Soluzioni di sistema HP Kaysser in parte di metallo per oltre 60 anni alle migliori aziende riconosciute sul mercato. Come orientato al cliente di medie dimensioni - con oltre 300 dipendenti e angagierten una zona di produzione di oltre 20 000 mq possiamo risolvere qualsiasi attività di produzione in-house. Professionisti altamente qualificati e creativi, e il know-how delle più recenti tecnologie nel campo di tutta la lavorazione della lamiera ci permetterà di offrire soluzioni di sistema complete. Questo significa che i nostri clienti un alto valore nei loro prodotti garantiti. Con le nostre zone, offriamo l'intera lavorazione di lamiera .... Project Engineering Laser, parti di taglio laser esprimono servizio Punzonatura, taglio, raddrizzatura, formando, bordatura, piegando Feinblechtechnik: Prodotti scaffali, recinzioni, rivestimenti, coperture, rivestimenti protettivi, schermi, porte, cornici, moduli, scaffali, pannelli, mobili, recinzioni, sottostrutture, espositori, stand, ecc Saldatura robotizzata + Collegamenti Saldatura laser: Le aree di applicazione includono componenti a rotazione simmetrica, costruzioni in acciaio inox, parti in lamiera a parete sottile, container + costruzione di serbatoi, strutture in alluminio Marcatura laser Precisione di taglio laser + Drilling: Applicazioni come tecnologia medica, meccanica di precisione, industria elettronica Taglio del tubo laser: Applicazioni: ingegneria del traffico, automotive, ingegneria meccanica, mobili, lampade + Design, Riabilitazione Tecnologia Tubo + acciaio strutture: Applicazioni come impiantistica, Ingegneria meccanica, del veicolo La tecnologia Acciaio inox + alluminio Lavorazione CNC - lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, lastre Surface Technology - polveri, vernice fresca, le radiazioni, finitura Assemblea - con integrato elettrico o ingegneria Logistica + spese di spedizione Da HPKaysser-made componenti in lamiera - se l'articolo o serie - sono utilizzati in varie industrie e settori in tutto il mondo. Prodotti: Rack, recinzioni, rivestimenti, coperture, rivestimenti protettivi, tende, Porte, telai, moduli, scaffali, pannelli, armadi, contenitori, sottostrutture, espositori, stand, assiemi saldati, componenti a rotazione simmetrica (tre parti), costruzioni in acciaio inox, parti in lamiera a parete sottile, container e deposito di costruzione, parti del corpo, armadi, telai in tubi e lamiera, strutture in alluminio, Contract marcatura, ingegneria del traffico, automotive, meccanica, mobili, lampade e design, tecnologia della riabilitazione, grande lavorazione CNC, lavorazioni laser di componenti a parete spessa, ecc

lavorazione dei metalli La fabbricazione di prodotti in metallo per applicazioni industriali innovative che richiedono i più alti standard di qualità e di assoluta precisione. avere un partner affidabile sul lato è più importante. Rehm BlechTec ha oltre 25 anni specialista in metallo e lavorazione della lamiera. Le nostre tecniche di produzione e laser punzonatura, formatura, lavorazione del tubo, saldatura e trattamento di superficie è tanto quanto la progettazione e lo sviluppo di soluzioni personalizzate. Per la lavorazione del metallo di alta qualità, abbiamo una vasta gamma di macchine con attrezzature moderne.

Siamo un'azienda giovane e ambiziosa con una vasta esperienza nella produzione di parti di macchine e attrezzature non standard. Il nostro obiettivo principale è offrire alta qualità a prezzi ragionevoli. Non esitate a contattarci, non vi deluderemo.

