TEL Meccatronica è il vostro partner di outsourcing e ha oltre 50 anni di esperienza nella produzione commerciale di assiemi e sistemi personalizzati. In tutte le fasi di lavorazione - dalla progettazione alla logistica - offriamo gestione del progetto e la garanzia della qualità. Con la nostra competenza, noi costruiamo una leadership di qualità come fornitore di mid-e l'industria high-tech continuo. Ci concentriamo sui seguenti segmenti di mercato: 1 Photonics 2 Istituti di ricerca 3 Industria dei semiconduttori 4 Alto vuoto e la tecnologia di rivestimento Le nostre tecnologie: Turno Ultra Päzisions tornitura Modulo di fresatura (3-D) Fresatura HSC Vacuum brasatura Vacuum ricottura Saldatura a gas inerte (MIG / TIG / MAG / Plasma) Saldatura orbitale Saldare Saldature Assemblee meccanico misurazione 3D ultra-precisione e test (a 0,3 micron) Sabbiatura, finitura canna Stick La pulizia ad ultrasuoni Assemblato in condizioni di camera bianca Le parti fino a 4x4x4 metri e 20 tonnellate di peso.

RK-tec Klostermeier Maschinenbau e. K. è sinonimo di azienda con dipendenti altamente qualificati e motivati, quali soluzioni di know-how per impianti nuovi ed esistenti sul territorio Fornitura di macchine / impianti e tecnologia di trasporto.

La meccanica al suo meglio Con il nostro parco macchine moderno, produciamo pezzi torniti e fresati da tutti i materiali lavorabili esclusivamente con dipendenti qualificati e impegnati. La nostra competenza principale è la produzione di singoli, piccole serie e prototipi. Siamo anche il partner giusto per piccoli assemblaggi, dalla produzione di parti all'assemblaggio.

COMERCALO' srl Brindisi Italy Costruzioni meccaniche di precisione. Tornitura ,fresatura e rettifiche. Realizziamo attrezzi su disegno e modelli del cliente (attrezzi di bondizzazione, contornatura e foratura etc) Produciamo pezzi di ricambio con materiale in conto lavoro o con materiale di ns fornitura. Eseguiamo lavorazioni meccaniche di precisione (fresatura, tornitura, rettifica) Le dimensioni massime dei pezzi che possiamo gestire sono di mm. 1600x500x500. Abbiamo sempre materie prime in stock come 7475,7075,7050,2024, 17-4-PH, acciaio al carbonio ecc. Possiamo eseguire o solo lavorazioni meccaniche e controllo dimensionale oppure possiamo fornire parti complete di TRATTAMENTI SUPERFICIALI. Per quanto riguarda i processi superficiali in Italia, i nostri partner sono Galvair, Metalsud e Tecnotrattamenti ma possiamo anche avere il supporto di Galvatec in Spagna e Mecacrome in Francia, con processi qualificati da Boeing, Airbus, Bombardier ecc. Costruiamo attrezzature speciali a disegno. Per le piccole serie siamo molto veloci nella produzione. Il nostro partner di trasporto in Italia è GLS EXECUTIVE e in Europa è DHL.

Il fondatore dell'azienda Hans Georg Hillreiner è sempre stato convinto dell'idea del lavoro autonomo. Nel 1987 ha superato con successo l'esame di maturità. Con questa qualifica e la successiva fondazione Nell'originale officina meccanica, inizia la produzione della sua prima macchina. Su di esso vengono prodotte una piccola serie per MAN e incrociatori, nonché dispositivi per BMW. Nel 1991 segue il trasferimento nella nuova sede aziendale, poiché la grande richiesta richiede un'altra macchina. A causa dell'elevata qualità dei pezzi prodotti e del relativo aumento degli ordini, nel 1995 è stato assunto un lavoratore di supporto e l'edificio di produzione esistente è stato ampliato. Nel 1998 viene costruito un nuovo edificio produttivo. Questo è dotato di nuove macchine e vengono assunti più dipendenti. Nel 2000, le richieste e gli ordini dei clienti stanno aumentando rapidamente, richiedendo la produzione di quantità maggiori di un'ampia varietà di parti.Di conseguenza, nel 2001 è stato costruito un edificio amministrativo e per uffici in cui HGH si è trasferito. Nel 2017, HGH è stata ribattezzata GmbH e ceduta alla figlia Barbara Hillreiner. Il nostro sistema di gestione era già certificato secondo la norma ISO 9001:2008 nel 2011. Nell'ambito della ricertificazione, nell'autunno 2019 siamo stati sottoposti a audit e certificati secondo la nuova ISO 9001:2015. A causa della costante verifica dell'efficacia delle attività relative alla qualità, l'organizzazione ei metodi di gestione della qualità nella nostra azienda vengono costantemente adattati alle ultime scoperte e requisiti.

