Cameleon Home Art offre mobili confortevoli destinati all'arredamento di spazi commerciali e residenziali. Si abbina facilmente e si adatta a tutti gli stili di interni, dal classico al moderno. La nostra linea accattivante accompagna ogni spazio abitativo moderno ben arredato, che con i nostri mobili acquista una dimensione unica. Le parti portanti dei mobili sono realizzate con precisi tubi di acciaio, che nei nostri impianti di produzione sono ulteriormente protetti da un rivestimento cromato o plastico. Con un design moderno e la qualità del materiale lavorato, seguiamo e competiamo allo stesso modo con le tendenze mondiali.

Servizi di produzione nella lavorazione dei metalli. Elevata profondità produzione di macchine lavorazione lamiera taglio oltre allo stato dell'arte del rivestimento.

STRETTA E SPALLE PER MAGGIORE COMPETENZA Da oltre 60 anni Schmale & Schulte si dedica allo sviluppo e alla produzione di prodotti sofisticati realizzati in pressofusione di alluminio e pressofusione di alluminio. La nostra azienda è stata fondata a Lüdenscheid nel Sauerland nel 1954. Il nostro sviluppo aziendale di successo è ancora caratterizzato da un rapporto equilibrato tra tradizione e progresso. Oggi forniamo prodotti di alta qualità ad aziende leader nei settori della tecnologia industriale e medica, dell'ingegneria meccanica, dell'industria automobilistica, dell'edilizia e dell'arredamento. Se vuoi più competenza, puoi fare affidamento sul nostro know-how nella fase di progettazione e sviluppo. Supportiamo la vostra azienda in modo professionale e orientato al risultato dallo sviluppo del vostro prodotto alla produzione in serie.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH è un'azienda familiare con sede a Marktheidenfeld e Gyal (Ungheria). Siamo attivi in diversi settori, industria, automotive e medicina. Abbiamo un totale di 450 dipendenti e circa 80 presse ad iniezione, dimensioni 25-1500 t. Lavoriamo tutte le comuni materie plastiche dai materiali tecnici a quelli di fascia alta (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT ecc.) Anche la verniciatura dei componenti è uno dei nostri core business, vernici a base acqua e solvente anche con UV. Il portafoglio è completato dalle nostre postazioni di assemblaggio e quindi siamo in grado di produrre quasi tutte le parti in plastica. Abbiamo la nostra officina di macchine e utensili. Tutte le certificazioni comuni ci sono note e sono certificate di conseguenza. heiko.riedmann@warema.de (Contatto)

Lavoro nel settore dei metalli da circa 15 anni, dove ho il mio Ho completato un apprendistato e nel 2015 sono diventato caposquadra per ingegneria meccanica e Ingegneria operativa completata. A partire dal 2020 con decorazioni in metallo, pilastri antincendio, ecc. Negli ultimi tre anni si è sviluppata una vivace attività di fabbro. Quella attrezzata professionalmente si trova presso la fattoria dei genitori laboratorio, dove sviluppiamo costantemente e volentieri il vostro Accetta ordini. «La sfida è motivazione! »

Piegatura e laseratura professionale di lamiere e acciaio inossidabile. Specialista in pezzi singoli su misura e produzioni in serie.

Finitura superficiale di alluminio (anodizzato), la tintura. Alluminio pretrattamento trovalizing, perle di vetro sabbiatura E0-E6 decapaggio e e-lucidatura di acciaio inossidabile Dimensioni Bath 3000x500x800 mm.

inovaPlus è un partner ingegneristico per i settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, R&S e offre soluzioni complete per progetti di sviluppo prodotto. Le nostre abilità: Un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati ed esperti che forniscono competenze specialistiche negli strumenti CAD/CAE e nella gestione dei progetti. Ulteriore know-how viene apportato nelle aree tecniche della formabilità delle materie plastiche, dei materiali compositi e delle tecniche di prototipazione.

Siamo un'azienda giovane e dinamica e offriamo servizi di sabbiatura e verniciatura a polvere.

Azienda di lavorazione della lamiera con particolare attenzione alla produzione di scatole e contenitori Fondata nel 1869, 175 dipendenti, valore aggiunto completo dalla costruzione alla lavorazione completa della lamiera, compresa la verniciatura a polvere, l'assemblaggio e la spedizione e, se necessario, il montaggio in loco

Produttore di varie strutture metalliche, con sede a Bistriţa, Romania

Gentili signore e signori, In allegato, troverete i nostri dati di contatto e la presentazione dell'azienda. Prendiamo questa iniziativa perché siamo convinti che la nostra qualità e competenza andranno a vantaggio anche di te e della tua azienda. Oltre all'effettivo servizio di spatolatura e finitura in serie in vari lotti, vendiamo anche i nostri composti a prezzi ragionevoli. Saremo lieti di fornirvi un'offerta non vincolante su richiesta. Y. Korbulak OTSM GmbH email:

Tecnologia di superficie KAISER GmbH - abbiamo oltre 30 anni di know-how ed esperienza nel rivestimento protettivo di contratto. Noi siamo il vostro specialista riconosciuto nella protezione contro la corrosione e realizzare rivestimenti superficiali di vario tipo. Del rivestimento di zinco fiocco sul rivestimento KTL di verniciatura a polvere, offriamo una vasta gamma di processi per le parti metalliche. Tutto da un unico fornitore è il nostro obiettivo. In modo da offrire al rivestimento superficiale in giro con servizi completi, compreso il montaggio, controlli o pacchetti per completare le vostre esigenze con. Vi preghiamo di contattarci se siete alla ricerca di un partner strategico che offre qualità, flessibilità, affidabilità e innovazione nel campo dei rivestimenti.

