Di alta qualità e la vasta gamma di prodotti in lamiera e lamiera lavorazione dei metalli costituiscono il solido fondamento di agosto BERTRAMS GMBH per molti decenni. Grazie al personale e alle prestazioni delle apparecchiature mensili 1200 tonnellate di materiale sono attualmente in fase di elaborazione nei nostri centri di lavorazione della lamiera a Colonia e la Turingia Berka. Attraverso l'uso di macchine CNC punzonatrici, laser 3-D, taglio di CNC, piegatrici a CNC, MIG-MAG, spot, bulloni e attrezzature per saldatura a resistenza singole parti sono fabbricate al pezzo finito. Elaborazione degli ordini, pianificazione della produzione e la costruzione vengono eseguite con PPS, CAD e CAM. Tutte le aree sono soggette al sistema di gestione della qualità.

Gentili Signore e Signori, la nostra azienda è una società privata con sede a Ostrzeszów con 25 anni di tradizione nella produzione di frizione e freno. Il nostro lavoro è iniziato nel 1993. Ci impiegano 150 lavoratori altamente qualificati e hanno la loro ricerca e sviluppo di base. Produciamo una vasta gamma di frizioni e freni controllati che sono applicati in tecnologia di azionamento di molte industrie. In questa zona ci fermiamo in stretta collaborazione con le principali aziende tedesche. Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e per garantire la massima qualità dei nostri prodotti, seguiamo la gestione della qualità ISO 9001: 2000. Si consiglia di servizi in cooperazione nel settore: 1 Post-tensionamento: • Ruota: Dmax = 560 millimetri; Lmax = 900 mm, peso fino a 100 kg • Fresatura: Lmax = 1000 mm, Smax = 1000 mm, H max = 1000 mm, peso fino a 500 Kg • sperone incontro: Dmax = 500 mm, Lmax = 90 mm, modulo Mmax = 5 • Alesaggio: Dmax = 120 mm, Lmax = 160 mm, peso fino a 25 kg, • Albero Rettifica: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm, peso fino a 25 kg Bobine - • fabbro e di lavori di installazione, nonché solenoide con filo di legame (1.40 mm D = 0,15); bobina taglia: sezione foro D = 25-200 mm, L = 10-80 mm 2 Trattamento termico: • Tempra in elettrico tipo di forno a tunnel ZAS III in atmosfera di gas inerte (Approvato Particolare Dimension: Lmax = 450 mm, P max = 450 mm, spessore 0,5 ÷ 6,0 millimetri, peso fino

Nel 1990, Karl Kampka fondata in un piccolo garage sul sito della società dell'ex datore di lavoro di Karl Kampka - funzionamento chimico. Inventario della società accanto a lui in un primo momento solo dalla sua famiglia e un collega, è cresciuta negli ultimi anni, diventando una società che oggi più di 60 dipendenti, offerte di lavoro. 2001, la zona di produzione è stata ampliata grazie al lavoro di successo di circa 700 metri quadrati a 1000 metri quadrati, le regioni brunitura e fosfatazione - fino ad allora era stato ospitato in un edificio di fabbricazione - sono stati separati Al fine di mantenere lo standard raggiunto di qualità e di ampliare l'operazione girato nel 2002 con successo la certificazione del proprio sistema di gestione per la qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 dal TÜV Rheinland. Chiamato dalla crescita nel 2006 è stata ancora una volta un edificio vicino, che è stata acquisita nel frattempo, incluso in uso proprio. Gli edifici esistenti potrebbero ora essere pienamente forniti aree di lavoro a valore aggiunto e sono stati i locali ricostruiti di nuovo a seconda delle esigenze mutevoli.

