Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

2.5D Costruzione e 3D
bruciare
saldatura
bagliore
irradiare
Fresatura CNC e alesatrici a 10to

TIC - LENS laserske tehnologije azienda doo offre e sviluppa soluzioni per una vasta gamma di applicazioni in metallo fabbricazione e riparazione con la tecnologia state-of-the-art laser per tutti i settori industriali. Il lavoro principale si basa sulle tecnologie di prototipazione rapida di deposizione laser per le parti in metallo con obiettivo 850-R (Laser Engineered Net Shaping) macchina di laser e indurimento delle parti metalliche. La tecnologia delle lenti è utilizzata per le esigenze dello strumento e l'industria automobilistica per la produzione di prodotti unici (prototipi funzionali) di forme complicate da materiali diversi, riparazioni di elementi, produzione di materiali gradiente, riparazioni e rinnovo di prodotti.

La Società TIGEMMA, spol. s ro è attiva dall'inizio del 90 anni nel settore dell'ingegneria. TIGEMMA, spol. s ro è impegnata nella produzione di parti di macchine e servizi di ingegneria meccanica. Il programma di produzione di produzione è il campo industriale
Filtrazioni, sistemi di estrazione e le tabelle di estrazione di materiale per macchine a controllo numerico masterizzazione allineati. Tra le altre TIGEMMA, spol offre. s ro, prodotti e servizi nel campo dei metalli preziosi come leghe di alluminio e acciaio inox a. I prodotti sono trasportati con un elevato livello di lavorazione utilizzando moderne tecnologie complesse. Garantendo l'intero processo produttivo che inizia con la separazione del materiale, piegatura, a spruzzo, la pittura e il trasporto è un parco di produzione complesso a vostra disposizione.

Programma principale PRODUZIONE

• FILTRO ED ESTRAZIONE
• MATERIALABSAUGTISCHE per il taglio termico dei metalli
• Estrazione PER LA SALDATURA
• FANS
• recipienti a pressione
• STRUTTURE IN ACCIAIO
• LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN PER GENERATORI ELETTRICI E TECNOLOGIA PUMP
• ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA ALIMENTARE
• ATTREZZATURA per l'industria automobilistica
• ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA TESSILE
• attrezzature per l'industria NEL TRATTAMENTO DEI materie prime minerali

Traduzione da Google Translate

Deformazione di nastri laminati a freddo con la stampa:
Nel campo della produzione di stampaggio classica è disponibile in presse eccentriche 40-250 tonnellate, nonché presse idrauliche fino a 250 tonnellate. Il formato del prodotto varia fino a circa 500 mm di lunghezza e 4 mm di spessore.

Tranciatura fine:
Tranciatura fine è una tecnologia speciale o cosiddetta punzonatura "senza aria" tra Schneidematrize ei coltelli (0,5 - 1,0%). Questo metodo è particolarmente utile per i prodotti altamente sofisticati in questione, che sono dentate diverse. La lunghezza massima è di circa 500 mm, e la larghezza massima di 6 mm. Questo permette la tolleranza di + / - 0,01 millimetri, una uniformità del bordo di taglio e il ritaglio con l'ago minimo sul bordo.

Disegno e imbutitura:
L'imbutitura è un modo di produzione, con le preparano varie forme cavi come rivetti, stampi di disegno, parti elettriche industriali e simili. Il rapporto diametro alla lunghezza è fino a 1:2,5. Naturalmente, questi prodotti hanno in misura minore, perEsempio fino a 20 mm.

Viti:
TKG doo produce viti della piccola gamma di diametri da 2 a 6 mm e utilizzando la più avanzata tecnologia di deformazione a freddo, che ha spostato le viti perno nel mondo a causa del loro costo-efficacia.

TKG fornisce viti doo avanti in conformità con le norme ISO e DIN. Produciamo anche viti speciali progettazione secondo i piani e modelli in collaborazione con tecnici e progettisti di clienti. Viti possono essere modifica termicamente e galvanicamente proteggere, a seconda della posizione e tipo di operazione.

