PRÄZISIONSDREHTEILE / sviluppo, produzione e installazione di valvole e altre assemblee

FLÜHS DREHTECHNIK è una delle aziende leader nel settore. Mensili, più di 1.300 tonnellate di barre di ottone e tubi vengono elaborati. Sono prodotti di qualità a partire da materiali tagliati come OTTONE, OTTONE SPECIALE e canna di fucile nella gamma di diametri da 6 a moderne a controllo numerico macchine mono e multi-mandrino per 85 anni - 98 millimetri e fabbricati nel feed a 200 mm.

Finiture come la ricottura, rettifica, lucidatura, nichelatura, cromatura, ecc, sono anche
alla nostra gamma di prodotti.

Come partner per soluzioni complete per offrire al nostro reparto di sviluppo. Progetta
promettendo nuovi prodotti di assemblaggio e ti offre tutte le possibilità per risolvere le vostre esigenze individuali.

FMT-Fertigungstechnik è stata fondata il 1 gennaio 2020 da Felix Schweers. Molti anni di esperienza in vari processi produttivi, sia nella produzione che in una posizione manageriale, fanno sì che non ci siano quasi limiti alla ricerca di soluzioni in questo settore.

Grazie alla nostra buona rete di aziende di vari settori, possiamo offrire un gran numero di processi di produzione e garantire la qualità richiesta.

Nello sviluppo del prodotto, possiamo attingere a una vasta esperienza attraverso l'implementazione e l'introduzione dei nostri brevetti: dall'idea al design, al prototipo e infine al prodotto finito.

Vantaggi per loro

-Bassi costi del programma grazie ai nostri algoritmi CAM
-Bassi costi di installazione grazie ad un alto grado di digitalizzazione
-Produzione veloce di singole parti
-Spedizione internazionale
-24 ore su 24, 7 giorni su 7

L'azienda è stata fondata nel 1997 Adelhausen. Nei primi giorni, il settore dei servizi è pari a stampi e prototipi per la lavorazione delle materie plastiche.



A causa del continuo cambiamento della situazione economica negli anni successivi, l'azienda è diventata più specializzata per l'industria automobilistica.



Investendo in macchinari moderni altri servizi potrebbero essere offerti. La società è ora attiva nei settori delle maschere e similari, parti fresate CNC e l'assemblaggio.



La dimensione azienda è attualmente 10 dipendenti e stagisti come meccanico industriale nel settore della tecnologia di produzione.

Forstek è stata fondata nel 1993 dall'ex officina di stampi di Steklarna Hrastnik. Siamo dotati di moderni sistemi CAD/CAM come Siemens NX e Mastercam, moderne macchine CNC tra cui fresatrici a 5 assi, CMM 3D e mano di misura portatile. Progettiamo e produciamo stampi per l'industria del vetro (IS, stampi a pressa e pressa-soffiaggio) e utensili per blister per linee di confezionamento in blister. Oltre a questo offriamo la lavorazione di varie parti meccaniche per vari settori. Abbiamo un certificato ISO 9001:2015.

Frank Zurmühlen Fertigungstechnik Hydrauliktechnik è un fornitore di sistemi competente nel campo dell'ingegneria meccanica e impiantistica.

Abbiamo più di 25 anni di esperienza nella produzione di lavorazioni meccaniche e nella produzione in serie di pezzi torniti CNC e pezzi fresati CNC in lotti di dimensioni da 10 a 10000 pezzi

Frantzis Bros è una società fondata nel 1957 nel nord della Grecia. L'azienda è specializzata nella produzione di parti meccaniche per i cambi. Le parti prodotte sono ingranaggi, alberi, giunti e altro ancora.

Oltre alla completa realizzazione di una parte, la nostra azienda può Chiama completamente cambi riparazione (riparazione dei cuscinetti e dei luoghi di tenuta sul cambio, la produzione e la sostituzione di ingranaggi e alberi, la sostituzione dei cuscinetti e guarnizioni).

Quindi, possiamo produrre le varie parti in forma 2D utilizzando laser e taglio a getto d'acqua.

Dal 1980 Frech Drehteile GmbH è il vostro partner competente ed efficiente per lavori di tornitura e fresatura CNC di alta qualità con tutti i comuni materiali lavorabili.

Pensiero innovativo, crescita e modernizzazione continua caratterizzano la nostra azienda.
Ciò combina la flessibilità di un'azienda familiare con le prestazioni di un'azienda di medie dimensioni.

L'azienda è stata fondata nel 1980 da Franz-Xaver Frech. Le continue espansioni e i trasferimenti in capannoni di produzione più grandi hanno permesso di soddisfare la crescente domanda e hanno trasformato la piccola impresa in un'azienda di medie dimensioni, che ora è gestita dal figlio Patrick Frech nella seconda generazione.

