Abbiamo iniziato nel 1988 con la produzione di tutti i materiali termoindurenti e pastiglie dei freni.
Da questa esperienza, uniamo accoppiamenti metallo / plastica in-house di sviluppo e di produzione propria. Colla a caldo i prodotti di metallo / plastica. Siamo con i nostri marchi lavorato senza manutenzione mercato cuscinetti e hanno i marchi AS-F 100 e VaneStar materiali unici in uso in tutto il mondo.

La stretta connessione con le attività di ingegneria, ingegneria automobilistica, compressa settore delle attrezzature aria, macchine speciali e molti che abbiamo e un anno fa ha deciso di espandere la lavorazione dei metalli. Pertanto, la Schuler Technoparts stata fondata nel 2009 e dotato di un ampio moderni macchinari.

Con la nostra fresatrice a 5 assi con tavola rotante 700 in connessione SOLIDCAM siamo in grado di coprire un ampio spettro.

Questi stanno progettando una lunga fresatrice letto a 3 assi e un piccolo fresatrice a 5 assi. Con le nostre 12 stazioni 3 assi EMCO e la HSC Datron e un Surface Grinder ELB con 600x1.000 piano di lavoro possiamo continuare a coprire le operazioni.

Alla EMO abbiamo comprato nuovo tornio CNC a 4 assi EMO Turnmill 65 BigBore per 95 millimetri aste D a 420 mm,

Apparecchi regolazione Zoller per fresatura e tornitura,

Mitutoyo macchina di misura con campo di misura 700x500x400 mm

Finiture macchina per la sbavatura e la lucidatura

Sega a nastro per materiale rotondo D 360 millimetri e 500x250mm piatta

- Lucidatura, sbavatura, finitura, finitura canna, montaggio, trattamento di superficie
- Produzione completa
- Misurazione e collaudo

Programma di consegna: Jacks, lavorazione completa, parti in plastica, VA, PEEK, PAI, dispositivi e cuscinetti a strisciamento, scivoli, pompe e compressori, materiali di attrito, prodotti di isolamento

Settori: macchine edili, gru, gru, presse, produzione, utensili, trasmissione di potenza, apparecchiature di misurazione, treppiedi, tecnologia delle camere bianche, ingegneria speciale, ingegneria meccanica, del veicolo

Schumag AG è un produttore di parti di alta precisione a disegno del cliente, con oltre 180 anni di esperienza, sfondo, accanto alla tecnologia di taglio con tornitura CNC, fresatura CNC e un indurimento casa, abbiamo processi di finitura di alta precisione, come la tornitura dura, rettifica, lappatura, levigatura e Fließkalibrieren.

Focus della gamma odierna di parti componenti sono nell'iniezione diesel entrambi iniettori, e anche parti della pompa. Ma anche le parti più impegnative del medico e di elettrodomestici e motori elettrici sono preferibilmente realizzati in grande serie. Gamma di numero di pezzi di oggi, si estende, ma anche di piccoli lotti di 500 ogni anno fino alla produzione su larga scala di 5 milioni di pezzi al mese.

Siamo la tua soluzione nella fusione di acciai e leghe speciali. In genere vengono lavorate singole parti o serie corte con forme altamente sofisticate. La tecnologia al quarzo viene regolarmente applicata per la produzione di componenti nella gamma di massa da 5 a 5 kg, dimensioni massime di 300 mm.
Le parti con sofisticate cavità interne sono fuse con anime ceramiche preformate o con motivi in cera idrosolubili.

- Le serie tipiche sono da 50 a 5000 per ordine con un massimo di 50.000 pezzi / anno.
- I materiali includono carbonio semplice e acciai a bassa lega, acciai inossidabili, acciai per utensili altamente legati o persino leghe speciali. Anche la ghisa grigia e la ghisa sferoidale vengono lavorate.
- Precisione dimensionale, rugosità superficiale e altre specifiche geometriche sono conformi alla norma tedesca VDG P690, classe di precisione D1 o D2.
- I pezzi fusi vengono consegnati secondo i disegni e le specifiche tecniche del cliente.
- Gli utensili possono essere coperti.
- Per la maggior parte dei prodotti, lavorazione, finitura e trattamento termico sono disponibili su richiesta.

