Produzione di alta qualità di pezzi singoli e piccole serie a centesimi di secondo Produzione climatizzata

Da oltre 50 anni, Sollberger AG è un partner affidabile nella produzione precisa componenti. Siamo un fornitore affermato nei settori dell'aviazione, dell'ingegneria, dell'energia e tecnologia medica. Attraverso la combinazione ottimale di programmazione CNC 3D e Offriamo soluzioni rapide e competitive per l'automazione delle macchine. Flessibilità e fedeltà alla qualità sono sia una sfida che uno stimolo per noi per produrre geometrie in alluminio, titanio, acciaio, plastica e molto altro.

Produzione di pezzi singoli e piccole serie, inkl.Oberfläche (anodizzazione, nichel, indurire ....) di risposta molto brevi e tempi di consegna. Macchine: Deckel-Maho DMC 63 V (X600mm Y500mm Z400mm) Haas VF 5 (X1500mm Y600mm Z600mm) la modifica della pagina Inkl.4 Mikron Wf 32C (X600mm Y500mm Z350mm)

TALLERES SOCO, SL è un'azienda con oltre 50 anni di storia, specializzata nella produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'esperienza acquisita in questi settori nel corso degli anni ci consente di lavorare per altri settori quali costruzioni, macchine utensili, veicoli industriali, lavori pubblici, aviazione, ferrovie, ecc. Grazie al livello della domanda interna in termini di qualità, produzione e assistenza, sia nei nostri prodotti sia in outsourcing, siamo in grado di rispondere a quasi tutte le esigenze che i nostri clienti ci sollevano. La nostra vasta esperienza in questi oltre 50 anni ci ha permesso di creare un dipartimento di ingegneria in grado di progettare e produrre gli strumenti necessari, strumenti e dispositivi di controllo per diversi processi di produzione.

GTK-Prototype UG è stata fondata nel 2014 da Tobias Günther e inizialmente si occupava di macchine di prototipazione rapida. Negli anni sono stati aggiunti lavori di fresatura e tornitura CNC, assemblaggio e sviluppo per motivi del cliente. GTK-Prototype sviluppa e progetta per conto dei clienti e internamente utilizzando i più moderni sistemi CAD come Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 e altri e li inserisce in un sistema CAM completo. Attraverso la produzione di prototipi nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nel settore automobilistico, GTK-Prototype è stata in grado di acquisire una vasta esperienza nella produzione. Nel 2018 è stata aggiunta l'opzione di produzione taglio laser. GTK-Prototype ha attualmente sede a Neuhausen vicino a Tuttlingen e si trasferirà nella sede aziendale di recente costruzione a Radolfzell nel corso del 2022.

Il dott. Dietrich Müller GmbH, con sede ad Ahlhorn (Bassa Sassonia), ha da tempo dimostrato di essere un fornitore di servizi di successo per l'industria manifatturiera. L'attenzione si concentra sullo sviluppo e l'implementazione di soluzioni personalizzate per i processi di produzione dei rispettivi partner. Il dott. Dietrich Müller GmbH è uno dei maggiori fornitori al mondo di materiali isolanti elettrici, tenute e prodotti termoconduttivi. L'azienda è certificata per la gestione della qualità secondo la norma ISO 9001 ed elencata come repackager riconosciuta da UL. Ciò significa che tutti i materiali approvati UL mantengono la loro approvazione. Soluzioni per motori e generatori Sviluppiamo, produciamo e forniamo materiali isolanti elettrici flessibili e rigidi per motori e generatori utilizzando materiali di produttori leader a livello mondiale. Tutte le parti isolanti possono essere fornite da noi. Soluzioni per trasformatori raffreddati ad aria e ad olio Il sistema di isolamento è fondamentale per la durata e la funzionalità dei trasformatori a olio e dei trasformatori a secco.Forniamo parti e kit singoli pronti per l'installazione. Soluzioni per prodotti elettronici Oltre ai materiali isolanti elettrici per l'isolamento elettrico, sviluppiamo, fabbrichiamo e forniamo prodotti e sistemi per l'elettronica di raffreddamento, in particolare nei settori della tecnologia medica e aerospaziale. Soluzioni per l'ingegneria meccanica e la costruzione di veicoli I materiali compositi stanno diventando sempre più diffusi nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di veicoli. Supportiamo nello sviluppo e nella produzione di parti e sistemi pronti per l'installazione. Soluzioni per batterie e accumulatori Forniamo pellicole isolanti, pellicole separatrici di batterie e materiali termicamente conduttivi. Supporto per ricerca, sviluppo e università Con la moltitudine di processi di produzione e materiali disponibili, siamo il partner giusto per risolvere la tua sfida. Elaboriamo materiali ul-approvati dai principali produttori.

