Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo.



I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità.



Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

Siamo una famiglia di sette, molto dedicato, i dipendenti flessibili. Questo a breve termine richieste di appuntamento sono di solito fattibile. Nella nostra costruzione sono (ci costruiamo con SOLIDWORKS), la prototipazione e la produzione in serie fino al traguardo finale in una mano.




Il focus della nostra azienda si trova nella lavorazione della lamiera e lavorazione dei metalli nonché in lavorazione CNC.


FMI vi offre la possibilità di abbinare con precisione il prodotto alle proprie esigenze. Questo inizia con il prototipo secondo le specifiche del proprio sviluppo o il reparto di progettazione. La nostra vasta esperienza nella serie pilota e Erstmusterfertigung garantisce un elevato flusso di lavoro nella successiva produzione industriale. Il disegno di legge dei materiali creata per completare l'offerta competente intermedio in fine dell'industria meccanica, se necessario.



Offerte speciali su misura del FMI in materia di
19'' - tecnologia.Pannelli frontali personalizzati sono montati a vostro piacimento con ritagli per monitor, pannelli di controllo e gli interruttori. Inoltre, tutti i pannelli, i dispositivi e BNC - campi Handover professionalmente montato e operativo.



Un focus prestazioni stabilisce FMI nel esigenti
Area della tecnologia di sicurezza. Oltre alla produzione esatta di custodie per uso interno ed esterno, viene eseguita l'installazione di kit di installazione della telecamera.



Con le nostre CNC - macchine a controllo produciamo in tempi brevi grandi quantità dei vostri prodotti.Produzione di precisione per punzonatura e roditrici, secondo i file DXF del vostro o il nostro reparto di sviluppo, e 3 assi presse piegatrici a controllo.




Programma di consegna

Abitazioni, cassetti, built-in scatole, scaffali, 19 "- rack, dissipatori di calore, prese, bulloni, flange, adattatori, manicotti, viti tappo, viti ad alette, rondelle isolanti, staffe di montaggio, detentore della pole, pannello frontale, griglie di ventilazione, supporti monitor, cornice del monitor, abitazioni lampada, assiemi saldati, staffe di montaggio, cappe , staffe a parete, IP Involucri, scatole, display a LED da 19 "- apertura, parti di disegno, pezzi meccanici, parti di fresatura, parti piegate, parti di piegatura



Servizi

Design, elaborazione, progettazione, approvvigionamento, stampa, montaggio, imballaggio produzione assemblaggio



Materiale

Rame, ottone, bronzo, alluminio, acciai, acciai inossidabili V2A / V4A, ABS, POM, PTFE, PE




Modalità del trattamento

Fresatura CNC, tornitura CNC,

Produzione di componenti meccanici per l'industria automobilistica, macchine agricole e idrauliche.

IN.CO.M. Srl è un’azienda familiare che ha sede in Italia, nelle Marche, in Provincia di Ancona.

Fondata da Mario Campolucci negli anni 60,nasce come piccola officina per crescere costantemente fino a diventare un punto di riferimento per la costruzione di semilavorati e parti di macchine industriali, lavori di carpenteria in acciaio inox, ferro e alluminio.
"Fabbrichiamo le Vostre idee" il nostro slogan.
Qualità del prodotto e date consegna certe le nostre priorità.
Dal taglio laser lamiera ai trattamenti superficiali, passando per assemblaggio e saldatura, processi e patentini certificati.

Nel 2020 l’azienda è gestita da Matteo, Giovanni e Mario Campolucci (membri del consiglio di amministrazione e presidente) ed è fornitore a lungo termine per alcune delle maggiori aziende nel settore packaging, automazione industriale, alimentare e in svariati altri settori quali l’industria medicale, chimica/ farmaceutica e della gestione dei rifiuti speciali.

