Uno staff ben addestrato di 45 professionisti nel settore della produzione e il 15 personale in settori tecnici e commerciali impostato per le esigenze dei nostri clienti.

Secondo il nostro motto di "Qualità e Affidabilità" ci vediamo come partner per i nostri clienti. Sulla base della nostra esperienza, vi offriamo soluzioni complete: dalla progettazione al prodotto finito pronto per la produzione, incl.Oberflächenbehandlung e montaggio.

La nostra gamma di prodotti copre l'intera gamma di prodotti in lamiera, dalle singole parti a grande scala, dalla semplice tavola per pezzi complessi e gruppi per applicazioni high-tech.

Disegni da tutti i tipi di acciaio, acciaio inox a spessore della lamiera 15mm di acciaio fino a 20 mm, alluminio fino a 12 mm sono realizzati i seguenti prodotti: armadi, copertine di macchine, alloggiamenti, contenitori, cabine, canali via cavo, display, componenti elettronici, strutture in acciaio per tubi, scambiatori di calore

Una piccola selezione di prodotti che produciamo per voi:

- Quadri
- Container
- Visualizza
- Electronic Components
- Placche
- Housing
- Cabine
- canali via cavo
- coperture macchina
- padelle ad olio
- strutture di tubi e acciaio
- Armadi
- Steles

La forge KB Schmiedetechnik GmbH, certifiée selon des normes strictes, est située à Hagen (Westphalie), en Allemagne de l'Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage, ces pièces sont fabriquées à partir de matériau de base européen.
L'entreprise fabrique des composants pesant entre 200 g et 130 kg par unité, avec une longueur maximale de 600 mm, dans toutes les nuances d'acier. Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel® et Hastelloy®, sans oublier le titane.

Estampage, Matriçage et Usinage : Pièces forgées en aciers et superalliages à base de nickel

Toutes les productions respectent les normes, standards et certifications suivantes :
ISO 9001 et ISO 14001

Equipements sous pression et énergie nucléaire :
DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M
Chaudronnerie : Alstom, Babcock, CNIM, MHPS

Construction navale et génie océanique :
American Bureau of Shipping (ABS)
Bureau Veritas Marine & Offshore (BV)
Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)
Det Norske Veritas (DNV)
Lloyd’s Register (LR)


Les certificats de qualité peuvent être téléchargés ici (en anglais) :

https://kb-schmiedetechnik.de/quality.html

Des photos, des textes complémentaires et des vidéos sont hébergés sur le site suisse suivant :

https://waisch.ch/firma/la-forge-kb-schmiedetechnik-gmbh-hagen-nrw

G&G Antriebstechnik GmbH di Gütersloh lavora in tutta Europa per aziende di medie dimensioni nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica (ad es. lavorazione del legno, mobili, alimenti, imballaggi, automobili), della tecnologia di connessione e trasporto e della costruzione di macchine speciali. Siamo il vostro partner sia come fornitore di apparecchiature originali sia nel settore dei pezzi di ricambio per riparazioni e manutenzione.

G&G Antriebstechnik è lo specialista per l'uso di alberi scanalati, giunti a guscio, viti trapezoidali, cinghie dentate, ingranaggi, cremagliere e altri elementi di trasmissione.

Gli occhiali Automatendreherei GmbH è un'azienda a conduzione familiare.

La nostra competenza principale è la produzione di particolari torniti in dimensioni di diametro 3-36 millimetri - 100% di qualità Made in Germany.

In qualità di nostro cliente siete il nostro partner. Risolviamo i vostri compiti di produzione insieme a voi ogni volta che vuoi.

Rapido processo decisionale e convertibilità flessibile garantire una rapida attuazione anche esigenze particolari.

Modifiche necessarie abbiamo implementare un breve periodo senza perdita di tempo.

Puntualità e brevi periodi di tempo dall'ordine alla consegna, naturalmente.

Attraverso una costante espansione delle nostre capacità produttive, si cresce con le vostre esigenze di business.