L'azienda EURICH & SCHELLER GmbH, con sede a Bornheim / Rhein-Sieg-Kreis, è stata fondata da Wilhelm Eurich e Alexander Scheller. Il fulcro del portafoglio di servizi e prodotti è lo sviluppo, la progettazione e la produzione di custodie elettroniche e metalliche. La nostra area di produzione ci consente di realizzare prototipi sulla base di un'idea di prodotto in tempi brevissimi. Nel campo della produzione conto terzi, siamo felici di supportarvi con le nostre capacità di produzione. Siamo attrezzati con le più moderne macchine CNC di Trumph (bordatura) e DATRON (fresatura). Anche la rivettatura, lo stampaggio e l'assemblaggio fanno parte della nostra gamma di servizi. I tavoli da lavoro ESD sono disponibili per l'equipaggiamento dei gruppi. Quando si tratta di sviluppo di custodie ambientali mobili e anche la protezione EMC è un problema, sei nel posto giusto. Forse abbiamo già un concetto di alloggio pronto per te nell'area 19 "o incorporata ?! Non esitate a contattarci!

Produzione a contratto CNC, assemblaggi di saldatura, parti singole, parti seriali LUOGO DI ORGANIZZAZIONE: GERMANIA - Ordinazione logistica e consegne attraverso il nostro gruppo trasporti fino a due volte al mese. Le merci vengono consegnate con una fattura tedesca, senza costi aggiuntivi o nascosti. UBICAZIONE DELLA PRODUZIONE - Bosnia ed Erzegovina, EX-YU Läder MOLTE POSSIBILITÀ- Uniamo la nostra produzione con le capacità dei nostri subappaltatori in una fonte pura. Le parti vengono accuratamente controllate e solo successivamente consegnate! STOCCAGGIO- In Germania (75417 Mühlacker) possiamo immagazzinare in anticipo tutti i lotti, ricontrollarli e consegnarli in breve tempo! ESPERIENZA - Collaboratori di lunga data (oltre 20 anni) con esperienza in vari processi produttivi. Effettuiamo consegne ai nostri clienti tedeschi da oltre 5 anni. RESPONSABILITÀ - I beni che consegniamo sono assicurati, ma accettiamo sempre reclami ragionevoli e troviamo una soluzione adatta a tutti! Oltre 30 aziende in Germania acquistano merci da noi. PENSIERI POSITIVI: i nostri clienti stanno lentamente diventando nostri amici personali! Lavorare con gli amici è divertente, sicurezza e fiducia.

La doo Fa.BNM fu fondata dai signori Brečko e Neff a Maribor nel luglio 2011. L'doo funzionamento BNM è una parte della ex produttore di autocarri, autobus e motori TAM (Tovarna avtomobilov in motorjev Maribor). Entrambi i direttori di doo BNM hanno una notevole esperienza nella creazione e gestione di aziende che trattano i prodotti di formatura e saldatura per l'industria automobilistica. Hanno insieme fondato l'azienda doo STARKOM a nome del loro ex datore di lavoro a Maribor, costruito e gestito con successo. Hr. Brečko era prima di entrare STARKOM Production Manager presso Unior utensili, Hr. Neff ha 20 anni di pianificazione responsabile per il negozio di stampa e negozio di saldatura a Daimler Untertürkheim. La nostra attività principale è lo stampaggio lamiera per l'industria automobilistica. Il processo produttivo comprende tutte le fasi di preparazione e taglio a disegno / ridisegno materiale. La nostra offerta si compone di: 1PIANIFICAZIONE PER FORMAZIONE PRODOTTI SCHEDE, tubi e profilati: • Esecuzione di progetti, dalla progettazione della tecnologia di produzione richiesta, Strumenti e attrezzature per l'inizio della produzione in serie • Determinazione degli elementi tecnologici richiesti e loro assemblaggio • Preparazione di Protortypen della lamiera • Produzione Utensili e 2 Taglio e di formatura di lamiera, realizzati in vari sottogruppi E GRUPPI • taglio di figura con le forbici e macchine a controllo numerico (lavorazione laser, roditura, punzonatura) • lamiera premendo 350-16.000 kN, tavolo di lavoro a 2.500x3.500mm • curvatura di profili su macchine piegatrici idrauliche, di lunghezza massima fino 3,000 millimetri • assemblaggio di vari elementi alla cabina 3 Taglio e piegatura di tubi, TUBO MONTAGGIO DELLA STRUTTURA - Taglio e piegatura di tubi saldati e senza saldatura - Composizione di tubi differenti alle strutture del tubo I nostri prodotti si trovano nei prodotti finali di aziende famose nel settore automobilistico comeEsempio: Daimler AG, Mercedes G-model ..... Con orgoglio possiamo affermare che siamo in grado di essere competitiva a livello internazionale. Siamo stati in grado di migliorare la qualità del processo di produzione, nonché i prodotti e servizi. Allo stesso tempo, prendiamo i suggerimenti contrari ai nostri clienti e agire di conseguenza.

