La società Mey & Andres GmbH di Brema zona una delle più grandi società di produzione medio dei salari che si è specializzata fin dalla sua fondazione nel 1984, nei settori della complessa lavorazione CNC e la costruzione del dispositivo. Abbiamo un moderno macchine utensili e attrezzature attrezzati flotta CNC a 5 assi e la zona di lavorazione convenzionale. La nostra ampia di prodotti copre serie di sofisticate produzione singola parte. L'area di 5.500 mq di base dei capannoni di produzione sviluppa 42 centri di lavoro nei settori della tornitura foratura lavoro e la tecnologia di fresatura. Lavoratori ben addestrati hanno il necessario "know-how" per soddisfare i requisiti di alta qualità dei nostri clienti. Lavorazione dell'acciaio La lavorazione dell'acciaio è una delle nostre specialità. Dal bianco al prodotto finito, ha messo i nostri punti di forza. Fino ad una lunghezza di 4.000 millimetri possiamo elaborare parti in acciaio.Sulle nostre macchine a 5 assi, il trattamento è veloce e poco costoso, che naturalmente avvantaggia il cliente. Per noi è importante che il cliente è soddisfatto con i nostri componenti forniti in modo che il rapporto cliente-fornitore è vero. Sia le singole parti, piccole serie o in grandi quantità, con una vasta gamma di macchinari, che non lascia nulla a desiderare produzione, siamo in grado di soddisfare ogni cliente. Lavorazioni di acciaio inox L'acciaio inossidabile è un termine generico per quei tipi di acciaio sono stati fusi in una procedura speciale (metallurgia secondaria) hanno elevato grado di purezza e di rispondere in modo uniforme al trattamento termico previsto. Dopo la composizione chimica è tra i miti (numeri di gruppo in acciaio 10-18) e lega (numeri di gruppo in acciaio 20-89) per distinguere acciaio inossidabile (DIN EN 10 020). In conformità con la sua destinazione d'uso sono suddivisi in, meccanico, contenitore, attrezzo, lavoro rapido civile, Acciai per cuscinetti.O sono caratterizzati dalle loro proprietà: resistenza chimica, a prova di ruggine, resistenti al calore, resistenti alle alte temperature, acciai, acciai saldabili con particolari proprietà fisiche o magnetici o rendimento specifico. Lavorazione dell'alluminio Un metallo leggero, che è il metallo più comune utilizzato in aggiunta a banda stagnata. L'alluminio è un materiale riciclabile confezionamento cordiale, i tassi di raccolta e di riciclaggio sono aumentati attraverso il lavoro del sistema duale. Molto spesso si alluminio in composti con altri materiali da imballaggio. Con la separazione a correnti parassite di materiale contenente alluminio può essere facilmente separato dal resto degli imballaggi usati. L'alluminio può essere riciclato un numero illimitato di volte e praticamente senza perdita di qualità. Per la fusione di alluminio è fino al 95 percento in meno di energia rispetto alla produzione primaria. Svolta Tra il comune in torni grip, come due-tre e quattro griffe, griffe, piastre di faccia, compresi i dispositivi rotanti per scopi speciali.Una varietà di prodotti può essere prodotta sulle nostre macchine, quindi niente richieste specifiche rispetto al trattamento rimangono aperti. Vari prodotti sono nella nostra gamma di produzione, che vengono utilizzati in tutti i settori. Il cliente riceve dalla nostra azienda precisamente fabbricato e consegnato il prodotto, che corrisponde alle sue esigenze e richieste....

TAMIDEC è una società di girare più di 30 anni. Tornitura e lavorazione 0,9-65 mm Lavorazioni su tutti i tipi di materiali quali: acciaio inossidabile, bronzo, ottone, ceramica, plastica, acciai duri, titanio, alluminio, lega ad alta temperatura, super lega, ghisa, compositi, inconel, magnesio, ecc. Lavorazione Esperto di metalli preziosi. Assemblea da tutti i processi di saldatura. Marcatura laser 90011 ISO - ISO 13485

