BAUR METAL TECHNOLOGY è una famiglia di medie dimensioni, il sempre si trova dal 1980 in espansione. Il fondatore Manfred Baur si trovava all'inizio due dipendenti a lato.
Grazie allo sviluppo della società si trasferisce nel 1997, da Weissach im Tal-break dopo Unteraspach, 250 m2 zona di produzione originale è stata triplicata in un nuovo edificio. In diverse fasi, l'area di produzione è stata ampliata ad oggi 2.000 m2. L'attuale MB-team di 10 dipendenti conduce ordini dei clienti ancora altrettanto prontamente e in modo flessibile attraverso, come 20 anni fa.

Il metallo è ancora il core business di Markus Baur. Investendo in macchinari che Leistungssprektrum viene costantemente ampliata.

Prodotti:
Produciamo campioni di parti, serie medio-piccola nell'area tornitura foratura fresatura, turn (10 mm a 80 mm e una lunghezza di 650 mm), mulino (10 mm a 1 560 mm, larghezza 10 mm a 750 mm, altezza 2 mm a 750 millimetri Velocità fino a 10 000 1/min).
La produzione di moduli in acciaio, alluminio e V2A sul nostro foro saldatura 3D Lunghezza tabella 50 millimetri di larghezza x altezza 50 mm 50 mm, fino a 2500 mm di larghezza x 2500 mm di altezza x 12 500 mm di lunghezza, con lavorazione CNC parziale e laccatura nel nostro montaggio ev verniciatura.

Siamo in grado di saldare acciaio, alluminio andn V2A TIG, MAG saldatura officina DIN 18800 parte 7, la nostra autorizzazione per la produzione di vassoi di petrolio fondo secondo WHG § 19I è aggiornato

Spazi lamiera di acciaio di 1,5 mm a 10 mm (ad una lunghezza di 3000 mm / V2A 1,5 mm a 6,0 millimetri a 3000 mm.)

Il nostro reparto di verniciatura è stato ampliato e modernizzato nel 2008, il dipinto di piccole parti (larghezza 100 millimetri x 100 mm x lunghezza 100 mm) e componenti di macchine, armadi, mobili, auto camion d'epoca, camion, contenitori, macchinari, ecc è disponibile con processi di rivestimento diversi possibile, ad esempio, : pistola a spruzzo, Ayrlis alta e bassa pressione possibile (Dimensioni: Larghezza 4000 millimetri Altezza 3700 millimetri Lunghezza 12 500 millimetri).

Produciamo barre speciali di traino per auto e camion con certificato TÜV seit1998. - Carroponte fino a 4,5 T, carrelli elevatori 1,5-6,0 tonnellate. -
Alla stazione di programmazione file DXF possono essere modificati.


Tutto in una mano

Planning & Construction
Consigli
Produzione
Consegna
Montaggio
Customer Care

BA Usinage effettua lavorazioni meccaniche, tornitura da barra e consegna di particolari di ogni genere da barre e sfridi di metallo o materiali compositi. L'azienda, con sede in Alta Savoia, lavora in stretta collaborazione con diverse aziende tra cui Décolletage des Grands Clos e Titane Production o EuroProd Services, consentendole di rispondere a tutte le richieste di produzione in piccole e grandi serie.

Forniamo soluzioni complete di sistemi e dispositivi (con e senza strutture), strumenti (stampaggio lamiera) e misuratori di prova e macchine speciali di ogni tipo
Sui nostri corsi di programmazione Tebis 2.5 e 3D, possiamo creare tutti i programmi di editing. 2.5 e la lavorazione 3D anche essere eseguito come subappalto.
Le possibilità meccaniche e spaziali per la fabbricazione e l'assemblaggio sono stati ampliato il know-how. Inoltre, enormi investimenti di nuove sale di produzione, sistemi di gru, grandi CNC - fresatrici a controllo e Horizontalbohrwerken spianato il percorso impegnativo come un partner interessante per l'industria automobilistica, il settore stampa e la tecnologia aerospaziale.

Tutto da una mano-
Idraulica, pneumatica ed elettronica completano il nostro catalogo di opzioni di produzione.

In quanto giovane azienda nel centro della Westfalia orientale, siamo specializzati nella fresatura di acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e plastica. Le nostre strutture snelle ed efficienti ci consentono di garantire un interessante rapporto qualità-prezzo e la massima flessibilità. Questo ci consente di reagire a situazioni impreviste in qualsiasi momento con le misure appropriate. Il rispetto delle date e delle scadenze di consegna è per noi una cosa ovvia. Con le macchine, i processi e le procedure più recenti, raggiungiamo il massimo livello di precisione, qualità e produttività. La programmazione CAM e la misurazione laser ci garantiscono la massima precisione e affidabilità dei processi nella produzione Tolleranze ristrette possono essere raggiunte nel nostro controllo di qualità attraverso una misurazione tattile automatizzata che può essere controllata per l'accuratezza dimensionale e di forma.

I nostri servizi in sintesi

Le nostre moderne fresatrici CNC ci consentono di produrre economicamente i vostri componenti di alta qualità con basse tolleranze.
Grazie alle elevate velocità del mandrino fino a 20.000 giri al minuto, anche le geometrie più piccole possono essere lavorate con un'elevata qualità superficiale.Tutti i processi di produzione sono preventivamente ottimizzati digitalmente per la qualità e l'economicità. Il monitoraggio automatico del processo garantisce precisione e qualità costanti anche con serie più grandi.
Produciamo in base a dati 3D in tutti i formati comuni, nonché in base a disegni o schizzi.
Siamo inoltre lieti di supportarvi nella progettazione dei vostri pezzi da lavorare.
Siamo specializzati in componenti con dimensioni fino a 650 x 450 x 300 mm con un peso massimo del pezzo di 800 kg realizzati in vari materiali (acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi, plastica).

Insieme ai nostri partner, siamo lieti di implementare la rifinitura della superficie in base alle vostre esigenze.

1994 ha iniziato come fornitore laser ad operare su tecnologia di applicazione laser BBM. Con un sistema laser 3D con teach-in stazione e una macchina laser 2D poi ha iniziato una squadra molto giovane, con un processo innovativo e ha offerto il proprio know-how del settore. L'elevata flessibilità e qualità nella produzione richiesto un aumento di macchinari e attrezzature, motivo per cui il nuovo edificio della fabbrica è stato costruito nella sua sede attuale nel 1998. Oggi la tecnologia laser applicazione BBM ha una vasta conoscenza nel campo della produzione di lamiera e segue quindi la tendenza per produzione integrata di parti e assiemi.