Apparecchiatura Indorf GmbH

Partner nel settore da oltre 50 anni

La gamma di prodotti comprende pezzi saldati in lamiera di acciaio, telai in acciaio inox e alluminio, accessori di montaggio, serbatoi, serbatoi di carburante, acqua, mezzi di trasporto, piattaforme cuscino d'aria, prodotti, tecnologia alimentare e taxi. Processi di lavorazione come il taglio al plasma CNC, bordo CNC e moderne tecniche di saldatura assicurano la produzione di prodotti di qualità al massimo livello. Al di là del processo di fabbricazione rendere i clienti sempre più industriali sull'esperienza e le possibilità tecnologiche di Indorf Apparatus GmbH indietro. Così, il progetto, la struttura tridimensionale del prototipo e produzione in serie è realizzata sotto un tetto a casa.

Altre applicazioni, processi:
Costruzione 3D
Formati di scambio dati: DXF, DWG, SKF, IGS, STP, SAT, PRT, ASM, IAM, IPT, IDW
Jigs e infissi
Modelli
Formare, bordatura, piegando
Fresatura tornitura, foratura, maschiatura
Saldatura MIG / MAG
Saldatura TIG
Profilo di piegatura
Irradiare
Lavaggio industriale
Vernici in polvere
Lavori di montaggio

La società ICV GmbH, con sede a Oberndorf aN è stata fondata nel 1990 a Dornhan. Inizialmente la produzione era concentrata nella spruzzatura filo-molibdeno degli organi di trasmissione per i clienti del settore automobilistico. Nel 2000 l'azienda si trasferisce in locali più ampi a Oberndorf aN.

Nel frattempo forniti ICV clienti da ingegneria meccanica, industria tessile, industria cartaria, della tecnologia medica, ingegneria elettrica e di ricerca con ceramica di alta qualità e rivestimenti in metallo per varie applicazioni.

Per oltre 22 anni abbiamo avuto successo con la tecnologia di rivestimento e siamo membri fondatori della GTS (Associazione di spruzzatori termici). Basato su anni di esperienza e certificazioni TÜV secondo DIN EN ISO 9001:2008 e la GTS la qualità dei nostri rivestimenti è sempre assicurata e riproducibile.

Lavorando a stretto contatto con i fornitori specializzati nella rifinitura dei rivestimenti, vi offriamo completa realizzazione parziale e riparazioni compreseFinitura a. Attraverso il nostro alto livello di flessibilità di tempi di consegna molto brevi sono in ogni momento possibile, che è particolarmente apprezzata durante i rivestimenti di riparazione dei nostri clienti. Abbiamo finito rapidamente e costo del prodotto alla produzione di massa.

Con il nostro metodo di spruzzatura al plasma e ad alta velocità ossi-combustibile (HVOF), così come la fiamma filo di spruzzatura e la fiamma in polvere a spruzzo, siamo il vostro partner affidabile per i rivestimenti in metallo e rivestimenti ceramici.

In spruzzatura termica, i materiali di superficie desiderati sotto forma di filo, asta o polvere seconda dell'applicazione con differenti metodi o fuso in una torcia e depositato sulla superficie del componente. La superficie è prevalentemente precedentemente irruvidita con sabbiatura, al fine di garantire bloccaggio delle particelle fuse sulla superficie. Questo crea uno strato aderente.

E> 2mm sono possibili in funzione degli spessori di strato di materiale.A causa di coperture specifiche componenti superfici funzionali possono essere parzialmente rivestiti. La forza di adesione ai bordi è limitato. Pertanto, i bordi devono essere> 0,7 millimetri sono arrotondati con un raggio.

La superficie può essere rifinito in modo accurato a seconda del materiale coprispalle da rettifica, tornitura, lappatura, lucidatura. Il materiale di rivestimento può essere un singolo elemento, una lega o un materiale composito. Poiché nessuno stress termico involontario del substrato avviene durante la verniciatura, cambiamenti strutturali del materiale di base possono essere evitati.