PRODOTTI DI QUALITA 'PRODUZIONE DI QUALITÀ PER: Non importa con quali requisiti si rivolgono a noi, le parti di fabbricazione spettro viene variato in casa Spohn. Da tornitura, fresatura e foratura compiti di modifiche complesse che dobbiamo affrontare qualsiasi sfida. Se volete un piccolo o grandi produzioni - offriamo per ogni attività ad uno specifico processo produttivo. Anche per lavorazioni complesse o materiali difficili-to-machine, possiamo certamente trovare la soluzione giusta. I nostri moderni macchinari comprende centri di lavoro a 4 assi, torni e centri di fresatura rende il INDEX, STAMA, Chirone e MAZAK con corse fino a 1120 millimetri x, y: 550 mm e Z:. 550 mm o Diametro 160mm di diametro e 65 millimetri mandrino parti in parti dell'asta disponiamo di buono come la gamma completa di lavorazione coperto. AFFIDABILITA ': La nostra base di clienti fedeli nei settori della meccanica, automobilistica e della tecnologia medica conferma la qualità del prodotto di prima classe e affidabilità delle consegne. Dacci una prova!

La storia di Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd inizia nel 1992 con lo sviluppo di sofisticate macchine speciali e sistemi di automazione. Queste esperienze hanno un valore inestimabile quando si progettano i nostri processi di produzione e consulenza ai clienti in parti ottimizzazione, la scelta dei materiali, la finitura e la finitura. Oggi, il nostro obiettivo è la produzione di precisione di complessi compositi a matrice metallica Zerspanungsteilen (MMC compositi a matrice metallica) e le parti fresate / pezzi lavorati da uso medico, industria aerospaziale, sport motoristici, attrezzature, ottica e meccanica.

Il nostro programma di vendita di produzione: # produzione e commercio di materiale per viti standard e non standard e altri elementi meccanici (fe, 4,6-12,9, A2, A4, Cu, Al, MS); # Lavorazioni (torni e centri CNC) # stampaggio a freddo da M3 a M18 - a L300 mm # stampaggio a caldo da M3 a M65 # Trattamenti termali

Aficor è un'azienda portoghese per la produzione di pezzi di tornitura e fresatura, nonché di utensili da taglio per la lavorazione del legno e dei metalli. Siamo un'azienda onesta, credibile e qualificata per rispondere con efficienza, rapidità e competitività alle esigenze del mercato. Lavoriamo con partnership per gli interessi dei nostri clienti. Guardando al futuro, progettiamo oggi con la nostra esperienza del passato.

La tecnologia Schorpp è stata fondata nel 1995 dall'odierno proprietario Harald Schorpp. A quel tempo, un elettroerosione a filo e le applicazioni su misura per le piccole parti costituivano la base di affari. Fino all'anno 2000 è stato sviluppato e prodotto a Gütenbach, in seguito nella città universitaria di Furtwangen. Il parco macchine è stato continuamente ampliato nel campo dell'erosione e della tecnologia di lavorazione basata sulla moderna tecnologia CNC. La tecnologia Schorpp produce componenti meccanici di pregio, che vengono utilizzati, tra le altre cose, nelle applicazioni aerospaziali. I componenti Schorpp di alta precisione vengono utilizzati nei satelliti di osservazione della Terra TerraSAR-X e nell'unità radar TanDEM-X associata per le misurazioni dell'altezza 3D. Inoltre, Schorpp è specializzata nella costruzione di prototipi e piccoli lotti, dove viene utilizzata l'erosione del filo e del lavandino. Anche i materiali ceramici per applicazioni estreme come SiSiC, C / SiC, titanio borite o Sigradur® possono essere lavorati.

I tuoi esperti per la tecnologia di saldatura di Limeshain Servizi e qualità eccezionali sono sempre il risultato di un'attenta pianificazione. Il nostro lavoro non inizia nella produzione, ma inizia sempre con la prima discussione con i clienti. Produciamo pezzi da singoli componenti a complessi saldati complessi. I nostri saldatori esperti sono tutti testati secondo la norma DIN EN ISO 9606. Così produciamo opere MIG, MAG e TIG qualitative La saldatura è la nostra vocazione Saldatura professionale Dove hai bisogno di noi! Il tuo ordine è la nostra priorità! Sia in loco nella vostra azienda che nel nostro capannone di produzione. I nostri saldatori sono testati secondo la norma DIN EN ISO 9606-1.