L'acciaio Heckmann e metallo Ost GmbH è un'azienda di medie dimensioni con 104 dipendenti è parte integrante della regione Oder nel Brandeburgo orientale. Sede del Gruppo Heckmann è Dörverden maniche in Bassa Sassonia. I nostri campi di attività sono: 1 Edelstahlbau compresi decapaggio integrata 2 Costruzione in acciaio tecnologica 3 Marmitta e serbatoio 4 Lavorazione a macchina Il nostro reparto di progettazione completa l'offerta. La nostra azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001, titolare di qualifica di produttore per la saldatura di strutture in acciaio secondo DIN 18880-7, classe E per i materiali di base S235-355 DIN EN 10025 e CrNi acciai. (DIBt), è la prova di idoneità Saldatura dei veicoli ferroviari e componenti secondo DIN 6700, l'autorizzazione del Germanischer Lloyd per la saldatura di strutture dello scafo, così come la certificazione come produttore e operazione di saldatura secondo AD2000 Technical Data HP0 e DIN EN 729-3 per i materiali di base S235-S355.

Beisser METAL è uno dei nomi più importanti quando si tratta di rete metallica, tecnologia filtro, generalmente lavorazione del metallo. Come una proprietà privata, società di medie dimensioni è attenzione al cliente è sempre stato al centro, così la flessibilità, l'innovazione, la consegna e, ultimo ma non meno importante della qualità del corso. Qualità made in Baden-Württemberg è nel caso Beisser standard METALLO, non solo in base clienti regionale, ma è ampiamente riconosciuta a livello internazionale oltre i confini nazionali. Beisser METAL è specializzata nel 1891 sul trattamento dei metalli. Tuttavia, questo vantaggio know-how è sempre stato visto come un incentivo a mantenere la posizione di leader in termini di qualità di precisione, attenzione al cliente, la soluzione competenza e innovazione e di ulteriore espansione. In Beisser METAL soddisfare in tal modo lo spirito inventivo svevo, duro lavoro, precisione meticolosa e pratiche bancarie sane con l'altro. Questi sono proprio i fattori che sono ormai diventati un "made in Baden-Württemberg" per un marchio ammirato con una reputazione internazionale. Beisser METAL ... è di qualità superiore in metallo significa soluzioni orientate al cliente da personale esperto caratteristiche a seconda della voce possono essere fatte, piccole, la produzione di medie e grandi dimensioni è sinonimo di puntualità garantisce la continuità del business e posti di lavoro è tecnologicamente up-to-date dispone di personale altamente qualificato, si sviluppa e fornisce formazione continua anche agendo a livello regionale, nazionale e internazionale è successo Maglia metallica Dal 1891, la produzione di rete metallica di alta qualità è uno dei nostri core business. Oltre un secolo di esperienza (rete metallica dell'acciaio inossidabile, rete metallica, maglia dello schermo e tessuto filtrante, ecc) è per noi, ma nessun motivo ci riposiamo sugli allori, ma anzi un incentivo a mantenere questo vantaggio know-how e in continua espansione. Oggi, produciamo tecnologia avanzata, metodi più recenti e certificato secondo la norma DIN ISO 9044.Forniamo per noi e per i nostri clienti sicuri ciò che fa la differenza di Beisser tessuti del metallo - la più alta qualità. Tecnologia dei filtri Come produciamo il tessuto metallo stesso, siamo in grado di rispondere in maniera flessibile a qualsiasi cliente per quanto riguarda la tecnologia del filtro desiderato. Così siamo tutti componenti perfettamente abbinati per ottenere le proprietà di filtro che sono ottimali per la rispettiva applicazione. Nella nostra tecnologia made-filtro, produciamo tessuto filtrante, tessuto floccato, grill spot-saldati, di maglia di filo intrecciato, tessuto, metallo perforato e lamiera stirata. Lamiera di trasformazione, lavorazione lamiera con il laser Chi può affrontare con filo nella più alta perfezione, è ben lungi dall'essere necessariamente in grado di affrontare il foglio di materiale in un modo simile. Tuttavia, chi mira a soddisfare clienti soluzioni complesse da un'unica fonte, il che rende questa tecnica appropriata pure. Beisser METAL rebloggato questa affermazione. Pertanto, per la lavorazione della lamiera e lavorazione della lamiera come mai per Beisser METAL - non importa cosa materiale, sia in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio, se il taglio, formando o partecipare - i clienti a ottenere la soluzione ottimale di massima qualità.E 'naturale che siamo preparati nel...

