Clienti ben noti in tutto il mondo si affidano alla qualità e migliori standard di gruppo Haslach.

Dalla storia della società fuori Haslach ha una profonda comprensione e conoscenza dei materiali utilizzati. Questa vasta esperienza è radicata nelle menti dei nostri oltre 200 dipendenti - e siamo fieri! Per una società di successo sono buoni dipendenti, ognuno è alla ricerca di uno specialista nel campo. Così si crea il gruppo Haslach regolarmente per fissare nuovi standard in lamiera, acciaio, acciaio inox / alluminio e tecnologia dei materiali compositi.
Il fondatore dell'azienda Helmut Haslach fa ora con i suoi 30 anni di esperienza come direttore generale per le decisioni strategiche della società.
Dal 1999, sostenuto da sua figlia Marita Haslach-Allora. Un economista laureato seconda generazione degli Affari commerciali

Con la gestione nel corso del 2005, è responsabile per lo sviluppo del personale, acquisti, organizzazione e gli investimenti. Un anno dopo, Jürgen è stato poi nominato il terzo manager che spinge in avanti innovativi, progetti altamente complessi.

Il gruppo Haslach ha per molti anni dai propri apprendisti. Siamo una società di formazione qualificata, e uno sviluppo intenso dei giovani è molto importante per noi.

La società

L '"Heinz Rohrich GmbH" deriva dalla società esistente dal 1981 "Heinz Rohrich - corse" fuori.

Nel 1996 la società è stata rinominata "tecnologia Memotec metallo e moto" e ha continuato nei locali attuali.

A causa della rapida espansione è stata trasferita in Untergruppenbach 1998.
I nuovi impianti ora offerta la possibilità di ospitare due reparti separati. Entrambe le divisioni in continuo sviluppo in termini di dimensioni e comfort.

Nel 2005 il nome fu cambiato in "Heinz Rohrich GmbH" è stato.
A causa della continua crescita, siamo riusciti marzo 2007 si riferiscono un grande edificio privato in acaro (campi nella zona di pesca commerciale).

Attualmente, la Heinz Rohrich GmbH impiega 10 dipendenti qualificati, che per mezzo di formazione continua per la migliore esecuzione di tutte le attività.


Servizi

Nell'area di metallo arte strutture saldate di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio sono principalmente realizzate.Per uso MIG, MAG e TIG processi venire.
La dimensione massima componente è di circa 3000x1500x1500 mm. L'unità di peso è fino a 5 tonnellate.

Tutti i lavori di saldatura viene eseguita su tabelle di sistema e garantire la migliore precisione dimensionale e angolare.

Il nostro servizio comprende l'approvvigionamento di materiale, preparazione, saldatura, raddrizzamento e intonaco. Lavorazioni meccaniche - compreso il rivestimento di superficie o rivestimenti di superficie, viene effettuata da organizzazioni partner.

Un altro campo di attività è l'ordine e la riparazione di saldatura a quasi tutti i materiali saldabili.

Un caso particolare forma di saldatura DC alluminio (ridotta ritardo pezzi lavorati)

L'azienda Heinz Rhrich GmbH offre le seguenti attività:

- TIG e MIG di alluminio e leghe battuto
- TIG e MIG di acciai al Cr Ni
- Riparazione e superfici
- Produzione di gruppi completi
- Jig e risoluzione dei problemi
- Produzione unico e serie

Siamo il vostro partner competente nel campo della tornitura, fresatura e foratura. Nelle moderne macchine utensili CNC produciamo serie e oggetti in acciaio, acciaio inox, ottone e alluminio.

Inoltre, offriamo un trattamento termico e superficiale.

Forniamo alle aziende nei seguenti settori:

* L'energia eolica
* Ingegneria Meccanica
* Finestra
Industria delle macchine agricole
* Industria dell'imballaggio

Come una caratteristica essenziale, guardiamo l'alta qualificazione e l'impegno dei nostri dipendenti. In questo modo possiamo garantire l'accuratezza richiesta e può implementare anche più brevi idee data di consegna quando necessario.

Speriamo di avervi dato una buona visione d'insieme e saremmo lieti se volesse prendere in considerazione per le vostre richieste.

