I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane!

Exentis è la società tecnologica che con la sua
processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D
Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte,
fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione
lattina
La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio
i due mondi della produzione additiva e
processi di produzione di massa convenzionali.

+ Strutture più raffinate
Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm
+ Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali
+ Processo di produzione in una sola fase
nessuna post-elaborazione
+ Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni
+ Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99%
+ Time to market entro poche settimane
+ Passa da prototipo a serie in un unico processo

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati.
La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione.
GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione.
L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione.
Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

GKN Sinter Metals è il più grande fornitore mondiale di componenti di precisione per la metallurgia delle polveri per il settore automobilistico e altri settori industriali. Oltre alle parti interne della pressa su larga scala, GKN produce anche componenti realizzati in modo additivo in metallo (SLM, HP BinderJet) e plastica (HP MJF).

Agenzia di vendita in collaborazione con produttori altamente qualificati provenienti da Europa e Asia nel seguenti tecnologie:
- Pressocolata di zinco / alluminio / magnesio
- Microfusione
- Ghisa / ghisa sferoidale
- Colata in sabbia / colata in conchiglia
- Alu estrusione
- Forgiatura alluminio / acciaio
- Lamiera di trasformazione / stampaggio
- Stampaggio ad iniezione
- Tornitura fresatura +
- Sinterizzazione + MIM

Da oltre 20 anni l'Industria Lavorazioni Carburi e Affini Srl produce leghe dure sinterizzate a base di carburo di tungsteno (wc) per applicazioni di ogni tipo:

Utensileria per taglio di metalli
Legno e altri materiali
Stampaggio e tranciatura della lamiera
Particolari per macchine tessili
Particolari resistenti all’usura per abrasione corrosione ed ossidazione.
La produzione è orientata particolarmente alle serie piccole e medie su disegno del committente. La disponibilità dei materiali copre la maggior parte dei gradi ISO.

Situato a Bangalore, in India, Indo-MIM è un fornitore leader globale di prodotti di precisione-costruiti utilizzando Metal Injection Molding (MIM) come la tecnologia di produzione di base. Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione di stampaggio ad iniezione plastica con la forza e l'integrità dei metalli lavorati per offrire soluzioni convenienti per molto complesse geometrie.

I nostri state-of-the-art strutture sono completamente integrati per fornire ai nostri clienti una risorsa one-stop per concettualizzare, progettazione e produzione di componenti di precisione complessi e sottoassiemi. La nostra capacità di offrire il meglio della tecnologia di classe mondiale a prezzi competitivi offre un vantaggio significativo per i nostri clienti in tutto il mondo. Indo-MIM ha anche

• Costruzione di particolari singoli componenti e gruppi meccanici
• processo a cera persa (fusione a cera persa)
• stampaggio ad iniezione Micro
• Altre parti fresate Altre parti sinterizzate altre parti speciali in metallo che formano
• stampaggio ad iniezione di metallo in polvere
• consulenza per lo sviluppo del prodotto
• compatti sinterizzati

processo MIM e indo MIM

Metal Technology Injection Molding, l'innovativa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi altamente complessi, conveniente per Automotive, applicazioni industriali, utensili elettrici, apparecchiature mediche ecc, sta guadagnando molto terreno nello spazio di produzione.Esso combina diverse funzioni in un unico prodotto in solo colpo, mantenendo i costi in modo significativo verso il basso rispetto alla tecnologia convenzionale.

Settore automobilistico

L'industria automobilistica richiede particolari con elevate prestazioni e anche una maggiore affidabilità ad un costo competitivo e indo-MIM è qui per rispondere a questa sfida. Siamo un leader e fornitore globale di fiducia di molti componenti critici MIM per l'industria automobilistica in una vasta gamma di sicurezza dei veicoli, sistema di alimentazione, Powertrain e applicazioni interne. Indo-MIM ha sviluppato ampie capacità di produzione che i servizi a queste esigenze. Le nostre strutture ampie e di classe mondiale team di produzione possono gestire abilmente il grande volume MIM ha bisogno per il settore automobilistico OEM

Medico

Indo-MIM fornisce soluzioni leader del settore per dispositivi medici MIM, ortopedica e applicazioni ortodontiche. Siamo la vostra risorsa unico per i prodotti medici dal concetto di design e prototipi attraverso la fabbricazione, l'integrazione e l'imballaggio. Forniamo soluzioni one-stop convenienti per la tua più esigenti bisogni di prodotti medicali.

Benvenuto

Ci consideriamo una società operativa moderna media, con sede a Istanbul.

La nostra azienda sta lavorando con successo in diversi settori (ingegneria meccanica, macchine tessili, industria strumento medico, industria automobilistica, l'edilizia, l'industria grafica e ottica, ecc), le cui esigenze sono vari come i vostri prodotti.