Siamo una società di medie dimensioni nel settore metalmeccanico ed è specializzata in prototipi, strumenti e parti di precisione. Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 Con i nostri macchinari altamente tecnologici e molti anni di esperienza, vi garantiamo la massima qualità ad un prezzo ragionevole. Prototipazione, Werzeug muffa, fornitori di servizi payroll nelle seguenti aree: EDM Wire, Die affondamento, Rettifica Jig, Rettifica delle superfici, Rettifica cilindrica, Fresatura, Girare, Incisione, La saldatura laser e Lucidatura

Noi garantiamo ed offriamo ai nostri clienti e partner implementazione innovativa di soluzioni personalizzate Affidabilità, qualità e precisione Perizie, consulenze e flessibilità Affidabilità delle consegne e brevi tempi di reazione macchine moderne sviluppo del prototipo individuale e, ultimo ma non meno importante Kundezufriedenhei

L'impianto AMA e la macchina Amberg GmbH si trova nella zona industriale nord di Amberg. Attualmente ci avvaliamo di circa 110 dipendenti altamente qualificati, che per lo più anche completato la loro formazione di lavoratori qualificati con noi e hanno una lunga esperienza specifica. Offriamo un "one-hand" · Taglio Flame (funzionamento a 3 turni) - sabbiatura · Saldatura (funzionamento a 2 turni) maggiore qualificazione Certificato DIN 18800, · Fresatura, che vanno da piccole parti fino a 14000 x 3100 x 1500 mm, (3 strati) · Gear (ingranaggi conici-schrägverz, di forma cilindrica, dentate ingranaggi) max. A-Ø 2.600 millimetri · Pittura (2-layer) · QM (certificato secondo DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN 729-2 garanzia della qualità di saldatura) · NUOVO Carousel girando fino a Ø 2.100 millimetri Dal modifica meccanica alla saldatura DIN e pittura, offriamo un servizio completo da un'unica fonte. Pertanto, siamo in grado di flessibile ed efficiente per soddisfare le esigenze individuali dei clienti. Sulla qualità dei prodotti e dei servizi da creare, abbiamo fissato gli standard più elevati. La nostra azienda ha le seguenti certificazioni e accreditamenti: - Il sistema di gestione della qualità DIN EN ISO 9001:2000 - Approvazione per Saldatura dei veicoli ferroviari e parti di veicoli DIN 6700-2 / C1 - Approvazione di saldatura da Germanischer Lloyd - DIN prova di grande idoneità 18800 Parte 7 Classe E e DIN 15018

Dal mese di ottobre 2011, la Hummel-Formen GmbH appartiene al gruppo ElringKlinger 1879: Paul Lechler ha fondato la società commerciale di Stoccarda (poi Elring GmbH) 1885: Richard Klinger si basa officina struttura a Vienna 1994: Fusione con il Klinger-divisione. Inizio della Elring Klinger GmbH 2000: IPO e rinominato ElringKlinger AG, quotata dal 2009 nel MDAX. 6.193 dipendenti (a dicembre 2011) che lavorano a 39 sedi in tutto il mondo. 1.033 milioni di euro di ricavi consolidati nell'anno fiscale 2011 Opera maggiore Unterlenningen con la gestione, lo sviluppo, vendite, acquisti, produzione e gestione della qualità con 136 dipendenti. Zona di produzione: 12.000 m² Branch Timişoara (Romania), con progettazione, produzione e controllo qualità con 120 dipendenti. Zona di produzione: 4.500 m²

L'azienda è specializzata Hellbeck con attualmente 65 dipendenti nel processo di produzione di tornitura CNC, fresatura CNC e rettifica CNC. In qualità di azienda di lavorazione certificata, l'azienda si è affermata come leader nella produzione del contratto sin dalla sua fondazione nel 1958. Dal momento che la costruzione di un nuovo capannone di produzione e uffici, nel 2002, l'azienda ha visto una crescita costante. La ricetta del successo è lo standard di alta qualità, che si basa su clienti e un sano governo societario. La base per questa tecnologia di ottima qualità e di produzione, nonché la motivazione del personale dedicato. Per soddisfare gli standard di qualità, l'azienda innovativa forma macchinista nel campo della tornitura o fresatura da voi. Con la costituzione della nuova società "Hellbeck assemblea GmbH" nel mese di agosto 2010, la gamma è stata ampliata con successo. Nel sito in Hövelhof parti di produzione sono assemblati in base alle esigenze del cliente. Per le vostre soluzioni complete aziende offrono "ingegneria Hans Hellbeck" e "Hellbeck assemblea GmbH" la condizione ideale, dalla produzione fino al montaggio finale.