Wilvo ha continuamente evoluto fin dalla fondazione dell'azienda nel 1970e Il risultato è ruolo di primo piano di oggi in qualità di fornitore. Inizialmente specializzata nella lavorazione della lamiera e costruzione della struttura leggera, che si trova Wilvo è sviluppato in un forte partner di fornitura per molti clienti in patria e all'estero. La consegna di una varietà di prodotti in metallo in grandi e piccole serie è ancora costituiscono la base, ma sembra anche Wilvo al di là di questa gamma. Oltre a macchinari moderni Wilvo ha un alto livello di competenza. Questo permette Wilvo progetti semplici o complessi in breve tempo per attuare

La società è stata costituita nel 2001 dall'idea, CNC - programmi di vendita. La prima rappresentazione industria non professionali. Questa idea è stata la base per il nome in seguito: KncP K = costruzione ncP = CNC - programmi. E 'seguita la decisione, anche ancora essere fatto per le parti dei programmi. Nel 2002, un CNC usato era da fonti private - fresatrice acquistato, il secondo CNC 2005 - fresatura seguito. La base clienti in costante, la vocazione soppiantato il poco tempo libero quasi del tutto, in modo che nel giugno 2008 era chiaro che la decisione di piena indipendenza. Nel settembre 2008, il profilo di produzione è stato attraverso l'acquisizione di un nuovo CNC - tornio dovrebbe essere notevolmente esteso (CTX 410). Dal momento che la situazione è rimasta stabile ordine nonostante la crisi, un nuovo CNC è stato istituito nel marzo 2010 - fresatrice acquistato (DMC 750V con 4 ° asse). Altri clienti sono stati aggiunti, riportando le mutate esigenze della macchina.Nel mese di ottobre 2011, una nuova fresatrice CNC ad alta velocità (micron) è stato aggiunto alla produzione di stampi. Per l'ulteriore espansione dello spettro di produzione, la seconda vecchia macchina potrebbe da un nuovo asse 5 - fresatrice CNC per essere sostituito (Hermle B300U). Il progetto e l'acquisto del capannone e il terreno associato è stato attuato nel mese di ottobre del 2012. Siamo costantemente impegnati a espandere il nostro profilo di produzione e siamo felici di accettare nuove responsabilità e sfide.

MITEC S.R.L nasce nel 2009 dall’evoluzione e dall’esperienza decennale nel settore meccanico del titolare che dopo 30 anni a servizio dell’azienda di famiglia sceglie il rinnovo tecnologico investendo tutto sé stesso sulla sua nuova avventura. In pochi anni vengono acquistati nuovi torni a controllo numerici, centri di lavoro verticali e presse ad iniezione per lo stampaggio di materie plastiche; MITEC S.R.L si pone a servizio delle più grandi aziende del circondario acquistando sempre più fiducia e consensi grazie alla propria versatilità che Le permette di realizzare componenti e kit premontati per diversi settori: portoni industriali, cancelli, sistemi scorrevoli, packaging, macchine automatiche, cucine industriali e medicale. MITEC S.R.L si estende su una superficie totale di 2.800mq di cui 1.250mq di area produttiva (2/3 produzione e 1/3 magazzino e uffici) e la restante zona di carico/scarico e cortile. Attualmente si contano 12 dipendenti a cui si aggiungono 1 socio lavoratore e 1 collaboratrice amministrativa per un totale di 14 addetti.

Schmidtke & Sohn Maschinenbau GmbH è un fornitore collaudato di pezzi di ricambio e riparazioni complete per industrie pesanti e medie dal 1947. La nostra posizione di mercato e la nostra gamma di servizi consentono lo sviluppo e la produzione di soluzioni speciali per i lavori di manutenzione sugli impianti di produzione e sui pezzi di ricambio. Allo stesso tempo, offriamo la lavorazione dei metalli e la produzione di parti di fornitori per l'ingegneria meccanica come parti singole, piccole o grandi serie.

