Alla ricerca di una soluzione per il vostro lavoro lamiera? Il bordo in alluminio azienda si propone come partner competente per il prototipo, la voce, la produzione di piccole e di massa. Con le macchine moderne, e ciò che è ancora più importante oggi, nel più breve tempo i loro ordini vengono elaborati. Con il nostro laser pugno al centro di briscola siamo in grado di ospitare fino a una dimensione di 3.000 x 1.500 mm, i pannelli di calibrazione e laser contemporaneamente e pugni. Il nostro LVD pressa piegatrice a controllo CNC può essere in acciaio, acciaio inox e lamiera di alluminio piegatura dei metalli con uno spessore di 4 millimetri a 4.000 millimetri. Il rullo ha un diametro rotolo 220 mm, si può girare intorno spessore lamiera fino a 2 mm a 3000 mm di lunghezza. Offriamo inoltre MIG, MAG e processi di saldatura TIG. Da una semplice parte quadrato per la progettazione di prodotti innovativi, design industriale e componenti di produzione - bordo in alluminio ogni cliente nel settore della lavorazione della lamiera di alluminio su acciaio inox attuerà per voi. Il rivestimento di colore è garantita per noi da aziende partner. Quindi la lavorazione completa piastra da una fonte! Tale macchina come completo copre.

Stampaggio, punzonatura roditura, punzonatura e la lavorazione laser o trattamento laser puro, piegare, curvare, presse bulloni e saldature bullone. In lamiera, offriamo tutto sotto un unico tetto. Verniciatura a polvere, verniciatura industriale / umido e serigrafia sono inoltre disponibili. Nell'installazione di dispositivo o di componenti da assemblare, nonché unità finiti vengono assemblati e imballati per la spedizione su richiesta. Il HMT rimprovero GmbH è una società con sede a mezzo Halsbach il Vorderhunsrück, esattamente situato tra la pittoresca Valle del Medio Reno (Lorelei rock) e la terrazza Mosella. Fondata 20 anni fa da Patrick rimprovero (responsabile finanziario) e Frank rimprovero (gestione tecnica). La società è composta da tre divisioni principali: Lavorazione della lamiera, trattamenti superficiali e montaggio, che accettano singolarmente contratto di produzione o di fabbricazione attrezzatura completa nel composito. La Blechverbeitung offre servizi moderni, stampaggio, punzonatura laser, laser (Trumpf), piegatura (briscola), saldatura di perni (Soyer) e il bullone press-fit (Haeger), rivetti e saldatura a punti, tutte le possibilità hochpräzieser implementano anche le costruzioni più complesse. I processi eigenene 3D di progettazione tutti i formati di file più comuni. Progettiamo, ovviamente, ottimizzato per la produzione in-house. Da prototipi di grandi serie sul sistema completamente automatizzato combinazione di punch-laser siamo ordini qualificati in grado di modificare. Attraverso la superficie Dipartimento di Ingegneria offriamo non solo vernici in polvere e la pittura bagnato per schermare anche il lavoro di stampa. Il nostro reparto assemblaggio gestisce il montaggio della maggior parte dei componenti elettronici per costruire dispositivi elettronici completi, tra cui la messa in servizio, l'imballaggio e la spedizione. Abbiamo spazio sufficiente, che può approfittare dei nostri clienti flessibile.

La nostra produzione contempla tutte le lavorazioni sul tubo (taglio automatico, curvatura), tutte le lavorazioni meccaniche da eseguire con stampi (sgolature forature, imbutiture, sagomature ecc…), conifica fino a max d.80, rastrematura fino a max d.80, saldatura tig-mig-robotizzata, saldobrasatura, FORMATURA, inoltre finiture superficiali tipo pulitura dei metalli, cromatura, verniciatura su acciai inox, passivazioni, brillantature ecc. L’azienda nasce nel 1995 con l’obiettivo di costruire stampi e attrezzature per la lavorazione del tubo e nel corso di questi anni l’esperienza acquisita ci ha permesso di risolvere innumerevoli problematiche relative al suddetto ambito. Recentemente abbiamo fatto un passo ulteriore aumentando il servizio che forniamo ai nostri clienti,con la possibilità di fornire, oltre che le attrezzature necessarie a costruire un determinato prodotto, anche il prodotto stesso o parte di esso, potendoci avvalere di una notevole e completa capacità produttiva su tutti i fronti.