Lista di produzione

Qualità fin nei minimi dettagli!
Ci occupiamo della produzione in serie - da piccola serie a grandi quantità.
Il nostro equipaggiamento tecnico di alta qualità e moderna ci permette di produrre i pezzi più esigenti. Parla con noi! Troviamo la soluzione più economica - senza compromettere la qualità. Vi invieremo un'offerta dettagliata e corretta.

Ruota:
400 millimetri x 1000 mm (automatizza DM 250 millimetri)

Fresatura e foratura:
500 millimetri x 400 mm x 2000 mm

Il calore e trattamento di superficie

Produciamo per voi nei settori del taglio, tornitura, fresatura, foratura, rettifica, dentatura e scanalatura. In tutti i settori abbiamo dipendenti esperti che ci sono stati fedeli sin dalla fondazione dell'azienda. Per preservare e tramandare questa esperienza, ci alleniamo regolarmente con successo.

Grandi e piccoli, possiamo fare entrambe le cose. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un piccolo pezzo tornito o di una grande costruzione saldata, lo produciamo per voi. Grazie alla nostra vasta gamma di macchine, abbiamo un elevato livello di integrazione verticale, che ci consente di offrire ai nostri clienti un'ampia gamma di componenti.

JG AUTOMOTIVE: Sviluppatore e Fornitore nella produzione di parti metalliche
JG Automotive è stata fondata nel 1982, dedicata alla produzione, sviluppo e fornitura di componenti metallici per il settore automobilistico e industriale.

Grazie alla padronanza delle tecnologie di lavorazione dei prodotti in metallo specifiche fornite dai clienti, abbiamo diversificato i settori industriali di prestazione e ottimizzato i nostri processi di lavoro.

Nel 2002, insieme a 18 partner internazionali, abbiamo creato Global Alliance, un grande gruppo con 230 ingegneri cooperativi, produttori in Brasile, Germania, Cina, India, Italia, Giappone, Corea e USA, tra gli altri, gestendo un fatturato congiunto di € 1.720 M.

Decine di aziende nei settori automobilistico, energetico, ferroviario, agricolo, elevazione, ecc., sono già tra i nostri clienti e fortunatamente per noi ogni anno continuiamo a crescere grazie alla fiducia dei nostri clienti e all'incorporazione di nuovi.

I nostri prodotti vengono presentati con i relativi certificati di qualità (IATF / TS / ISO / CE / PPAP).

In breve Tecnologia e alta competitività nei prodotti su specifiche fornite dai clienti.

TECNOLOGIE: Forgiatura, Fusione, Lavorazione, Stampaggio, Taglio Laser, Saldatura, Materie Prime, Microforgiatura, Microfusione, Viteria, Bombole Alta Pressione, Bombole Idrogeno per stazioni di riempimento idrogeno, Attrezzeria, Tornitura di precisione da barra e Parti Speciali, Inserti e Profili, Tubi SW e DW e formatori di barre, molle, mobilità elettrica, ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti di iniezione plastica per autoveicoli e imballaggi a rendere di parti metalliche.

Dal 2009 ....

L'azienda è stata fondata nel 2009 dalla signora Bettina Landgraf-Kaiser, capacità di storage oggi è di circa 3000 mq in tre sale. Come uno dei principali distributori di magazzino costantemente circa 100 auto e macchine ben conservati delle migliori marche offerti.
Stato dei magazzini arte con capacità di gru fino a 10 tonnellate e capacità di carrelli elevatori fino a 7 e al personale altamente qualificato sono i vantaggi per i potenziali clienti per trovare la "macchina perfetta". "All-inclusive" (ad esempio i trasporti, l'introduzione, l'installazione completa formazione) sono sviluppati e realizzati in base al vostro completo.

Membro di:
Dal 2009 FDM - Germania
Dal 2009 EAMTM - Bruxelles (Internazionale)

Specialità: taglio macchine lavorazione dei metalli
La nostra specialità è il commercio macchine utilizzate da taglio dei metalli. Sia convenzionale o CNC - controllato, ognuno di noi proponiamo la macchina giusta per voi.In CNC - zona agiamo quasi esclusivamente con il tipo di controllo Fanuc e Heidenhain. Qui possiamo dargli il migliore - fornire il servizio, se la copertura con le soluzioni di personale, personale di servizio o software qualificati.