Produzione di componenti in ghisa 1. EN 1561 GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 2. EN 1563, GJS-400-18, GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-3, GJS-800 -2, Bassa temperatura: GJS-400-18LT, GJS-350-22-LT 3. Ni-Hard: EN-JN2029 HV520, EN-JN2039 HV550 4. IT-GJS-SiMo: n. 5.3111 / 5.3112 / 5.3113 / 5.3114 / 5.3115 / 5.3116 / 5.3117 / 5.3118 / 5.3119 5. Ni-resist: su richiesta Peso del pezzo: da 0,2 a 45 kg per ghisa grigia (GJL), da 0,2 a 26 kg per ghisa sferoidale (GJS) 11 impianti di colata della società DISA nel gruppo. Dimensioni massime scatola: 850 x 650 su DISA 250C Ulteriore lavorazione con 120 macchine CNC montaggio Rivestimento: proprio sistema KTL, verniciatura a polvere Offerte da circa 300 parti all'anno

Il nostro obiettivo aziendale è quello di raggiungere il massimo vantaggio del cliente. Vantaggi: la migliore consulenza e pianificazione per il cliente, nonché la produzione di componenti rotanti e cubi a prezzi competitivi con qualità superiore assoluta per noi. L'azienda offre funzionalità complete per la produzione in vari campi meccanici , Come ad esempio: - Mulino CNC con un'area di lavoro di 1.020 x 600 x 600 millimetri - Tornitura CNC con diametro di 1-200 mm e una lunghezza di tornitura 600 mm - Taglio a filo CNC con superficie di lavoro di 500 x 350 x 400 mm e spessore di filo tra 0,2 mm - Molatura superficiale con un'area di lavoro di 600 x 400 x 322 mm ed una precisione di 0,001 millimetri La produzione comprende anche tutte le esigenze della meccanica di precisione per l'industria metalmeccanica. A causa dei costi operativi molto bassi Oltre ai tassi macchina ore sono estremamente basse. A causa della grande profondità di irrigatori produzione utensili AG in grado di offrire una vasta offerta di produzione di prezzi sensibilmente più bassi rispetto a quello della concorrenza. Una collaborazione può avvenire a diversi livelli. Che si tratti di rompere i picchi di produzione o di esternalizzare fasi produttive complete. Ciò richiede, partner di costo-efficacia e competente flessibili come il Sprenger AG utensili che esegue questa procedura di produzione.

INNOMAK è stata fondata nel 2013 a Bursa da tre soci fondatori ciascuno expertised in ingegneria meccanica, industriale ed elettronico. Ciascuno dei fondatori sono stati sperimentato in aziende leader del settore e disposti a servire le vostre esigenze con l'esperienza dei sistemi ISO 9001-2008 assicurazione della qualità, i sistemi di produzione MRP / ERP, conoscenza di branding expertisement. Innomak, che dispone di 500 metri quadrati coperti per la produzione, sta offrendo lavorazione al tornio CNC principalmente all'industria automobilistica e anche per produzione di macchine, mobili, elettrodomestici e le esigenze delle industrie mediche. Le principali attività di INNOMAK viene lavorazione CNC e Ingegneria Solutions.And producono anche INNOMAK parti di fresatura CNC. Principali settori di INNOMAK è Automotive e White Goods, Mobili, medico, macchina e le industrie militari.

La nostra azienda si occupa del taglio dei metalli. Anche se non siamo presenti sul mercato da molto tempo, i nostri dipendenti hanno una vasta esperienza nel settore della tornitura, della fresatura e della qualità dei settori automobilistico, agricolo e alimentare. Il nostro obiettivo è espandere e rafforzare la nostra azienda in termini di tecnologia e qualità in modo da poter soddisfare i nostri clienti.

Con anni di esperienza di produrre e distribuire in tornitura serie medie e grandi e le parti di fresatura per vari settori industriali come l'automotive, la tecnologia di saldatura, tecnologia dentale, tecnologia medica, trasmissione di potenza, potenza fluida, meccanica e elementi idraulici.

La MBT Herrous GmbH ha alle spalle 18 anni di sviluppo. Ci troverete nel cuore della Svevia Terreni in Schorndorf vicino a Stoccarda nella valle di Rems. Con il passaggio a Schorndorf nel giugno 2011, il macchinario è stato modernizzato nuovo e logistica migliorata, tanto che ora gli ordini possono essere trattati in modo tempestivo in grandi lotti. Siamo specializzati nella produzione di sofisticati componenti di tornitura e fresatura: una piccola serie da circa 100 parti e medie serie di lotti di 10.000 pezzi. Vi forniamo sia puro subappalto, nonché di tornitura e fresatura pezzi prefiniti con trattamento termico o rivestimenti. I nostri clienti includono aziende ben note in ingegneria, costruzione del motore così come le armi e la tecnologia attrezzature e l'industria. Qualità: La camera di misura viene montato lo stato attuale della tecnica con tutte le normali attrezzature di misura. Per l'alta precisione e di parti complesse, siamo anche dotati di una macchina di misura 3D portatile di etalon. Dipendenti qualificati: Il nostro personale qualificato sono una garanzia per una produzione efficiente e di alta qualità. A circa 500 metri quadrati di spazio di produzione produciamo sui moderni pezzi di precisione della macchina CNC. Se necessario, il nostro lavoro in lavoratori a turni per fare i vostri ordini in modo tempestivo! Perfezione, precisione ed affidabilità sono componenti essenziali della nostra filosofia. La soddisfazione del cliente è il nostro motto!