Nella nostra produzione meccanica, vi offriamo praticamente tutti i processi produttivi di lavorazione. Foratura, tornitura, fresatura e rettifica cilindrica esterna nella tradizionale produzione, fresatura e tornitura su moderne macchine CNC. Questa è la nostra garanzia per la vostra produzione in serie.

Con noi si ottiene sempre un prodotto completamente finito. Sia piccole serie o prototipi, sia il rivestimento grezzo o finito, o in acciaio Kuststoff - tutti gli ordini abbiamo finito in modo rapido, affidabile e preciso misurato.

Approfitta dei nostri molti anni di esperienza e imparare nelle pagine seguenti per conoscere il nostro programma ampio.

Siamo felici di attendere le vostre richieste e saremmo lieti se potessimo annoverare tra i nostri clienti soddisfatti e la vostra azienda.

Ci sosteniamo a vicenda. La qualità del nostro lavoro garantito il successo della nostra azienda.

"Ognuno è per ogni modello, con i processi di produzione, ciascuna del cliente del prossimo".

Chi siamo

La società Integral Makina si vede con la sua lunga e personale qualificato come un produttore tradizionale ma moderno posizionato e competitiva di componenti per l'Maschienenbau, Textilmaschienen, Medical Instrument Industria, meccanica settore biomedicale, l'industria automobilistica, industria delle costruzioni, industria grafica e ottica, ecc

I requisiti tecnologici sono determinati dai moderni centri di lavoro CNC.

Come il materiale oltre a acciaio e ghisa, alluminio, plastica e acciaio inossidabile, ecc viene elaborato.

Attraverso la stretta collaborazione con le aziende della regione, siamo in grado di fabbricare settori complementari, comeEtc. da utilizzare come la lavorazione della lamiera (taglio laser), tempra, finitura superficiale, rettifica esterna e interna cilindrica, rettifica superficiali, saldatura, assemblaggio in una varietà di modi e inclusi nei nostri impianti di produzione.

Garanzia della qualità orientata al cliente e consegna di tempo sono la nostra misura determinata prestazione.

La produzione seriale di piccole e grandi dimensioni è attualmente al centro del lavoro, tuttavia i dipendenti di Ironicon vantano anche decenni di esperienza lavorativa nella produzione personalizzata. Inoltre, anche la produzione di strumenti fa parte del nostro profilo.

La stragrande maggioranza dei nostri prodotti sono realizzati in alluminio, diversi tipi di plastica, acciaio inossidabile e antiruggine.

I nostri piani per il futuro:
Puntare ad aumentare la capacità, sviluppare e ampliare il parco macchine è un importante obiettivo a medio termine per Ironicon. Poiché ogni azienda fa affidamento sui propri dipendenti, la creazione di un buon team funzionante è uno dei principali obiettivi a lungo termine.

Come parte della continua espansione, nonché al fine di creare un ambiente di lavoro più vivibile, sono attualmente in corso passi per trasferirsi in un capannone di produzione più grande, più nuovo e più moderno.

Ironicon Kft. è stata fondata nel 2015. Sulla base dell'esperienza nazionale e internazionale del fondatore, l'obiettivo era quello di stabilire un'operazione moderna e in crescita dinamica, con standard e approcci europei.

Solo un anno e mezzo dopo, una seconda fresatrice a controllo numerico fu messa in funzione come reazione al drastico aumento degli ordini. Grazie ai ripetuti ordini da parte dei clienti regolari e all'aumento della base clienti, Ironicon ha registrato una crescita costante da questo punto in poi, ed è stato in grado di ampliare e modernizzare il parco macchine. Quando si acquistano nuove macchine, viene prestata una straordinaria attenzione all'alta qualità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione, poiché la qualità in tempi adeguati può essere raggiunta solo con infrastrutture di qualità.

Entro il terzo trimestre del 2018, il lavoro era già stato svolto da quattro centri di lavorazione a 3 assi e da un tornitore a longitudine CNC a 6 assi. Tutte le nostre macchine possono essere controllate da Cam System, consentendo un processo di lavoro più rapido ed efficace ed eliminando la stragrande maggioranza dei guasti di produzione già prima della produzione.

Nel dicembre 2018 la nostra azienda ha raggiunto un altro punto di svolta quando abbiamo acquistato altri due centri di lavoro, portando a cinque il numero totale di macchine a 3 assi.Abbiamo anche acquisito la nostra prima fresatrice a 5 assi, che è anche in grado di produrre pedaggi e fresare grafite.

Puntualità e affidabilità sono le chiavi del nostro successo. Conoscere le esigenze dei clienti e consegnare il lavoro con alta precisione e puntualità sono priorità assolute per la nostra azienda giovane e dinamica.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza.

JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione.

L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato.

Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo.

In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco.

JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico.

Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.