Produco componenti secondo le specifiche del cliente o i disegni tecnici. Le mie macchine di produzione includono fresatrici, torni e rettificatrici, nonché trattamenti superficiali con perle di vetro.

Storia operativa Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990. Presenza Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base. Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili: * Trattamento termico * Ispezione a raggi X * Test delle proprietà meccaniche Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti. Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità. Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?) * Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza * Affidabilità di consegna * Alta competenza * Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo * Alto livello di know - how * 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia) Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro Un metodo di trattamento di superficie * Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox) * Trowalizing br

Weinmann è in primo luogo per la qualità in piccole e medie serie. Ma Weinmann è anche diversità. Diversità nella lavorazione di diversi materiali come leghe inossidabili, rame, alluminio, titanio o plastica. La diversità nei modi di assemblaggio del modulo. La varietà delle opzioni di elaborazione e parti Dimensioni: * grande diametro fino a 250 mm * Grandi lunghezze a 1000 mm * geometrie complesse * Micro torniti * Revolver e rotazionali parti * Frästeile Una diversità che rende molto più facile. Specialmente quando * Hai bisogno di molte parti diverse * Cambiate le vostre parti spesso Blocca * tutte le famiglie di pezzi * Hai bisogno di "outlier" o prodotti speciali.

Il Gruppo Holzapfel specializzata in finitura superficiale. Come un fornitore affidabile per le industrie automobilistica e manifatturiera, offriamo principalmente alla corrosione protettiva, decorativa, organica e metodo funzionale per il rivestimento di superficie. L'attenzione si concentra sulle parti di serie medie e grandi. In particolare, nel campo decorativo, tuttavia, abbiamo anche una zona di fabbrica per esigenze particolari. È rivestito nei moderni sistemi rack e botte, con particolare attenzione magra, risorse e ambiente processi amichevoli. Per il nostro gestita dal titolare, di medie dimensioni gruppo anche DEKOTEC significato e Holzapfel Coating Westerburg GmbH (HCW) comprendono, oltre alla mela di granchio Metallveredelung GmbH significato e Herborner finitura in metallo Herborn-Seelbach in Westerburg con un totale di circa 450 dipendenti dedicati. La nostra vasta gamma di prodotti che vanno dai rivestimenti elettrolitici quali Zn, Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Ag (argento tecnico, alpacca) e Sn sulla conversione elettrolitica / ossidazione anodica (anodizzazione) e rivestimento organico Soluzioni come KTL e vernici in polvere a metodo di deposizione chimica (nichelatura) e per il trattamento chimico, taleB. impregnazione (ad esempio da metalli sinterizzati) o passivazione / cromatazione e altro ancora. La gamma di parti è molto complessa a seconda delle diverse superfici: dai componenti del sistemi magnetici vano motore, freni e parti del telaio o abitazioni nella zona di blocco per pezzi sinterizzati e molti articoli nei settori dell'ingegneria elettrica (Grandi contatti, connettori), meccanica di precisione e l'industria ottica e il settore consumer . Includiamo molte aziende ben note come TRW, ZF e Bosch ei loro fornitori ai nostri a lungo termine, clienti soddisfatti. Il Gruppo Holzapfel si occupa anche di attività a monte ea valle di tutto il rivestimento della superficie. Per includere la lucidatura o trattamenti di ricottura / termici e servizi come l'assemblaggio, confezionamento o gestione di tutti i processi logistici sulle capacità della società. Attraverso il coinvolgimento in processi di sviluppo e la stretta collaborazione con i clienti, sviluppiamo continuamente soluzioni personalizzate. La nostra filosofia è qualificato, il servizio orientato al cliente, dalla consulenza attraverso la progettazione e la costruzione di trasformazione su larga scala come fornitore di sistemi. Con qualità di stile moderno e sistemi di gestione ambientale, tra cui ISO / TS 16949:2002 o Audit Eco UE, il nostro gruppo è spesso il contatto diretto per nuovi sviluppi. Siamo inoltre un membro del Trade Association Coaters industriali Association (FIB). La nostra gamma di prodotti e un servizio in sintesi: Corrosione metodo di protezione: - Zinco-nichel · Zinco-Ferro · Zinco - Tutte le procedure di Cromo VI libera, trasparente o - Nero passivato, con o senza tenuta Processo decorativo: - Di rame-nichel-cromo (chiaro e nero) - Chrome mikroporig - Velournickel · anodizzazione in tutti i colori - Verniciatura a polvere Procedura funzionale: - Elettrolisi nickel silver · tin - Cromato o alluminio passivato - Blue decapaggio