ALLUCAN AG è un'azienda familiare con sede in Svizzera. "Non c'è niente di impossibile": secondo il motto del nostro fondatore, Edmund Nussbaumer, produciamo prodotti in alluminio di alta qualità per i nostri clienti. I nostri dipendenti sono la nostra risorsa più importante. Con il loro impegno pluriennale e la loro fedeltà all'azienda, garantiscono la qualità e l'efficienza che i nostri clienti apprezzano da oltre 50 anni. storia L'impianto di saldatura dell'alluminio E. Nussbaumer AG è stato fondato nel 1962 da Edmund Nussbaumer con una forza lavoro di 3 persone. Oggi siamo un'azienda altamente specializzata con 20 dipendenti con sede a Bremgarten (Aargau) Svizzera. Per supportare e garantire il successo a lungo termine della nostra azienda, abbiamo creato il sistema di gestione della qualità sulla base dello standard ISO 9002 riconosciuto a livello internazionale. Il 1° aprile 1996 è entrato in vigore il sistema di qualità E. Nussbaumer AG. Tutto quello che puoi! - ALLUCAN In qualità di ALLUCAN AG, stiamo plasmando il futuro con il nostro team di esperti e un'infrastruttura all'avanguardia, incluso il sistema robotizzato di saldatura dell'alluminio più moderno e flessibile al mondo.

Specialista nella lavorazione di pezzi fusi in alluminio, ghisa, ottone, bronzo e parti in acciaio Produzione individuale di parti di disegno in base alle specifiche del cliente dal prototipo alla serie di 100.000 unità in Specializzata in lavorazioni di fresatura e tornitura Mastering programmazione CAD / CAM per la produzione veloce e di alta precisione Il nostro strumento e jig permette di avvio rapido della serie ed elevata flessibilità 50 specialisti in tornitura e fresatura in due località in Buchkirchen a Wels tecnologicamente partner forte con elevato potenziale di investimento in macchinari moderni Industrie Servite: industria speciale veicolo, industria automobilistica, edilizia attrezzature, progettazione, veicoli su rotaia, Industria dello sport invernale, ingegneria meccanica, industria elettrica

La nostra azienda è specializzata nella lavorazione di una serie di elementi in acciaio di vari tipi: ottone, alluminio, acciaio da costruzione, acciaio inossidabile resistente agli acidi, acciaio resistente all'abrasione, resistente al calore e plastica. La nostra azienda offre servizi come: Tornitura CNC, Fresatura CNC, Taglio laser, taglio al plasma, tornitura e fresatura convenzionale, MIGMAG, saldatura TIG, (saldiamo, tra gli altri, acciaio inossidabile e alluminio). Abbiamo un parco macchine molto ampio attraverso il quale siamo in grado di eseguire elementi molto diversi e grazie all'utilizzo di strumenti di altissima qualità siamo in grado di eseguire i nostri servizi in breve tempo. Inoltre, grazie alle competenze del personale con esperienza e in costante miglioramento, i nostri dettagli vengono realizzati e eseguiti in modo preciso in base alle raccomandazioni del cliente.

Lavorazioni di fresatura e tornitura di precisione dal 1972. Materiali principalmente lavorati: alluminio, ottone, bronzo, plastiche.

Il Irmler GMBH è una giovane Precision Engineering Company, situato in Bassa Sassonia vicino Diepholz Drebber. Dalla sua fondazione nel 1995 da Steffan Irmler, il Irmler GmbH si impegna a fornire la base di clienti in continua crescita, innovativi e prodotti di alta qualità. IL TEAM di collaboratori motivati e altamente qualificati provenienti da lavorazioni meccaniche, assemblaggio, garanzia di qualità e di design vanta responsabile di questo. Questo è ciò che viviamo riflette la qualità della certificazione secondo la norma DIN 9001:2008 ancora! Vorremmo anche guardare avanti per includere fra i nostri clienti! Ecco una panoramica delle nostre capacità produttive: - Fresatura CNC 3-5 assi - Tecnologia di tornitura CNC - Precisione rettifica delle superfici e rettifica cilindrica - Wire EDM - Die affondamento - Test di spine / adattatore di prova e l'adattatore manuale e il cavo assemblato - Produzione di Kontaktiermodulen per portatori di carica - Automazione, Anlagenba