Diamo il benvenuto al tuo business!

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli.
attrezzatura
- Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm
Asse Y: 3000 mm
- Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A
- Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm
- Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri.
- Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm.
- Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm.
- Foratura -Semplice;
- Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm
- Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri.
Asse Y: 710 mm
Asse Z: 630 mm.
- Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate.
- Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm;
con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm;
peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg;
- Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm;
con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm;
peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg.
- Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri
con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm.
- Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm
Asse Y: 300 mm
Asse Z: 300 mm
verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm
Asse Y: 300 mm
Asse Z: 250 mm
Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm
Asse Y: 850 mm
Asse Z: 700 mm
-Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri
Asse Y: 1130 mm
Asse Z: 800 mm
- Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri
Asse Y: 1000 mm
Asse Z: 960 mm
asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri
Asse Y: 762 mm
Asse Z: 600 mm
- rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm;
Asse Y: 300 mm;
Altezza massima della parte lavorata: 300 mm
Con giradischi:

Traduzione da Google Translate

Tehnomat Inginerie industriala è una società rumena che si trova a Cluj-Napoca, è stata fondata nel 1998 e la nostra attività è strutturato per disegni e linea di assemblaggio di produzione. specials macchine e stazioni per l'industria automobilistica.

Senator Solutions GmbH è un partner affidabile per soluzioni industriali di altissima qualità da oltre 25 anni. Come azienda a conduzione familiare, siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di utensili di punzonatura e fusione, componenti di macchine e strutture saldate speciali. La nostra missione è offrire prodotti e servizi che combinino gli standard di qualità tedeschi con i vantaggi in termini di costi della nostra produzione serba. Oltre alla vendita di acciaio inossidabile e alla produzione di sistemi idraulici, le nostre competenze principali includono il ripristino e l'ammodernamento delle macchine di produzione. Utilizzando moderne tecnologie di controllo e monitoraggio, garantiamo una produzione efficiente e duratura. Il nostro obiettivo è massimizzare la produttività e la durata dei sistemi dei nostri clienti attraverso i nostri prodotti e servizi.

ŞENTÜRKLER MAKİNA è stata fondata inizialmente nel 1974 con un tornio e una saldatrice in un'officina di 450 metri quadrati per servire il mercato e l'after market da Sami Saim ŞENTÜRK.

Nel 1993, la nostra azienda viene trasferita in uno stabilimento di 1000 metri quadrati per avviare la produzione di massa per Ferro Döküm A.Ş e Uzel A.Ş

Nel 2002, il nome della nostra azienda viene cambiato in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ

Principalmente, l'attività di lavorazioni meccaniche di precisione continua a produrre duttili, acciaio e ghisa per il settore automobilistico.

Nel 2008, il nostro sistema di gestione della qualità aziendale ISO 9001: 2008 è stato certificato dal Lloyd's Register.

Nel 2010 la nostra azienda ha aumentato la capacità del parco macchine da esportare, secondo le richieste delle aziende internazionali.

Oggi, continuiamo a crescere ogni giorno rinnovandoci in linea con la produzione della soddisfazione dei clienti e della qualità.

Come una famiglia indipendente, ci rivolgiamo con le nostre imprese e la valvola Gesenkschmiede PERSTA ai clienti e mercati. L'impegno e le competenze dei nostri dipendenti sono a noi tradizionalmente importanti come l'uso di strutture, attrezzature e processi, secondo lo stato attuale della tecnica. Il nostro obiettivo è il successo economico sostenibile attraverso la soddisfazione del cliente con il servizio, la qualità, la consegna e la politica dei prezzi.

Siamo una piccola azienda familiare che fornisce le nostre esperienze in lavorazione, taglio a getto d'acqua, piegatura e saldatura.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno.

Breve estratto del macchinario:

• Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M
• Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri
• tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M
• Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M
• foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M
• Saldatura - applicazioni esigenti
• Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza
• coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M)
• laboratorio di prova privato (prove non distruttive)

La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata.

Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.