ALTRO:
Inoltre, anche i pezzi di ricambio - remake prodotti direttamente in casa con noi. Attraverso anni di esperienza dei nostri dipendenti nel processo di taglio su Fanuc e Heidenhain controlli, possiamo quindi offrire convenienti pezzi di ricambio voi alternative.

Piccola azienda slovacca con una sola macchina, mi sto concentrando su pezzi precisi, ho più di 15 anni di esperienza nella tornitura e fresatura CNC su torni.

Lav.in Srl
Lav.in è una carpenteria metallica tra le più strutturate nel proprio ambito (attualmente conta più di 140 dipendenti ed insiste su una superficie coperta di oltre 13.000 mq, con la possibilità di fare magazzino);
L'azienda è molto ben attrezzata, potendo contare al suo interno, oltre a 4 tagli laser, 1 punzonatrice, 16 piegatrici, 3 calandre, di due reparti di saldatura separati tra inox e materiali ferrosi (12 postazioni totali), di un reparto con linea di montaggio e di un reparto di satinatura e lucidatura.
Fra le varie macchine, anche 1 combinata taglio laser-punzonatrice, 2 macchine per il taglio laser a fibra ottica (più
rapido e fino al 50% più economico rispetto alle macchine di taglio tradizionali), 1 pannellatrice automatica, 1 pannellatrice semi-automatica e 1calandra automatica cnc a 4 rulli.
L'azienda fornisce anche prodotti inclusivi di trattamento superficiale.
E' dotata inoltre di 2 camion e 2 furgoni ad uso proprio ad uso consegne merce, cosa che consente l'ottimizzazione dei tempi anche nell'eventualità di scadenze ristrette.
La produzione è orientata soprattutto alla realizzazione di pre-assemblati e assemblati per i settori: navale, arredamento, medicale, professionale e riscaldamento/stufe. A livello di prodotto finito, l'azienda produce cappe da cucina e forni professionali.
Lav.in è molto flessibile e reattiva sia nella preventivazione sia nella produzione, garantendo consegne in tempi rapidi e risultando competitiva nei prezzi, anche grazie ad un impianto fotovoltaico di oltre 600 KW di potenza che rendono lo stabilimento autosufficiente dal punto di vista energetico.

Lav.in Srl è certificata ISO 9001:2015.



Sito internet: www.lav-in.it

La storia inizia alla fine del 1980. Max Blank fondato la bavarese della Franconia Ovest di casa, che si trova sulla strada principale 466 tra le città di Gunzenhausen e Nördlingen, l'attuale società. Il successo non tarda ad arrivare. Nei primi cinque anni, l'azienda ha sviluppato la produzione di una vasta gamma di porte stufa e ventilazione al leader di mercato.

Negli anni successivi, Blank Max ha fatto la sua posizione prominente e chiaramente era un leader dell'innovazione in questo settore. Questa posizione di mercato ha portato principalmente a causa della elevata qualità, design versatile, non da ultimo a causa della affidabilità della fornitura di un duraturo successo fino ad oggi. Dal 1990, lo sviluppo e la produzione di stufe innovative costruite su questa esperienza.

Noi, Metallbau Schmalenbach, siamo specializzati nella produzione di una vasta gamma di accessori in acciaio inossidabile e acciaio corten di alta qualità e di buon gusto. Anni di esperienza nella lavorazione di prodotti in metallo, know-how approfondito e il dono per un design eccezionale conferiscono ai nostri prodotti l'unicità. L'obiettivo è restringere il campo all'essenziale. In un mondo incantevolmente inondato, la pace e il relax sono importanti per noi. La semplicità è l'obiettivo e con essa l'unicità dei nostri prodotti.

Oltre alla nostra vasta gamma di prodotti, ti offriamo anche l'opportunità di realizzare le tue idee. Ti offriamo prodotti su misura. Siete invitati a farci visita a Linienstr.14 in 42289 Wuppertal.