Prodotti e servizi: - Taglio abrasivo a getto d'acqua - Taglio laser - Semilavorazione - Piegatura della lamiera - lavorazione CNC - Saldatura - Fabbricazione di strutture in acciaio - Fabbricazione di apparecchiature - Fabbricazione di parti di macchine - Taglio a macchina fino a un massimo di 520 mm - Lavorazione di tubi e tubazioni con rettificatrici ad alimentazione passante - Laminazione della lamiera Know-how e tecnologie: Le tecnologie di taglio (taglio a getto d'acqua, taglio laser) utilizzate da AquaCut Ltd. non solo garantiscono un'elevata precisione e un'eccellente qualità di taglio, ma anche il prezzo favorevole rende l'azienda competitiva, in quanto può assegnare il processo di taglio ottimale per la produzione in base all'obiettivo. Grazie al taglio a getto d'acqua, né la composizione della materia prima né la struttura reticolare cambiano durante la lavorazione. Con l'accessorio Dynamic Waterjet è possibile eseguire tagli senza errori angolari e scostamenti fino a 200 mm di spessore su un'ampia gamma di materiali come metallo, vetro, pietra, ceramica industriale, marmo, granito, leghe di titanio, materiali multicomponenti, plastica, materiali multistrato, ceramiche metalliche. Con la loro macchina da taglio laser top di gamma possono tagliare fino a 4000 mm x 2000 mm di dimensioni massime fino a 40 mm di spessore. La gamma di materiali che possono essere tagliati al laser è molto ampia. Ad esempio: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciai legati, alluminio e sue leghe, rame e sue leghe, bronzo, ecc. AquaCut non solo taglia le lastre, ma rifinisce anche i tagli con un'alta qualità. Con la loro piegatrice a bordo con una pressione di 320 t, possono piegare fino a 15 mm di spessore in 4 m di lunghezza. Lo spessore di 15 mm può essere arrotolato fino a una larghezza di 2500 mm. Con oltre un decennio di esperienza, i loro saldatori certificati assemblano le strutture prodotte, fabbricate e documentate dall'azienda secondo i requisiti di garanzia della qualità. Poiché dispongono di lamiere in acciaio al carbonio, inossidabile, resistenti agli acidi e in alluminio da 1 mm di spessore fino a 100 mm, sono flessibili e disponibili per i loro partner con breve preavviso. Nel 2020, hanno ottenuto le certificazioni EN 1090-2 EXC 2 e EN ISO 3834-2, certificate dal rappresentante SLV di Hannover in Ungheria. Nel 2022 hanno ottenuto le certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 a conferma della loro precisione e affidabilità. Nel 2023 hanno esteso la certificazione alla norma EN ISO 1090-2 EXC-3.

UMM è un'azienda metalmeccanica di Lisbona. Creato alla fine degli anni '70 per produrre veicoli fuoristrada UMM, UMM è stato convertito negli anni '90 come azienda metalmeccanica dedicata alla subfornitura. Il nostro team forte combina 20 anni di esperienza e nella produzione automobilistica e 20 anni di esperienza nel settore della lavorazione dei metalli, dando vita a un'azienda metalmeccanica con una tecnica di processo all'avanguardia. Siamo specializzati in: - Taglio e piegatura di alta qualità e precisione - Parti saldate complesse (saldatura manuale e robotizzata) - Lavorazione e verniciatura Il nostro lavoro è sviluppato e supportato da uno stato dell'arte nell'ingegneria dei processi e da un sistema di altissima qualità che ci consente di offrire i migliori risultati soluzione alla produzione dei prodotti dei nostri clienti, in una struttura di piccole e medie serie. La qualità dei nostri prodotti, la nostra esperienza e il nostro impegno hanno permesso la creazione di partnership di lunga data con clienti come ABB, SIEMENS, EFACEC, THYSSEN, JOST e STRAPEX, tra molti altri.