L'obiettivo del nostro progetto era quello di creare un lavoro efficiente e trasparente. Ciò può essere ottenuto solo con tutti i moderni ausili di produzione come FTS (veicoli di trasporto senza conducente) vengono utilizzati nella produzione. La seguente implementazione ha richiesto la pianificazione sistematica di tutti gli aiuti ergonomiche e fisiologiche già nella progettazione, come ad esempio nei lavori per le isole dopo il lavoro manuale durante parti sospese e confezionati. Il sistema elettrico ad immersione, un Tauchlackierstrasse ultimo disegno catodica, è il "cuore" della nostra azienda. Come un grande impianto progettato per offrire prezzi economici in un processo di verniciatura ecologico che soddisfa i massimi requisiti di protezione superficiale. Fino a 100.000 pezzi al giorno di lavoro vengono elaborati qui a qualità costante. Qui, la gamma di articoli di dimensioni vite sulle parti fucinati o espressi estende per gran parte della dimensione dell'ala di beni vettori (ca.Dimensioni 2700 x 1600 x 1400 mm, con un peso fino a 1.800 kg) attraverso il processo di rivestimento. L'ambiente prende una priorità molto alta nella nostra azione. Ciò è dimostrato da una serie di misure, di cui qui vengono chiamate solo alcuni: l'aria di scarico del forno viene pulito prima che entra attraverso il tetto verso l'esterno. A questo scopo, un cosiddetto TNV (ossidazione termica) è usato, in cui le sostanze inquinanti contenute nell'aria di scarico forno vengono ossidati a circa 730 ° C. Il calore risultante è recuperato con uno scambiatore di calore, l'aria pulita viene condotta a circa 130 ° C nella temperatura camino (circa 50-70 ° C inferiore alla temperatura del forno). Con il pretrattamento dell'acqua calda recuperata viene riscaldata. Trattamento delle acque reflue è stato della tecnica, con un alto grado di riduzione acque reflue è raggiunto da cascata di sostanze chimiche di lavaggio e riconsegna alle zone attive. Oli misure adeguate e di solidi dai bagni di pretrattamento attivo non sono nemmeno nel trattamento delle acque reflue - sono di nuovo parte come materie prime (ad esempioLo zinco fosfato fanghi) industria in dotazione.

Noi, la Fa. WESA-dress Surface Technology GmbH, partecipato alla febbraio 1977 nostra operazione di rivestimento e sono specializzati nel trattamento e Verniciatura a polvere di parti metalliche. Nel frattempo, abbiamo ampliato la nostra gamma di servizi. Ciò include, tra l'altro, sgrassare, passivante e rivestimento - anche le più difficili geometrie - dalla dimensione millimetri fino al formato 2 x 7 metri in più di 120 colori costantemente rifornito e tipi di polvere. Quattro cabine di verniciatura a polvere per la mano e una cabina automatica sono disponibili in due turni a disposizione. Dal 2013, abbiamo anche un sistema di rivestimento KTL per piccole e grandi serie. Il pretrattati da noi e componenti in polvere o KTL rivestita sono, tra l'altro, i veicoli del CAR, Daimler Benz, Volkswagen, Volvo e prodotti da SIEMENS. Garantiamo ai nostri clienti un livello elevato di qualità e puntualità. Dodici anni fa, la nostra azienda è stata certificata primo successo.Attualmente, noi siamo ISO 9001: 2008. I nostri clienti abituali sono convinti della nostra prestazione, perché che ci distingue da altri fornitori: • passivazione (alluminio e zinco pressofusione) • Verniciatura a polvere • Trattamento fosfatazione di parti in acciaio • KTL - Rivestimento • L'installazione di qualsiasi tipo • Stoccaggio / raccolta di pezzi da rivestire su chiamata • pianificazione affidabile, attraverso la consegna di solito in soli 3 giorni • lavorazione veloce e flessibile da micro e piccole quantità • Ottimo rapporto qualità prezzo • Lavorazione • sbavatura di qualsiasi tipo • Saldatura • Pad Printing • lavorazione CNC • Trowalisieren • Lavorazione della plastica per l'automobile (sbavatura)

AH-Oberflächenveredelung è una piccola impresa individuale focalizzata sulla pittura di piccole serie. Lunga esperienza, know-how nell'area della serie. CFK, GFK, alluminio, metallo. e molto altro ancora.

Siamo un partner forte quando si tratta di strutture metalliche o in acciaio. Produciamo per voi pezzi singoli e in serie precisi e offriamo soluzioni progettate in modo intelligente a prezzi equi. Siamo a vostra disposizione per consulenze individuali e pianificazione fino alla produzione e al montaggio. I nostri servizi includono: • Pianificazione • Assiemi saldati • Assemblaggio del modulo • Verniciatura a polvere • Servizio di montaggio

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.