Siamo produttore tedesco di getti in alluminio di alta qualità, che sono principalmente prodotte in forma permanente. Abbiamo uno strumento e modello separato. Siamo in Werdohl nel Sauerland nello stato del Nord Reno-Westfalia.

La nostra gamma standard comprende macchine tastiere nel materiale, alluminio, acciaio, plastica, ghisa, ghisa sferoidale e getti di acciaio resistente alla corrosione.

Produciamo in particolare i volantini nelle dimensioni 55-800 mm diam. alluminio e ghisa, e nelle taglie 80-400 mm diam. fatto di getti di acciaio inossidabile.

L'individuo produzione una tantum di tubi in acciaio saldati e acciaio volantini tubi resistenti alla corrosione è possibile.

Volantini in acciaio in acciaio inox e acciaio verniciato a polvere sono disponibili anche in taglie 100 - disponibili come parti di produzione standard 400 millimetri.

Abbiamo Opzioni di consegna di diverse fusione, forgiatura, sinterizzazione metallo e parti in plastica di quasi tutte le tecnologie.
Offriamo queste parti anche trasformati completamente finito.

Facciamo salariato radura nella gamma di dimensioni 3-45 mm attraverso.

Forniamo qualità certificata. La nostra base di clienti include i clienti in tutta l'UE, Svizzera e Giappone.

Con noi si può corrispondere in tedesco, inglese e russo.

I comandi della macchina
1 Volantini realizzati in lamiera di acciaio inox
2 Volantini realizzati in fusione di acciaio inox
3 Volantini in alluminio
4 Le ruote a mano di ghisa
5 Maniglie
6 Pomelli a sfera
7 Leve di serraggio
8 Maniglie Stella Croce
9 Raccordi di volantini in alluminio
10 Valvole in ghisa volantini ferro

Una dimensione materiale [mm]
1 1.4571 Ø 80-400
2 1.4301 Ø 70, 160, 200, 250
3 GK-AlSi9Cu3 Ø 55-800 GK-AlSi 12 (Cu) idem
4 EN-GJL 200 (GG 20) Ø 80-800
5 Termoplastico M 6 - M 12; termoindurente M 6 - M 16; Aluminum M 6 - M 16, acciaio M 6 - M 16
6 Termoplastica Ø 16-32; termoindurente Ø 12-60; alluminio Ø 16-50; acciaio Ø 16-50
7 Acciaio Ø 16-50 1.4305 / 14301 Ø 16-40
8 Termoplastica Ø 25 - 80; termoindurente Ø 25-80; alluminio Ø 40 - 80, ghisa grigia Ø 32-100
9 Anello di Ripple DIN 390 Ø 63-200; raggi DIN 3220 Ø 160-280; raggi DIN 3319 Ø 125-315 630 +
10 Anello di Ripple DIN 390 Ø 63-160; raggi DIN 3220 Ø 120-500; raggi DIN 3319 Ø 100-630

METODO
Tutto da una fonte, che è il vostro vantaggio

Dobbiamo portare diversi modi le vostre fusioni in forma.
A seconda del prodotto che produciamo nella gravità pressofusione, colata in sabbia o processo di stampaggio a cera (cera persa).
La progettazione e la produzione dello stampo è il compito del nostro strumento.
Qui, in stretta collaborazione con la forma speciale.
Produciamo, a seconda della quantità e colata stampi, modelli o modelli di durata persi. Il materiale di colata viene fuso nel nostro Crucible e poi modellato. L'ulteriore lavorazione si svolge principalmente in azienda.

PRODOTTI
La diversità è il nostro programma

Operiamo nella nostra società e della fonderia sciogliamo.

Produciamo macchine tastiere dal materiale di alluminio, acciaio, plastica, ghisa (ghisa grigia e ghisa sferoidale), acciaio fuso, ottone, bronzo e acciaio resistente alla corrosione casting (fusione in acciaio NiCr).

Abbiamo molto in serbo per voi
Molte delle nostre macchine controlli sono registrati come semilavorati. Consegniamo veloce e personalizzato in base alle vostre esigenze part...

La FS Gear è un’ azienda nata nei primi anni 90 dall’esperienza tecnica e commerciale dei fondatori nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi. La flessibilita’ di un parco macchine costantemente aggiornato e all’avanguardia, ed una struttura organizzativa composta da personale specializzato sono i punti di forza. Nel corso degli anni la societa’ opera diversi investimenti in macchinari e infrastrutture per rispondere alle richieste del mercato ed attestarsi in settori quali oil & gas, siderurgico, macchine utensili e costruzioni.
La continua ricerca del miglioramento e la predisposizione a seguire le nuove tecnologie disponibili sul mercato permette alla F.S. di razionalizzare i processi produttivi. Per poter offrire un servizio completo alla propria clientela fin dalle fasi di progettazione l’azìenda si avvale di un ufficio tecnico attrezzato con stazioni cad-cam.