Dal 1967 cerchiamo di soddisfare i clienti, dal più piccolo al più esigente, cercando di puntare al miglior servizio in termini di consegna, di qualità dei prodotti forniti e tenendo sotto controllo i costi per poter essere competitivi sul mercato. Per questo puntiamo sempre al miglioramento continuo, ottimizzando i processi, rendendoli snelli e veloci a partire dalla richiesta preventivo, passando per l’ordine, il lancio in produzione e puntando alla consegna nel più breve tempo possibile. Gestiamo gli ordini in base alla richiesta di ogni cliente su singola commessa, su kan-ban, e su ordini aperti con consegne costanti nel periodo. Ecco i nostri punti di forza: - progettazione/industrializzazione: affianchiamo il cliente progettando con software CAD 3D e proponendo le migliorie per ottimizzare la produzione degli articoli. - produzione: disponiamo di macchinari all’avanguardia per tecnologia e automazione, possiamo fornire direttamente le seguenti lavorazioni: - laser lamiera 2d - laser tubo - piegatura lamiera - calandratura lamiera - saldatura mig & tig (certificato EN 1090-1 EXC3 e 3834-2) - fresatura e tornitura - lavorazioni accessorie - controllo della produzione: abbiamo a disposizione un ERP aziendale che tiene monitorate tutte le lavorazioni e in tempo reale ci aggiorna sullo stato di ogni commessa, in modo da poter pianificare al meglio la produzione e poter rispettare le date di consegna concordate con il cliente. - logistica/imballaggio: disponiamo di un magazzino di 1000mq dedicato ai prodotti semilavorati e finiti, che ci aiuta a gestire le richieste di consegna dilazionata da parte dei clienti, e completiamo il servizio con degli automezzi che ci permettono di essere sempre in consegna nell’arco delle 24 ore da quando la commessa è pronta. - trattamenti superficiali: ci avvaliamo dei migliori trattamentisti della zona per completare il ciclo con zincatura a freddo, zincatura a caldo, cataforesi, verniciatura a polveri e a liquido. - montaggi: dal 2020 siamo attivi con un reparto di montaggio dedicato su 1.000mq che ci darà la possibilità di seguire sempre in maniera migliore i clienti che necessitano anche di questo servizio, sia per quanto riguarda i singoli componenti, sia per kit completi.

MAG srl è azienda registrato dalla Corte regionale nella città di Kjustendil nell'azienda 2003. La è il successore legale degli impianti industriali, la manodopera, la tecnologia, la progettazione e la documentazione della "Central Riparazione Base -BD Ltd" a la città di Bobov dol. La base ha 50 anni di tradizione nella produzione di una vasta gamma di pezzi di ricambio e una grande varietà di ferramenta utilizzata nel attrezzature minerarie, le installazioni e le macchine elettriche utilizzate nelle miniere di carbone. Il periodo dal 2003 fino ad oggi è stato caratterizzato dall'espansione della gamma prodotti, la varietà di pezzi di ricambio e dei servizi, offrendo prezzi competitivi e di alta qualità di manutenzione. Garanzia per i servizi di alta qualità è la manodopera disponibile, la lunga esperienza che hanno e l'apparecchiatura in uso: Gli edifici industriali e di ingegneria sono situati su una superficie di 6290 metri quadrati e l'accumulo spazio aereo degli edifici è 88060 metri cubi .C'è una infrastruttura adeguata: alimentazione elettrica pari a 1000 kVA e tensione di 20 KV, un collegamento ferroviario , che i servizi locali di produzione, approvvigionamento idrico e di un parcheggio. Macchine ed attrezzature che hanno la capacità di impiegare 500 persone. La base di produzione di "MAG Ltd" si trova a 9 officine, ciascuna delle quali è largo 18 metri e 70 metri di lunghezza. Ci sono sette gru a ponte che può sollevare fino a 8 tonnellate, una gru di sollevamento fino a 12,5 tonnellate e cinque gru telecabine più piccoli. Nel 2015 la società ha effettuato investimenti substainal in nuovi macchinari di produzione: CNC centro di tornitura TORNIO - 5 pezzi con diversi diametri per la produzione, ORIZZONTALE FORATURA MINING CENTER - una macchina in grado di elaborare i dettagli fino a 11,5 tonnellate. Traduzione da Google Translate