Lavorazione del metallo: tornitura CNC, fresatura CNC, taglio, saldatura - acciaio V2A La nostra azienda è stata fondata nel 1985 come GdR ed è gestito come una società per azioni dal 2000. Fondatore e attuale CEO sono Thomas Falkner e Klaus Kopp. L'azienda, con sede a Maulbronn-Zaisersweiher dal 1998, ha una superficie operativa di 4000 metri quadrati, con una sala di produzione con la somministrazione di 1500 metri quadrati. Macchinari moderni e 5 dipendenti qualificati per un flusso di produzione regolare e di alta qualità per la lavorazione dei metalli in scala e meccanica. Acciaio • in acciaio strutturale • Acciaio inox (a prova di ruggine V2A) • acciaio inossidabile (inox / V4A resistente agli acidi) • taglio di acciaio • Acciai per utensili Metalli leggeri • Alluminio • lega di alluminio Metalli pesanti • Rame • Leghe di rame Se avete bisogno di un'operazione su un materiale diverso, vi preghiamo di contattarci ad esso.

Società JK Nástroje si concentra per la lavorazione di precisione principalmente per la fresatura di precisione su centri CNC a 5 assi. JK Nástroje è una società stabile oltre 50 dipendenti e lunga tradizione. JK Nástroje produce pezzi meccanici di precisione per armi, ottiche, bilance da laboratorio, macchine CNC e strumenti per prezzi ragionevoli. Organizziamo per voi la consegna completa dei componenti necessari compresi trattamento termico e trattamento di superficie. Qui di seguito sono campioni dei nostri prodotti e link per le pagine web JK Nástroje: http://www.jk-nastroje.cz/en/index.php

Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co KG si considera un fornitore affidabile a servizio completo nel settore dei pezzi di precisione e della tecnologia di formatura. In quanto società del gruppo internazionale Würth, siamo già partner competenti di rinomate aziende industriali in Germania e all'estero di una vasta gamma di settori. Dalla consulenza alla simulazione e progettazione allo strumento pronto per la produzione in serie: con noi ottieni tutto da un'unica fonte! Produciamo anche pezzi di precisione nella produzione di serie singole e piccole basate su set di dati 3D e secondo i vostri desideri individuali. Oltre ai noti processi di produzione come tornitura e rettifica CNC, fresatura simultanea a 5 assi e fresatura HSC nonché erosione a scintilla, noi di WTN ci affidiamo a nuove tecnologie innovative come "Precise Electrochemical Metalworking", o PECM in breve. In WTN, non abbiamo solo tutti i requisiti tecnici per elaborare l'intera gamma di materiali, dal morbido al duro. Con i nostri 100 dipendenti, ti imbatterai principalmente in un know-how concentrato per la realizzazione soddisfacente dei tuoi progetti.

