da disegno realizzati con materiali diversi. Oltre alla formatura a freddo ea caldo, l'attenzione si concentra sulla lavorazione e punzonatura / piegatura / taglio laser. Una gamma completa di componenti DIN e standard completa la nostra gamma come fornitore di servizi per gli elementi di fissaggio in modo coerente.

Siamo specializzati in tubi di protezione termica, pozzetti termometrici, miscelatori statici, recipienti a pressione, scambiatori di calore e refrigeratori a tubi. Abbiamo un'approvazione acc. ASME Sezione VIII Div.1 (N. certificato: 54.838 - 27.03.2018) e di conseguenza sono approvati Porta timbro. Allo stesso modo, siamo approvati produttore per i prodotti di tecnologia di difesa acc. DIN 2303 e sono approvati per la fabbricazione di attrezzature a pressione cat. II modulo A.

Zeus Anlagenbau GmbH persegue l'obiettivo di diventare un partner efficiente e competente nella moderna ingegneria impiantistica e meccanica. L'obiettivo principale è una solida base nel campo della lavorazione. Sia nella nostra sede di Wismar che nella nostra filiale di Pritzwalk, ti offriamo un pacchetto completo che ti ispirerà. Clienti provenienti da tutta la Germania si affidano alla nostra pluriennale esperienza e al nostro know-how specialistico nella costruzione di impianti.

Il controllo numerico di Varsavia è stato istituito nel 2011 in collaborazione con Group le Pistone Fransaise e Group Sevilla Control. Siamo specializzati nella lavorazione CNC (fresatura e tornitura) per le esigenze dell'industria aeronautica e altro ancora. I nostri principali clienti sono Safran e Airbus. Forniamo prodotti nei mercati dell'UE e degli Stati Uniti. Aderiamo al principio: tutto è possibile!

Tornitura, fresatura, rettifica con la massima precisione da Reichenbach. I nostri punti di forza risiedono nella subfornitura e nella lavorazione completa, Fabbricazione e assemblaggio di assiemi come portautensili fissi e azionati, produzione di parti singole come alloggiamenti, pezzi di albero e simili, così come la produzione di piccole e medie serie.

TERNPLAS è stata fondata da Ergün Toprak, originario del Baden-Württemberg in Germania, e con la sua esperienza industriale tedesca nel settore automobilistico, gestisce con entusiasmo il sito di produzione ad Ankara / Turchia. TERNPLAS supporta i propri clienti con innovazioni tecniche e produttive. Con un'esperienza tecnologica senza pari nella lavorazione, costruzione di stampi e stampaggio a iniezione di materie plastiche, è un fornitore comprovato di parti complesse e di alta qualità, nonché partnership di sviluppo e assistenza per clienti nei settori automobilistico, medico, della difesa e generale. In qualità di partner di sviluppo e servizio, Ternplas accompagna i propri clienti nella scelta del design e dei materiali e, attraverso uno stretto scambio professionale, ottiene le migliori soluzioni e l'economicità. Ternplas produce in tutto il mondo per i suoi clienti con le macchine e i sistemi più moderni con processi efficienti, di alta qualità e robusti nella produzione in serie. Diamo il nostro importante contributo al continuo successo dei nostri clienti. I nostri clienti apprezzano e beneficiano dei nostri servizi redditizi dallo sviluppo, dalla produzione in serie alla logistica con costi di produzione vantaggiosi in Turchia. "La chiave del nostro successo è il successo dei nostri clienti"

Lavorazione completa di precisione voltò e pezzi fresati Materiale di fabbricazione: 1,0038 1,0053 1,0718 1,0726 1,1191 1,2080 1,2210 1,2379 1,2826 1,3505 1,4021 1,4057 1,4104 1,4112 1,4301 1,4307 1,4305 1,4404 1,4571 1,4310 1,7131 1,7220 1,7225 1,7228 EN-JL-1040 in lega di alluminio Ms58 RG7 Cube2 Si1-Si0, 5 AlCuMgPb 3,7165 Peek +30% GF Peek 450 G Pa Pet Pom PP PVC Teflon

Gentile signore o signora, Siamo un'azienda di medie dimensioni della Polonia sud-occidentale - nel settore della lavorazione CNC. Attualmente sono interessanti trovare nuovi clienti da Ovest e Nord Europa. Di seguito sono disponibili ulteriori informazioni su ZURMET. La società è stata fondata nel 1994 e ora impiega oltre 40 dipendenti altamente specializzati nel proprio settore di competenza. Siamo situati nella Bassa Slesia, nella parte sud-occidentale della Polonia, a 50 km. lontano da Breslavia, L'azienda offre un servizio affidabile e nel suo avanzamento e impegno per la qualità ha ottenuto ISO 9001 - 2000 da settembre 2007 - per rafforzare i suoi obiettivi di qualità e il servizio che offre ai nostri clienti. Nel nostro settore di competenza, riteniamo che i nostri servizi siano molto competitivi sui prezzi quotati dai clienti. Attualmente collaboriamo con aziende dell'Europa occidentale e molte aziende scandinave. I nostri impianti di produzione sono costituiti principalmente da macchine a controllo numerico, tra cui DMG-Gildemeister ETC, riconosciuto come alcuni dei leader mondiali nella produzione di tali macchine. Il nostro stabilimento di produzione comprende anche macchine tradizionali come torni, fresatrici e trapani. Per maggiori dettagli, visiti il nostro sito internet: www.zurmet.com.pl Sarà un piacere lavorare insieme a te ...