Valeri srl fu iscritta alla Camera di Commercio Industria Artigianato Agricoltura di Forlì Cesena nel 1961, nascendo come impresa individuale. Si è trasferita poi nel Comune di Cesena a metà degli anni '60, nell'unità produttiva attuale, volgendo la propria attività artigianale alla lavorazione ferro e lamiere. L'esperienza acquisita e la motivata conduzione familiare hanno poi permesso all'azienda di svilupparsi e specializzarsi nella produzione di comignoli, terminali per camini e canne fumarie. Le fasi principali della lavorazione sono il taglio della materia prima (nastro in coil di lamiera zincata, acciaio inox o rame), lo stampaggio o deformazione con stampi in acciaio montati su presse idrauliche, l'assemblaggio e montaggio dei vari terminali attraverso diversi procedimenti di saldatura, l'imballaggio adeguato su bancale per la spedizione su tutto il territorio nazionale con mezzi propri o con corrieri nazionali. Tutti gli articoli di nostra produzione hanno il marchio "CE" e rispondono alle normative: EN 1856-1. Tutto il nostro impegno è rivolto a soddisfare le esigenze dei nostri clienti e grazie al fatto che molti dei nostri clienti e grazie al fatto che molti dei nostri procedimenti di lavorazione sono stati automatizzati, riusciamo a rifornirli in tempi brevi. Questo permette loro di poter essere maggiormente concorrenziali sul mercato, in una società oramai fondata sull'urgenza e sul soddisfare prontamente le necessità dei compratori, non tralasciando comunque la qualità dei prodotti. L'azienda si è sviluppata nel corso del tempo ed è in continua evoluzione. Applica tecnologie di produzione sempre più avanzate e nuovi criteri di certificazione che permettono ai suoi prodotti di rispettare un elevato standard di qualità.

Gentili Signore e Signori, Si prega di leggere la breve descrizione della nostra azienda. Il H2A Kft è una agenzia commerciale per diverse aziende ungheresi nei paesi di lingua tedesca. Essere aziende del metalmeccanico, costruzioni in acciaio e chipping gamma, che sono attive sia nel settore dell'ingegneria e costruzioni in acciaio in generale Rappresentata. Ciò che rende il H2A Kft? - Ottima formazione del personale - Flessibilità - Affidabilità: gli impegni di tempo sono garantiti per essere soddisfatte, la pianificazione per l'utilizzo delle vostre parti non è incasinato. H2A è soddisfatto solo quando siete! Metteteli alla prova e vedrete che affidabile in qualsiasi momento tutte le promesse sono validi: Qualità che convince! Non vediamo l'ora di sentire da voi! Cordiali saluti, Tamas Horvath Direttore

Siamo un ansa essiges a Manisa in Turchia Company. Facciamo con o senza robot Automatiserung, produzione di serie con robot e tornitura CNC e Fraesteile in piccole e grandi serie. Facciamo anche la costruzione in acciaio e meccanica, compresa l'automazione. Abbiamo 1000mq e 500mq aperto Area chiusa.

LSK Lindner produce parti stampate / piegate e componenti in lamiera. Nel campo dello stampaggio dei metalli, supportiamo i nostri clienti dalla prima idea attraverso la progettazione e l'ingegneria, la costruzione e la costruzione di utensili, i prototipi e la campionatura iniziale fino alla produzione in serie e alla fornitura di pezzi di ricambio. Oltre alla tecnologia di stampaggio / piegatura, nella produzione vengono utilizzate le lavorazioni CNC della lamiera (taglio laser, roditura e piegatura) e le tecniche di saldatura (con robot e manualmente), a seconda delle esigenze individuali.