La società a responsabilità limitata ''TMD Hanibal'' è stata costituita il 1 settembre 1999 quando ha privatizzato una parte dell'allora fabbrica di componenti per motori ''TMD Gradačac'' e ha aperto uno stabilimento di produzione - negozio di utensili.

Il negozio di utensili ''TMD Hanibal'' Ltd è stato fondato con la tendenza a implementare la più alta tecnologia al fine di soddisfare gli elevati standard di qualità richiesti dai clienti. Il nostro obiettivo è diventare partner di sviluppo per le aziende nei paesi dell'Unione Europea. Concentrandosi sugli obiettivi dei nostri clienti, riconoscendo le esigenze dei clienti e affidandosi al miglioramento continuo e all'educazione basata sul lavoro di squadra e sulla cooperazione, il nostro team è pronto a rispondere alle richieste dei nostri clienti e ad offrire la migliore soluzione. Il nostro team è composto da 60 lavoratori, di cui 5 ingegneri meccanici, 3 impiegati amministrativi, 30 tecnici CNC esperti per centri di lavoro, 20 tecnici esperti di raschiatura CNC, nonché smerigliatrici, produttori di utensili e fabbri.

La storia e lo sviluppo della nostra azienda

Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti.

Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale.

Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa.

Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti.

Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

L'azienda è costituita dai seguenti reparti produttivi:
-Torni CNC da barra (13 macchine)
-Torni CNC a fantina mobile (8 macchine)
-Torni Plurimandrino meccanici (5 macchine)
-Torni CNC da ripresa (9 macchine)
-Centri di lavoro verticali (3 macchine)
-Reparto finitura e assemblaggio
-Reparto lavaggio e imballaggio

Le lavorazioni hanno inizio con la co-progettazione assieme al cliente, proseguendo con lo studio approfondito del ciclo di lavoro, la scelta dei materiali e dei trattamenti supplementari da eseguire fino alla realizzazione dei prototipi.

La produzione è avvalorata da un attento controllo di processo. Inoltre tutte le fasi vengono intervallate da lavaggi eseguiti con macchine ad ultrasuoni per evitare eventuali residui all’interno.

Le modalità di imballo e spedizione avvengono secondo le specifiche richieste del cliente garantendo quindi l’assoluta protezione del prodotto.

Storia:
La Torneria Nicoletti è una torneria meccanica situata a Trissino, nei pressi di Vicenza, fondata nel 1967 e ha 4 sedi con una copertura di circa 5.000 metri quadrati e impiega oltre 120 persone.

Capacità:
La nostra azienda è specializzata nella produzione di pezzi torniti realizzati in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, con un diametro compreso tra 3 e 150
Abbiamo più di 64 macchine, Multimandrino, Singlespindle, CNC come doppi mandrini e testa scorrevole.
Con questi macchinari siamo in grado di eseguire ordini da 10 parti a 3,0 milioni e produciamo più di 40 milioni di pezzi torniti ogni anno.

Per controllare i nostri prodotti abbiamo undici punti di controllo con strumenti collegati a un computer in cui utilizziamo un controllo SPC, con questo sistema, siamo in grado di emettere certificati di controllo con la misurazione durante il processo e controllare cp, cpk e cmk.

Certificazione
La nostra azienda è certificata ISO 9002 dal 1996 da DNV e aggiorna la più recente UNI EN ISO 9001: 2015.
E OHSAS 18001: 2007 dal 2013 e UNI EN ISO 14001 dall'inizio del 2019

obiettivi
fornire prodotti con un tasso di difetto "tendente a zero".
produrre parti che soddisfino specifici requisiti di utilizzo con particolare attenzione all'aspetto e alla funzionalità. Rispettare i tempi di consegna

Settore
Esportiamo più del 65% in tutti i paesi europei e in una varietà di settori; tra cui l'industria automobilistica, automobilistica, ciclistica e motociclistica, la pressione dell'olio, la termoidraulica, la pneumatica, l'industria degli accessori per hobby, ecc.

Se hai bisogno di ulteriori informazioni, puoi visitare il nostro sito Web o chiamarmi.
Se avessi bisogno di qualche offerta, non esitare a inviarmi una richiesta, sarò così felice di risponderti al più presto.