La storia di successo ZNTK - Radom GmbH è stata fondata nel 1887. Dal principio fondante della società del nostro è il costante sviluppo e la modernizzazione dei prodotti offerti. I prodotti della nostra azienda sono destinate principalmente per l'industria ferroviaria. Siamo specializzati nella produzione degli elementi valvolari che vengono utilizzati nei sistemi di frenatura dei treni. La nostra missione è di fornire le parti per l'industria ferroviaria, che sono stati realizzati con la massima qualità. Il nostro obiettivo è quello di garantire la migliore consegna ed i prezzi per i nostri clienti. Garantire la massima qualità Il nostro staff professionale e altamente qualificato insieme al management esperto garantire la massima qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Sistema di gestione della qualità interno garantisce la realizzazione dei vostri requisiti di qualità raffinati. Possibilità di produzione Larghezza ZNTK - Radom Ltd. è specializzata nella produzione di parti e apparecchiature che vengono utilizzate nel settore ferroviario e l'industria automobilistica.Il nostro staff professionale e le macchine universali consentono la produzione di parti e assiemi in base alle specifiche del cliente. Possiamo anche regolare facilmente le nostre capacità di produzione per soddisfare le aspettative dei clienti. Così abbiamo la flessibilità necessaria per accettare i vari ordini del settore metalmeccanico. Le nostre capacità di produzione comprendono: - Lavorazione - Duttile formando - Trattamento termico: Carbunieren e indurimento induttivo - Fusione elettrico e Gasschmelzscheiβen - Trattamento superficiale - Sabbiatura - Pittura - Assemblea Per la maggior parte dei nostri prodotti, utilizziamo macchine CNC. Impegno per la continua evoluzione aspettative dei clienti, ZNTK - Radom GmbH non si concentra solo sulla più alta qualità dei prodotti offerti, ma anche sulla ricerca di nuove soluzioni produttive che soddisfino i dati riportati dalle esigenze del cliente al miglior livello.

NON SOLO SUPERFICIALE MEGLIO! Questa è la nostra pretesa selbt a noi. In qualità di specialista per il trattamento delle superfici, offriamo ai nostri clienti il metodo di brunitura, fosfatazione zinco e fosfatazione manganese - in modo rapido, affidabile e in un primo Qulaität!

Noi, la Fa. WESA-dress Surface Technology GmbH, partecipato alla febbraio 1977 nostra operazione di rivestimento e sono specializzati nel trattamento e Verniciatura a polvere di parti metalliche. Nel frattempo, abbiamo ampliato la nostra gamma di servizi. Ciò include, tra l'altro, sgrassare, passivante e rivestimento - anche le più difficili geometrie - dalla dimensione millimetri fino al formato 2 x 7 metri in più di 120 colori costantemente rifornito e tipi di polvere. Quattro cabine di verniciatura a polvere per la mano e una cabina automatica sono disponibili in due turni a disposizione. Dal 2013, abbiamo anche un sistema di rivestimento KTL per piccole e grandi serie. Il pretrattati da noi e componenti in polvere o KTL rivestita sono, tra l'altro, i veicoli del CAR, Daimler Benz, Volkswagen, Volvo e prodotti da SIEMENS. Garantiamo ai nostri clienti un livello elevato di qualità e puntualità. Dodici anni fa, la nostra azienda è stata certificata primo successo.Attualmente, noi siamo ISO 9001: 2008. I nostri clienti abituali sono convinti della nostra prestazione, perché che ci distingue da altri fornitori: • passivazione (alluminio e zinco pressofusione) • Verniciatura a polvere • Trattamento fosfatazione di parti in acciaio • KTL - Rivestimento • L'installazione di qualsiasi tipo • Stoccaggio / raccolta di pezzi da rivestire su chiamata • pianificazione affidabile, attraverso la consegna di solito in soli 3 giorni • lavorazione veloce e flessibile da micro e piccole quantità • Ottimo rapporto qualità prezzo • Lavorazione • sbavatura di qualsiasi tipo • Saldatura • Pad Printing • lavorazione CNC • Trowalisieren • Lavorazione della plastica per l'automobile (sbavatura)

in corso

Lavorazione meccanica di pezzi di grandi dimensioni di pezzi meccanici con particolare attenzione alla rettifica di guide

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

Creata nel 2015, Gannet Machine Works è un produttore di supporti e subfornitura per lavori in vuoto per parti tecniche lavorate a CNC di alta precisione, che opera per i settori navale, ferroviario e industriale. Forniamo anche trattamento superficiale e pre-assemblaggio, nonché servizi di ingegneria come: progettazione e sviluppo di parti, simulazione, test e prototipazione. Sito web e negozio online: https://www.gannetmachineworks.eu/

Veltech è una società di ingegneria e produzione con sede in Turchia. Con la sua vasta gamma di tecnologie (lavorazione, tornitura, saldatura, rivestimento, lavorazione della lamiera e) sul suo parco macchine, Veltech è un fornitore certificato AS9100 di alcune aziende aerospaziali e automobilistiche globali.