Flessibilità e affidabilità sono le basi delle nostre azioni.

Optare per la qualità.

La vostra soddisfazione è il nostro impegno e la preoccupazione di fondo.

Contratto e pedaggio produzione

Macchina Cam:
Diametro: U3 fino a Ø32mm
Dimensioni dei lotti: da 10 articoli
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, plastica

CNC - Macchine:
Diametro: U3 fino a Ø36mm
Dimensioni dei lotti: da 10 articoli
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, rame, plastiche

CNC - Tornio macchina:
Lavorazione di inserti, taglio Säge.-laser, parti imbutito, getti (senza GG) a circa ø200mm
Dimensioni dei lotti: da 1
Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, zinco pressofusione,

Man mano che cresciamo e ci espandiamo sani, siamo costantemente alla ricerca di nuovi progetti. Acquistiamo materie prime qualificate, che elaboriamo per i nostri clienti dal settore automobilistico con tecnologia CNC nei nostri macchinari moderni. Punzoniamo (punzonatrici, presse manuali), seghe (acciaio e alluminio), inoltre possiamo offrire sabbiatura (anche sabbiatura precisa), sigillatura e rivestimento di parti.

CNC fino a fi 65mm
Punzonatura fino a 100 T.

Siamo stati certificati con IATF 16949 e ISO 14001.

Grafos Steel è leader nella produzione di tastiere industriali in acciaio inossidabile, pannelli di controllo e chassis per il loro alloggiamento. Oltre ad offrire una vasta gamma di prodotti standard, l’azienda è specializzata nel costante sviluppo di soluzioni create su misura per l’industrial computing, in grado di soddisfare ogni tipo di richiesta dei propri clienti.
In un mercato in costante cambiamento, le tecnologie brevettate e i prodotti disegnati dai laboratori tecnici Grafos Steel, sono garanzia di livelli superiori di qualità, affidabilità, comfort e precisione. Questo è il marchio di fabbrica di un’azienda che investe con continuità in ricerca e sviluppo e mira costantemente al miglioramento dei processi di produzione.

Grohn Metall GmbH è una giovane azienda a conduzione familiare con sede a Ahnsen e offre la produzione professionale a contratto per i vostri componenti e assiemi.

Su oltre 1.000 m² di area di produzione, produciamo soluzioni personalizzate per i clienti nei settori della tornitura CNC, della fresatura CNC e della saldatura con macchine all'avanguardia.

In "Figure, dati e fatti" le nostre possibilità di produzione sono le seguenti:

Tornitura CNC "DMG MORI - CLX 550 V6"

- max. Diametro tornibile: 480 mm
- max. Passaggio della barra: 80 mm
- max. Lunghezza di lavorazione: 1,225 mm
- strumenti motorizzati
- Asse Y.
- contromandrino
- Lunetta

Fresatura CNC "DMG MORI - CMX 70 U"

- Lavorazione a 5 assi
- CAM 3D
- max. Asse X da viaggio: 750 mm
- max. Corsa asse Y: 600 mm
- max. Corsa asse Z: 520 mm
- max. Peso del componente: 350 kg

Saldatura "EWM - Titan XQ 350 / Tetrix 351 AC / DC"

- MIG (131)
- MAG (135)
- TIG (141, 142)
- E-Hand (111)
- Spessore lamiera: 0,5 - 50,0 mm
- Materiali: acciaio (nero), acciaio CrNi, alluminio, ecc.

Dal 1964 Gronbach sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi su un'area di produzione di oltre 20.000 m2 con 290 dipendenti ed è specializzata anche nella lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio, nella finitura superficiale e nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Inoltre, un reparto separato è dedicato allo sviluppo di nuove tecnologie di superficie, processi di produzione e di assemblaggio.