Qualità - Flessibilità - Efficienza… è così che trasformiamo le richieste nel successo lavorativo.

L’azienda dispone di un ampio parco macchine utensili a controllo numerico che comprende numerose postazioni di tornitura con macchine multi-asse, da ripresa con utensili motorizzati e di fresatura con macchine a singolo pallet/multi-pallet, nonché di isole robotizzate per la produzione in serie di particolari torniti e fresati.
La varietà di mezzi a disposizione consente all’azienda di lavorare materiali di ogni tipo: acciai automatici, da cementazione, da bonifica, bonificati, inossidabili (303, 304, 316, 316Ti), leghe di alluminio, ottone, bronzo, bakelite, nylon, delrin e fusioni.
Oltre alla tornitura e alla fresatura, si eseguono lavorazioni complementari di foratura, filettatura ad asportazione di truciolo o mediante rullatura, alesatura, brocciatura e rettifica.
I trattamenti termici e le finiture di superficie sono affidati a una rete di partner locali specializzati.
Per ottimizzare ogni fase del ciclo produttivo, l’azienda mantiene sempre sotto controllo il proprio sistema di qualità, assicurando in modo completo e preciso le richieste della propria clientela.

La nostra azienda sin dalla sua fondazione nel 1780 alla lavorazione di metallo e si è specializzata con successo nel corso del secolo scorso, tra le altre cose stampaggio e piegatura filo della tecnologia.

Possibilità tecniche

Stamping:
 punzonatrici 40-400 tonnellate di pressione
 tutte le qualità materiali: luminoso, zincato, alluminio, ottone e acciaio inox, da 0,5 mm a 5 mm di
 larghezze piastra da 20 mm a 450 millimetri
 collegamenti dei componenti nello strumento (metallo e plastica)
 editing sequenza e seguire sugli strumenti compositi
 prodotti finiti cattura
 trattamento di superficie

Filo tecnologia di piegatura:
 diverse macchine piegatrici filo
 spessori filo da 2 mm a 10 millimetri
 lavorazione di fili scoperti, zincato, acciaio inox e alluminio
 operazioni di finitura:
* saldatura, smussatura, nicchie, fili
* Taglio, perforazione, frantumazione, ecc
 collegamenti dei componenti (metallo e plastica)
 trattamento di superficie

FOX è già attivo a livello internazionale e cerca di migliorare la propria presenza nazionale e internazionale e continua a modificare sul potenziale promettente Neumärkte / Neubranchen intenso.

Tornitura automatica

Gädigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH è un'azienda con oltre 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti meccanici di precisione e dispositivi di assemblaggio. L'azienda offre soluzioni nei settori automobilistico, della tecnologia di misurazione, della ricerca e della tecnologia medica. I servizi includono lo sviluppo, la produzione, l'assemblaggio e la tecnologia di controllo di sistemi complessi, compresa la costruzione di prototipi e la produzione in serie. Gaedigk è particolarmente specializzata in componenti meccanici precisi e su misura e offre un servizio completo dall'idea al prodotto finito.

GBM SRL nasce nel 1991 ed è specializzata nella lavorazione meccanica CN di leghe di alluminio oltre a leghe speciali (come Ecobrass), ghisa e acciaio, montaggio e collaudo finale di componenti a disegno per i seguenti settori:
• Automotive:
(pompe, corpi filtro, tendi cinghia, supporti, alternatori)
• Aeronautico:
(Componenti e
accessori)
• Militare
• Medicale:
(componenti per strumenti medici per trattamenti
speciali)
• Oleodinamico:
(valvole, attuatori, pompe idrauliche e oleodinamiche)
• Pneumatico: Valvole,Manifold,collettori,regolatori di flusso

Strumenti di GDH
Hai bisogno di soluzioni di utensili intelligenti o la realizzazione di problemi di lavorazione complicati? Dalla progettazione attraverso lo sviluppo dei singoli componenti alla costruzione dello strumento finito: GDH è nella progettazione e produzione di utensili per la lavorazione della lamiera dal 1992 partner competente. I nostri punti di forza sono i nostri strumenti di imbutitura soprattutto quando sono necessarie più treni. Strumenti che produciamo come inserto, conseguente, progressiva e il trasferimento muore, sia per i prototipi, così come per la produzione in serie fino ad un peso massimo di 10 tonnellate.

Componenti imbutiti di GDH
Produciamo parti disegnate fatte di tutti i metalli formare i materiali da lavorare. Materiali quali acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi sono portati con noi nella forma giusta. La lavorazione a spessore 0,3 mm - 10 mm spessore fino a una pressione di 800 tonnellate possibile. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni.I loro strumenti sono presi o prodotte in-house.