Da oltre 45 anni la Tecnogomma opera e ricerca nel mondo dello stampaggio di gomma ed elastomeri , riuscendo a coprire le necessità dei campi applicativi più svariati e complessi. Grazie alla profonda conoscenza degli Elastomeri e della Meccanica, Tecnogomma è in grado di fornire ai propri clienti il migliore supporto nella realizzazione di componenti, dallo sviluppo dei progetti e dei materiali alla fornitura di Piccole e Grandi Serie. Azienda con sistema di gestione certificato UNI EN ISO 9001:2008. Dal 2017 è stato aggiunto un nuovo reparto interno per le lavorazioni meccaniche (Tornitura, Fresatura 3-5 assi) . Viene utilizzato per ridurre i tempi di consegna nella costruzione di stampi e inserti metallici. Disponiamo di Presse a Iniezione o compressione, con cui è possibile stampare qualsiasi tipologia di gomma, come NBR, EPDM, FKM, SILICONE, NEOPRENE, GOMMA NATURALE, POLIURETANO. Siamo specializzati nella Gommatura di pinze per robot e automazioni, anche su singoli componenti.

Kirovci Ltd. è un'azienda con più di 20 anni di esperienza nel campo della lavorazione dei metalli, produzione di pezzi di ricambio, sviluppo e produzione di prototipi e macchine e attrezzature uniche per le esigenze di una produzione specifica. Kirovci Ltd. accetta ordini in tutto il paese e in Europa! Offriamo una produzione di alta qualità di parti di varia complessità e dimensioni, nonché attrezzature non convenzionali. Possiamo accettare ordini singoli e batch. Il nostro approccio personalizzato ci consente di offrire una produzione di alta qualità a prezzi competitivi e condizioni commerciali flessibili..

Siamo una nuova azienda nella lavorazione di tornitura e fresatura cnc, abbiamo anche capacità di rettifica.

STEFFENINI srl nasce nel 1967 come laboratorio generico con il nome di O.M.S. Officina Meccanica Steffenini sotto la guida Francesco, padre fondatore, che si dedica alla crescita e allo sviluppo dell’azienda. Il figlio di Francesco, Paolo, seguì la stessa traccia disegnata da suo padre. Grazie alle sue capacità e dedizione che ha sempre dimostrato nei confronti del lavoro, intraprende una nuova strada all’inizio del 2000 con il nome di STEFFENINI VALVES spostando le proprie attività verso altri mercati come quello petrolchimico, energetico e meccanico, sviluppando le proprie competenze nella produzione di pompe industriali, flange e componenti di valvole inserendo progettazione e produzione di valvole proprie. A fine 2018 viene inserito nell’azienda il figlio Cristian e assieme decidono di puntare su quello che è sempre stato il nostro core busisnes, il conto lavoro, dividendo in due reparti le attività COSTRUZIONE VALVOLE e LAVORAZIONI CONTO TERZI così il nome dell’azienda diventa STEFFENINI srl. I continui sforzi, la ricerca di personale qualificato, l’alternanza delle vecchie strutture con macchine sempre più avanzate, la passione che coinvolge tutto lo staff e la vocazione naturale che li spinge a prodigare tutte le loro energie, il gusto, l’orgoglio di vedere la propria azienda prosperare, acquistare credito ed ispirare fiducia nel cliente è la missione dell’azienda. Specializzati soprattutto sulle lavorazioni dei componenti valvola, sono abili e attrezzati anche per lavorazioni particolari partendo da ø 50 fino a ø 2000

In qualità di specialisti nella lavorazione CNC, produciamo pezzi fresati e torniti di alta qualità per vari settori come l'ingegneria elettrica, la tecnologia ad alta tensione, l'ingegneria meccanica e motoristica, l'ingegneria automobilistica e l'elettronica di consumo nel segmento premium. Riceverete componenti complessi e dimensionalmente accurati esattamente secondo le vostre specifiche di disegno. Siamo presenti sul mercato da molti anni e grazie ai nostri macchinari moderni e al nostro personale qualificato, siamo in grado di produrre prodotti su misura fino a una dimensione di 500 mm nell'intervallo di 0,001 mm. Abbiamo un certificato ISO9001 e possiamo lavorare vari materiali (ad esempio acciaio, alluminio, plastica, ottone, rame, ecc.). Offriamo lavorazioni (automatiche) di tornitura, fresatura e rettifica per lotti di dimensioni che vanno dai singoli pezzi alle serie di piccole e medie dimensioni.