La selezione dei prodotti e strati è praticamente illimitata. I rivestimenti sono generalmente costituiti da metalli, ceramiche, carburi o spruzzi materiali assemblati singolarmente.

L'uso di rivestimenti spruzzati termicamente è un metodo avanzato e conveniente per conferire proprietà desiderati ad una superficie. Questi permettono maggiori prestazioni nell'applicazione specifica.Dalla superficie attrezzata caso d'uso, spesso costa può essere salvato nel materiale di base.

Secondo gli studi, solo il 10% delle potenziali applicazioni di rivestimenti termici sono utilizzati in Germania.

INEX è un produttore di mobili completo con oltre 10 anni di esperienza nel settore. Da oltre un decennio, soddisfiamo gli standard più elevati dei principali rivenditori internazionali, dei marchi di consumo e delle aziende di mobili, con il pieno controllo interno dell'intero processo di produzione.

Siamo produttori di sistemi di segnaletica. Con un alto livello di integrazione verticale, produciamo quasi tutte le parti internamente.

La produzione
Velocità e qualità sono possibili solo con questa completa profondità di produzione interna:

lavorazione della lamiera
di alluminio, acciaio inossidabile e lamiere di acciaio. Tranciatura, bordatura, curvatura in tondo, fresatura CNC, saldatura, foratura, sabbiatura, verniciatura.

lavorazione di profili in alluminio
segatura, fresatura CNC, foratura, saldatura, anodizzazione, verniciatura,

strutture saldate
in acciaio, zincato fino a 6 metri di altezza, in alluminio e acciaio inossidabile.

lavorazione della plastica
Realizzato principalmente in acrilico, in parte in policarbonato e in PVC. Segatura, fresatura CNC, incollaggio, termoformatura, contorni 3D.

negozio di vernici
Con il nostro sistema di miscelazione dei colori in oltre 3.000 ricette per la progettazione individuale dei colori in tutti i colori RAL e nelle tonalità Pantone. Utilizza anche il sistema di colori NCS e come rivestimento protettivo antigraffiti.

lettering
nella stampa digitale su larga scala su pellicola o nella stampa UV direttamente su materiali solidi, nonché con pellicole adesive. Scrittura tattile incisa e in rilievo per ipovedenti, lettere in braille e in rilievo. Scritte per facciate in acciaio inossidabile, alluminio e plexiglass, lettere e striscioni illuminati, scatole luminose individuali con caratteri decorati.

integrazione
di display elettronici, schermi e computer come elementi multimediali. Inoltre, sistemi di cassette postali e portadepliant. Sistemi di chiamata, vetrine per esterni e interni. Lavorazione di lastre di vetro per insegne in vetro, dalle insegne per porte in vetro alle grandi stele in vetro.

Ingenieurbau Bismark (IBB) GmbH è stata fondata nel 1990 e ha sede a 39629 Bismark. Ingenieurbau Bismark GmbH impiega attualmente 38 persone. L'area principale dell'azienda è l'ingegneria siderurgica e impiantistica.
Il profilo del prodotto copre la progettazione, la produzione e l'assemblaggio di edifici completi in acciaio nella costruzione di sistemi e di strutture speciali.
La produzione avviene in un capannone di produzione con una superficie di 6.000 m².
Il cuore della moderna tecnologia di produzione è un trapano e segatrice CNC PCD 1100/1100 DG. Ciò significa che i profili in acciaio fino a un'altezza di 1.100 mm e una lunghezza di 22 m possono essere lavorati automaticamente per quanto possibile. Una perforatrice a controllo numerico controllata da computer consente la produzione automatizzata di parti infiammate da lamiere spesse fino a 60 mm di spessore.
Per la produzione di ringhiere industriali, ibb offre un moderno sistema di curvatura per tubi a mandrino CNC con attrezzatura integrata di laminazione e piegatura ad anello. 11 gru a ponte comandate a pavimento o radiocomandate consentono una movimentazione efficace di strutture in acciaio con un peso unitario fino a 15 t.
Un moderno e potente sistema di sabbiatura continua con una larghezza di flusso di 1.500 mm e una sala di verniciatura di nuova costruzione con estrazione a pavimento con una superficie di 500 m² garantiscono un'esecuzione di alta qualità dei lavori di verniciatura e dei rivestimenti anticorrosione. Dal dicembre 2000, l'ibb è certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000.
Ingenieurbau Bismark GmbH è in possesso della qualifica di produttore per la saldatura di strutture in acciaio ai sensi della norma DIN 18800-7:2002 -09 per i processi di saldatura