Inoltre, offriamo la possibilità di simulazione disegno profondo con singoli treni in casa nostra.

Parti pressate di GDH
Con noi si ottiene parti filate di tutto il metallo che formano i materiali da lavorare. Materiali come rame, ottone, acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, stagno e zinco di restare con noi nella forma giusta. Pezzi a rotazione simmetrica sono Oa a una dimensione piatto rotondo di 800 mm di diametro con spessore iniziale foglio di sei millimetri a St, 4 mm VA, 8 mm CU / CnZu. e 10 mm di Al realizzati come parti pressate. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni. I loro strumenti sono presi o prodotte in-house.

Tecnologia Laser a GDH

Laser:
Abbiamo laser in tecnologia 2D in possibili dimensioni 3000 x 1500 mm.

spessore massimo
* In VA 12 mm
* St a 20 mm
* Al di 6 millimetri

In 3D percorsi tecnologici di dimensioni 3200 x 1525 x 600 millimetri sono possibili.

Spessore massimo qui
* In VA a 4 millimetri
* St a 8 millimetri
* Al di 3 millimetri

Punch Tecnologia GDH

Punzonatura:

Fino ad una capacità di stampa di 120 tonnellate dal nastro.

Fino a 800 tonnellate nel processo di inserimento.

Diemer che produce muffe

Utensili in schiuma di particelle, utensili per imbutitura, utensili per colata di fibre, lavorazione a contratto
Produciamo principalmente strumenti per la lavorazione di schiuma di particelle, ad es. Per EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Altri pilastri della nostra azienda sono la produzione di stampi per imbutitura, microfusione e pressatura di vari design.
Offriamo lavorazioni a contratto sulle nostre fresatrici a controllo numerico. Nell'area a 3 assi, le nostre aree di lavorazione sono fino a 2200x1150x700 mm e nell'area a 5 assi possiamo lavorare fino a un diametro del cerchio di interferenza di 950mm. Tutta l'elaborazione è possibile completamente simultaneamente.
Grazie al nostro team di esperti, possiamo garantire la massima qualità con tempi di consegna rapidi e un prezzo accessibile. Ti offriamo l'intera gamma di servizi, dalla progettazione CAD alla lavorazione meccanica, lavorazione superficiale come laser, incisione o rivestimento in teflon, assemblaggio dei tuoi strumenti, modifiche e riparazioni a strumenti esistenti e di terze parti, nonché supporto personale in loco.

Contattaci.

Cerchi un produttore affidabile ed efficiente per i tuoi pezzi torniti? Allora troverai in noi il partner perfetto. Forniamo la massima precisione in un'ampia gamma di applicazioni. Essendo un'azienda a conduzione familiare con oltre 40 dipendenti, la flessibilità è uno dei nostri principali punti di forza. Reagiamo rapidamente a situazioni speciali e offriamo soluzioni orientate agli obiettivi. Nella nostra produzione utilizziamo il 100% di CNC, il che significa la massima precisione nella lavorazione della materia prima. Grazie al gran numero di macchine costruite in modo identico, vi offriamo la massima flessibilità, dai prototipi alle medie quantità e alla produzione di massa. Una delle competenze principali di Hörr Metalltechnik è la lavorazione dell'acciaio inossidabile antiruggine e con la nostra finitura otteniamo risultati brillanti. Con soluzioni su misura, supportiamo i clienti dei settori della tecnologia dei sensori, dell'idraulica, automobilistica, elettrica e meccanica. Siamo anche il vostro partner affidabile per i processi di trasformazione.
Affidatevi ai pezzi torniti di Hörr Metalltechnik: non vediamo l'ora di sentirvi.

racconto
1968 Fondata

Nel 1968, Gustav Neues fondò una piccola azienda con l'obiettivo di levigare e lucidare.

1970 Acquisizione e ampliamento della gamma di prodotti

Due anni dopo, i figli Jochen e Werner Neues rilevarono questa produzione. La gamma di prodotti è stata ora ampliata con pezzi torniti prodotti su torni automatici Thiel.

1976 integrazione in un VEB

Nel 1976, la piccola azienda familiare è stata collegata a una grande società statale sulla base del Codice Civile della Repubblica Democratica Tedesca.

1991 Rifondazione

Dopo la riunificazione del 1991, la piccola azienda familiare è stata nuovamente scorporata da VEB. Dirk Neues, figlio di Werner Neues, rilevò questa divisione e fondò l'azienda Neues Dreh- & Frästechnik.

Espansione nel 2007

Dopo studi di successo, entrambi i figli di Dirk Neues sono entrati a far parte dell'azienda di famiglia e continueranno a gestirla in futuro. L'azienda familiare ha ampliato il proprio parco macchine con diversi torni automatici CNC e ha aumentato il numero di dipendenti per poter soddisfare le vostre esigenze in modo ancora più efficace.