Le competenze principali del sito di Wasserburg sono le seguenti:
Lavorazione dei metalli (piegatura, fresatura, imbutitura, foratura, ecc.)
Superfici (anodizzazione, verniciatura a polvere, stampa, incisione laser)
Tecnologia della plastica (ibrida, back-moulding)
ibridi
ingegnerizzazione degli strumenti
lavoro di sviluppo

TECNOLOGIE E PROCESSI DI PRODUZIONE

Nel settore delle tecnologie di produzione, ci siamo specializzati principalmente nella raffinazione delle superfici in acciaio inossidabile e alluminio, nella produzione di componenti funzionali e visibili, nonché nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e nella tecnologia adesiva. Queste tecnologie sono alla base della nostra tecnologia di attrezzature, ma sono anche offerte da noi come servizi individuali.

Ampliamo e rinnoviamo costantemente il nostro portafoglio con nuove combinazioni di tecnologie e materiali, ad esempio nell'arte del back-moulding di metalli come alluminio e acciaio inox con diverse materie plastiche, per poter offrire ai nostri clienti processi di produzione di alta qualità e a costi ottimizzati.

Gentili Signore e Signori,

Siamo un'azienda a conduzione familiare operante nel settore della trasformazione dei metalli per 50 anni. La nostra azienda opera con dodici impiegati principalmente su macchine a controllo numerico, che vanno da piccole a medie quantità (fino al numero 10000).

La nostra clientela è composta principalmente da grandi e medie imprese industriali impiegati.

La nostra forza è l'elevata flessibilità, che in tempi di consegna brevi e un buon rapporto qualità-prezzo. Una struttura semplice, con personale qualificato costituiscono la base per questo.

Nella gamma di rotazione sono sei macchine CNC con utensili motorizzati e sub-mandrini disponibili. Il lavoro dello stelo sono possibili in diametro da 2-75mm, le modifiche del feed possono essere 650mmausgeführt fino al diametro 350 x.

Abbiamo anche un Mazak Integrex 300 macchina multitask IV S, in modo che siamo in grado di pezzi ad alta precisione di 6 Pagine a macchina in un unico serraggio.
Passaggio principale e mandrino 77 millimetri contatore. Passando diametro max. 760 millimetri x 1.000 millimetri di lunghezza.

Nella zona di fresatura 13 macchine CNC sono sei centri di lavoro nel settore
a 1200x650x600mm disponibili. Weitehin due Mazak VTC BAZ 300 con trattamento CII massa X 1744, Y 760, Z 660 mm. L'area di lavoro è divisa per la lavorazione pendolo.

A garanzia della qualità, siamo due macchine CNC 3-D di misura, un indicatore di altezza 2-D e una contorni NC metri sono disponibili.

La nostra macchina è completata da una serie di macchine convenzionali per tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e rettifica. Inoltre, i trattamenti di montaggio e superficiali e processi di tempra fanno parte della nostra gamma di servizi.

Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica.

Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee:
● alluminio pressofusione
● bassa pressione casting (alluminio)
● alluminio pressofusione
● estrusione di alluminio
● zinco Die Casting
● Magnesio Die Casting
● Brass Die Casting
● die Ottone colata

● stampaggio ad iniezione plastica
● Estrusione plastica
● termoformatura (formatura sotto vuoto)
● produzione CSF
● CNC

Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time.

GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione.

Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata!

Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD.

Forgiatura di alluminio: NUOVO
NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast
NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

Hako Technology Sp. Z oo, con sede a Chałupy, nel comune di Świeszyno, è stata fondata nel 1997 e appartiene a uno dei più grandi gruppi industriali in Europa: The Hako Group, che impiega circa 2.000 persone in tutto il mondo, di cui quasi 250 a Chałupy.

Hako Technology è una delle 5 società di produzione del gruppo tedesco Hako. La costruzione dell'impianto è iniziata nel 2017 e nell'ottobre 2018 sono stati aperti un nuovo edificio per uffici e un nuovo capannone produttivo in cui, tra l'altro, è stato costruito un impianto di polverizzazione.