111 Saldatura ad arco manuale (E)
135 Saldatura MAG (t MAG)
783 Saldatura del perno di accensione (DS)

e dispone del certificato WPK secondo DIN EN 1090-1 e del certificato di saldatura di costruzioni in acciaio DIN EN 1090-2/EXC3 dal 2013.
Ingenieurbau Bismark GmbH impiega architetti e ingegneri specializzati altamente qualificati ed esperti ed è quindi in grado di pianificare progetti di costruzione complessi e svolgere una gestione qualificata della costruzione.

Attraverso anni di esperienza nella gestione dei miei studi di ingegneria nei diversi campi di attività, ho molto buoni contatti con impianti di trasformazione dell'acciaio dell'Europa orientale, sia in saldature, e nel processo di taglio. Questi potenti finitrici non hanno un Vertieb. Questa parte, suppongo in modo che il mercato non deve rinunciare alla qualità, ma un lavoro di qualità molto a buon mercato.
Qui, farsi coinvolgere con l'assistenza tecnica e coordinamento e con l'elaborazione commerciale completa.

La qualità prevale

Con questa conoscenza, abbiamo prodotto elementi di ingegneria meccanica di alta precisione per i clienti in una vasta gamma di settori: singoli componenti, assiemi e macchine speciali, con i quali abbiamo guadagnato un'eccellente reputazione sia a livello locale che globale.


Il meglio per tutti

Saremo anche felici di convincerti con i nostri servizi. Flessibili, orientati al dialogo e nei tempi previsti, saldiamo, perforiamo, fresiamo e giriamo anche le parti più grandi e pesanti in base alle specifiche individuali. Non importa se individualmente o in serie, sia per piccoli clienti o aziende. Grazie a moderni macchinari a controllo numerico, un sistema centrale di gestione degli utensili, attrezzature per la saldatura fino a 25 tonnellate, specialisti altamente qualificati e addestrati e una gestione della qualità certificata TÜV, possiamo soddisfare quasi ogni desiderio.


Precisione "Made in Germany"

La nostra produzione ���� divisa in due aree. Nella costruzione in acciaio, una vasta gamma di strutture metalliche viene creata da esperti fabbri e saldatori.Li completiamo nelle lavorazioni meccaniche: qui i tecnici delle lavorazioni competenti fresano, forano e girano, ad es. Sedi dei cuscinetti per ingranaggi o alloggiamenti subacquei completi per eliche, sempre nella massima precisione. Facciamo tutto il lavoro da soli (se desiderato, fino al completamento di intere assemblee); l'outsourcing è fuori discussione per noi: il rischio di fluttuazioni di qualità sarebbe troppo grande.


Facciamo ciò di cui hai bisogno

I tuoi disegni e piani sono decisivi per noi. Ma puoi essere sicuro che ogni passaggio viene eseguito con la competenza critica di un ingegnere meccanico. Il nostro punto di forza è pensare al successivo utilizzo del componente durante la produzione in modo che faccia perfettamente il suo lavoro. Se lo desideri, possiamo iniziare con questo prima della produzione: insieme a te, controlleremo i tuoi progetti, formuleremo raccomandazioni e ci piacerebbe anche sviluppare tu stesso componenti per l'applicazione che stai pianificando.