La nostra azienda è caratterizzata da competenze professionali e molti anni di esperienza nella saldatura e lavora secondo elevati standard di settore. Il nostro processo di produzione viene eseguito in conformità con standard consolidati come EN 3834-2, EN ISO 15085-2 CL-1, EN ISO 1090-2 EXC3. Acciaio inossidabile, acciaio e alluminio sono saldati in capannoni separati per garantire una produzione di alta qualità in conformità con le normative del settore. Con una superficie totale di 4000 m2, la nostra struttura comprende capannoni di saldatura dove un team di trenta saldatori qualificati e certificati lavora sotto la supervisione di un tecnico di saldatura interno (IWE). Grazie alla nostra grande capacità, garantiamo una consegna rapida ed efficiente di articoli singoli e prodotti in serie ai nostri clienti. Una caratteristica speciale della nostra fabbrica è la capacità di offrire protezione dalla corrosione per i prodotti saldati all'interno della stessa struttura per ridurre al minimo il rischio di danni durante la manipolazione. Utilizziamo tecnologie avanzate come la verniciatura e la verniciatura a polvere per garantire un'eccellente protezione dalla corrosione. La nostra fabbrica è estremamente flessibile e si adatta alle esigenze dei clienti. Attualmente stiamo lavorando a progetti in vari settori, tra cui: Veicoli ferroviari (componenti strutturali, equipaggiamento interno ed esterno) autostrade (strutture in acciaio) Dispositivi medici (custodie, supporti, armadi) Edilizia industriale IT Componenti meccanici attrezzatura industriale strutture edili componenti metallici Non esitate a contattarci con i vostri disegni e richieste per un'offerta. La produzione individuale e la realizzazione dei vostri progetti con saldature esperte sono le nostre aree di competenza.

Informazioni su Andreas Liesner (titolare dell'azienda): Il 03.03.2023, Andreas Liesner ha posto la prima pietra dell'azienda Metallbau Liesner a Raesfeld. In precedenza, aveva completato con successo un apprendistato come meccanico industriale presso il famoso produttore di trasmissioni di Bocholt. Durante i suoi successivi anni di lavoro in un'azienda olandese di ingegneria meccanica e impiantistica, ha acquisito una vasta esperienza nelle tecniche di saldatura e assemblaggio durante incarichi di assemblaggio internazionali. Per aver fondato la propria azienda, si è guadagnato il titolo di maestro nel settore delle costruzioni metalliche nel 2023. Informazioni sull'azienda Informazioni sull'azienda: Durante la fase di avvio, il luogo di produzione è stato cambiato due volte. Una pietra miliare significativa è stata il trasferimento nella nuova proprietà commerciale di Hüningsbreede 12 a Raesfeld il 18 e 19 gennaio 2024. Qui abbiamo ora 420 m² di spazio di produzione e ulteriori spazi per uffici e spazi sociali. Grazie a questa espansione, ora offriamo una vasta gamma di servizi, tra cui: Saldatura MAG e TIG per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, lavorazioni meccaniche (fresatura, tornitura, foratura, ecc.) Preassemblaggio dei singoli componenti Assemblaggio finale direttamente presso la sede del cliente. Grazie al buon spirito di squadra e alla formazione continua dei nostri dipendenti motivati, raggiungiamo una qualità eccellente e il massimo livello di soddisfazione del cliente. In modo orientato al futuro, prevediamo di espandere costantemente la nostra giovane azienda innovativa.

Come azienda professionale, offriamo la lavorazione completa di lamiera, da singole parti a grande scala I nostri impianti di produzione high-tech in combinazione con l'esperienza dei nostri dipendenti gettare le basi per qualità, tempi di consegna brevi e prezzi competitivi. Siamo un fornitore di disegno lamiera, armadietto, pannelli di controllo, tubazioni, ecc, da normali acciai inossidabili e metalli non ferrosi. Con i nostri macchinari all'avanguardia e processi ottimizzati nella catena del processo di lamiera, dalla progettazione alla programmazione di produzione e di garanzia della qualità, creiamo componenti di alta qualità e prodotti semilavorati. Preciso, taglio laser completamente automatico, punzonatura e la tecnologia laser combinata con la formazione, centri di lavorazione lamiera CNC e freni moderni documentano l'avanzato livello tecnologico. Con ogni nuovo elemento di lavoro e Einrichtpläne vengono creati e progettati in modo che durante la produzione ad ogni operazione avviene un controllo di qualità da parte delle maestranze competenti. Una volta creati, i programmi sono memorizzati su richiesta e sono quindi disponibili per gli ordini di follow-up in accesso diretto. Aggiunte e altri cambiamenti sono rapidi e poco costosi da eseguire.