L'Istituzione Ospelt & Haas è stata fondata nel 2014 da Sandro Ospelt e Angelo Haas. Da allora, l'azienda si trova a Eschen, Liechtenstein. Con enfasi nella tecnologia di fresatura CNC, offriamo non solo la produzione di pezzi su misura sviluppato su tutta la gestione del lavoro. Siamo lieti di accettare nuove sfide e inoltre in grado di produrre pezzi in lavorazione molto complessi grazie al nostro 5 assi centro di lavorazione simultanea. Competenza e affidabilità nella lavorazione di pezzi meccanici complessi e modulo che è ciò che l'Istituzione Ospelt & Haas. Siamo a disposizione per la richiesta.

Zakład Ślusarski Zbigniew Rachwał situato in Lebork (Pomorskie, Polonia). La nostra azienda è sul mercato ininterrottamente dal 1996e Offriamo ai nostri clienti una vasta gamma di servizi nel campo della lavorazione dei metalli. Nel corso degli anni abbiamo realizzato molte migliaia di ordini, garantendo ai nostri clienti la massima qualità e un breve periodo di tempo di esecuzione.

Dobbiamo modificare la pretesa vostre parti di altissima qualità. Pertanto, ogni attività è implementata singolarmente, veloce, flessibile e affidabile. Vi offriamo the-art centri di lavorazione e altamente addestrato e collaboratori motivati la lavorazione completa di pezzi fino a perimetri di produzione medi di (piccole serie). Per geometrie complesse, chiedendo maggiori modifiche apportate alle pagina (di lavorazione a 5 assi) e le tolleranze più strette ci sentiamo confortevole. La nostra produzione è completamente climatizzato. Noi siamo per l'orientamento al cliente, velocità, affidabilità e flessibilità. Con il nostro sistema CAD tutti i formati di dati standard possono essere trattati. Il nostro processo produttivo è costantemente monitorata da un ambiente integrato, finemente controllata e documentata.

Siamo produttori di parti di fresatura e tornitura di alta qualità, da 1 a 1000+ parti sono tutte al centro della nostra attenzione. Con le macchine a 5 assi e le capacità di tornitura, anche con la nostra capacità CMM, serviamo la migliore produzione di pezzi per i nostri clienti.

PFJ-Präzision GmbH è una società fondata nel 2010 e dispone di strutture moderne. Nell'area della produzione CNC, siamo in una posizione ideale con il nostro parco macchine e ci sforziamo sempre di supportare i nostri clienti in tutte le questioni.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

Werner Breitschädel GmbH è attiva nel campo della costruzione di macchine e utensili dal 1950. Per i nostri clienti soddisfatti produciamo strumenti di precisione e ingegneria meccanica e parti in plastica. Per eseguire i nostri ordini, disponiamo di un team di dipendenti altamente qualificati e sempre aggiornati sulle ultime tecnologie grazie a una formazione continua regolare.

Siamo un produttore di stampi progressivi di alta precisione e tecnologicamente sofisticati per la produzione in serie. Creiamo anche i pezzi di ricambio giusti per questo nella produzione a contratto.

Siamo un'azienda familiare di Silandro in Alto Adige, la nostra attività è nel campo dell'ingegneria meccanica. Dal 2002 produciamo pezzi torniti e fresati nella nostra azienda secondo i più alti standard di qualità. Dai singoli pezzi alla produzione in serie, siamo il tuo partner. Qualità eccezionale, lavoro pulito e consegne puntuali sono le nostre principali priorità.

3D-Konstruktion Bayerlein GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nel campo degli strumenti di stampa, pressatura e stampaggio a iniezione. Partendo dall'area del design, l'azienda è diventata un'azienda tuttofare nel campo della costruzione di utensili e stampi attraverso una crescita e uno sviluppo continui. Investendo costantemente in nuove tecnologie e macchine, siamo in grado di implementare le idee dei nostri clienti con la massima qualità e in tempo. Grazie all'elevato livello di impegno e flessibilità dei nostri dipendenti e al know-how necessario, siamo in grado di implementare in modo efficiente la crescente personalizzazione dei componenti. La produzione in serie di componenti di piccole e medie dimensioni non è un problema grazie alle nostre macchine di cambio automatico. La nostra attività principale è la progettazione, lo sviluppo e la produzione di utensili per stampaggio a stampo, pressa e iniezione. Grazie alla nostra tecnologia di fresatura a 5 assi, siamo in una posizione ideale anche per la produzione a contratto HSC.

La nostra azienda è specializzata nella progettazione e produzione di macchine speciali per l'automazione industriale e specializzata nella produzione di pezzi fresati e torniti ad alta complessità. La massima priorità della nostra azienda è lo sviluppo e l'espansione continui del nostro portafoglio di prodotti e servizi al fine di offrire sempre ai nostri clienti la massima qualità.

La nostra azienda si trova a sud di Budapest, nella contea di Pest, in un'area industriale ed economicamente strategica. Le elevate esigenze derivanti dalla produzione su misura o in serie sono garantite dalla pluriennale esperienza della nostra azienda e dalla profonda conoscenza della moderna tecnologia che supporta la lavorazione. Il nostro team è composto da professionisti altamente qualificati e svolgiamo il nostro lavoro in modo organizzato, rispettando le scadenze, a prezzi competitivi e nel rispetto degli standard di qualità.