Lavoriamo in contratto di produzione, fabbricazione di prodotti su disegno del cliente, in acciaio, acciaio inox, alluminio, ecc
Abbiamo il nostro reparto di progettazione e di offrire un servizio completo, compreso il trattamento di superficie e la spedizione.

Noi amiamo le sfide! La nostra priorità sono i nostri clienti soddisfatti.

Trading tecnico Dreh-/Fräs-und di parti in lamiera

KALİBRE MAKİNA TAAHHÜT TİC.LTD.ŞTİ.
Köseköy San.Sit.M Blok No: 248 ZIP: 41250
Kartepe / KOCAELİ / TURCHIA

Tel: +90262 373 52 52

kalibre.mak@hotmail.com

Nella fonderia di Kowala, situata nel cuore di Chybie, fondiamo la tradizione dell'artigianato della fonderia con la tecnologia moderna da oltre 37 anni. Fondata nel 1986, il nostro percorso è stato di continuo sviluppo, migliorando le nostre competenze e ampliando i nostri macchinari per soddisfare le tendenze e le richieste in evoluzione del settore.

Siamo specializzati nella produzione di getti in alluminio, utilizzando tecniche di fusione a pressione e in sabbia, e siamo in prima linea nell'implementazione di tecnologie all'avanguardia, tra cui la lavorazione CNC e la stampa 3D. I nostri processi di produzione rispettano i rigorosi standard stabiliti dalla certificazione ISO 9001:2015, che riflettono il nostro impegno per la qualità e il miglioramento continuo.

La nostra missione è fornire prodotti che superino le aspettative dei nostri clienti in termini di qualità, funzionalità e design. Con la nostra ricca esperienza, un team dedicato e le partnership con fornitori affidabili, serviamo con orgoglio sia i mercati nazionali che quelli internazionali.

Alla fonderia di Kowala, crediamo che l'innovazione, la flessibilità e la capacità di adattare i nostri servizi a ogni progetto unico siano fondamentali per il nostro successo. Ti invitiamo a collaborare con noi e a far parte della nostra clientela soddisfatta.

L’officina Meccancia Bruegger srl opera da tre generazioni nel settore metalmeccanico e si è specializzata nella produzione di particolari meccanici di alta precisione. Grazie al continuo sviluppo, sia nell’ambito produttivo sia nell’ambito di progettazione, L’officina Meccanica Bruegger dispone di un importante parco macchine e offre ai suoi clienti un servizio completo.

Officina Meccanica Bruegger possiede centri di lavori fino a 5 assi, tornio multitasking Integrex, CNC (tornitura e fresatura), torni a barra, macchine per la foratura e filettatura.

Il nostro servizio comprende

• Produzione di prototipi e campionatura
• Produzione di serie
• Trattamenti superficiali
• montaggi
• collaudi finali

Nella progettazione vengono utilizzati seguenti sistemi Cad/Cam: ProE, Soldi Works, Rhino, Hypermill;

Disegni possono essere inviati in tutti i formati: step e pdf

Elaboriamo sia metallo che plastica, e si utilizzia tutti le tipologie di materiali, come per esempio:

METALLI
• Acciaio
• Acciaio inox
• Ottone
• Rame
• Alluminio
• Hastalloy
• Monel
• e altre leghe

PLASTICA
• PVC
• POM
• PP
• TEFLON
• PEEK
• VESPL
• PC
• PA
• Plexiglas
• Plastiche caricate e non caricato

TRATTAMENTI TERMICI
• Tempra
• Cementazione
• Nitrurazione

TRATTAMENTI SUPERFICIALI
• Anodizzazione naturale e colorata
• Anodizzazione dura
• Zincatura
• Cromatura
• Alodine
• Nichelatura elettrolitica o chimica
• Verniciatura a polvere

Soluzioni individuali per singoli clienti

Con l'investimento in ulteriori centri di lavoro CNC, è stata raggiunta una pietra miliare nell'espansione delle capacità produttive.

Indipendentemente dal fatto che il vostro disegno o il nostro design servano come base per l'elaborazione, possiamo produrre in modo flessibile ed efficiente. Trattiamo tutti i materiali lavorabili come acciaio, acciaio per utensili, ottone, alluminio, plastica e molti altri. Approfittate della nostra produzione di alta qualità nel settore dei pezzi singoli, della produzione in piccole e medie serie. Anche componenti speciali e prototipi elaborati fanno parte dei nostri punti di forza. Inoltre, assembliamo i pezzi in gruppi completi.

Potete anche contare sul nostro know-how nel settore del rivestimento e del trattamento delle superfici, poiché da molti anni lavoriamo con grande successo con partner competenti e affidabili.

La nostra vasta gamma garantisce una soluzione di elaborazione specifica per il cliente e il prodotto, nonché un alto grado di flessibilità con tempi di consegna brevi.

Produzione di lavorati di precisione parti e componenti fresatura di tutti i materiali lavorabili.


Tornitura CNC (asta fino a D 90 mm)
Tornitura CNC (fino a 250 mm di mangime)
Lungo tornitura CNC
CNC multi-mandrino di tornitura (32 assi)
Centri di lavoro CNC (5 assi)


Lotti fino a 1000 pezzi .... Pezzo
comprese tutte le operazioni successive fino al montaggio


Nel campo della lavorazione ci sono molti modi diversi di lavorare. Uno è la lavorazione CNC. Attraverso questo metodo, le parti fresate ottenere contorni 3D anche complicati. La lavorazione CNC avviene con macchine con fino a 8 assi. CNC torniti possono essere fatti di materiali diversi. Per la lavorazione del titanio, rame, ottone, plastica, alluminio, acciaio inox e altri materiali sono adatti. Le parti rotanti in generale può assumere forme insolite. In particolare, le parti fresate CNC spesso vedono abbastanza spettacolare. Attraverso i suoi contorni 3D CNC torniti hanno un effetto speciale.La lavorazione è estremamente versatile. La tecnologia di lavorazione è utilizzata in vari campi. Parti tornio, in particolare le parti tornio CNC, sono molto costosi da produrre. Per produrre una parte tornio a controllo numerico, uno macchine speciali e più tempo del normale CNC trasformato parti necessarie.


La lavorazione e soprattutto la lavorazione CNC richiede una buona formazione nel campo. La parte molto complessa pezzi torniti e solo le parti tornio CNC richiedono un enorme competenza. Una singola parte tornio CNC causato enormi quantità di tempo. Per queste parti speciali torniti, un lavoro particolarmente accurato è assolutamente necessario. Ai fini della lavorazione sono tutti materiali di truciolo. A seconda del materiale, il taglio viene eseguito con velocità diverse. Sono i pezzi torniti in legno, il taglio è fatto con l'alta velocità di taglio e senza lubrificanti di raffreddamento.Pezzi torniti in plastica, invece, vengono lavorati a medie velocità di taglio. Durante la lavorazione di acqua o alcool sono utilizzati per il raffreddamento. Un prodotto speciale delle macchine utensili è la parte rotante. Tali parti automatici torniti possono essere fatte da quasi tutti i materiali lavorabili. Proprio come il CNC lungo girando parti della vite taglio senza conoscenze tecniche non possono essere prodotti. Tutte le parti lavorate richiedono macchine speciali per la produzione. Le parti rotanti devono essere rifinite a mano a malapena. Sono i pezzi torniti in legno o plastica, la lavorazione è forse ancora effettuata manualmente, ma con materiali più duri è necessario l'uso di lavorazione costosi. Per stabilire automatico parti tornite, non può essere erogato con le macchine. Pezzi torniti automatici di solito sono ordinati in quantità enormi e da materiali estremamente forti. Anche per CNC torniti è simile. Questa lavorazione è semplicemente troppo specifico.

CNC pezzi torniti che richiedono estrema precisione. Pezzi torniti di questo tipo sono utilizzati principalmente in ingegneria meccanica e impiantistica. Queste industrie non lo farebbero senza di CNC pezzi torniti, le parti si voltò, e l'intera gamma di tecnologie di lavorazione. Servizi di fresatura, CNC torniti, le parti si voltò, e solo tali prodotti speciali come una parte tornio a controllo numerico sono prodotti di precisione assoluta. Semplice come il concetto suona taglio, questo processo, ma non lo è. Taglio suona come semplice separaz...