Il nostro ufficio tecnico è stata fondata nel 1954 ed è diretto da Dipl.-Ing Peter Kaczynski dal 1988.

Fin dall'inizio, l'obiettivo era l'acquisto di parti di macchine nei mercati di approvvigionamento internazionale.

Per 20 anni, questi sono prodotti principalmente fonderia di produzione in tutto il mondo, come
Fusione di acciaio investimenti, microfusione in acciaio inossidabile, fusione a cera persa, colata in sabbia, colata in conchiglia, pressofusione, microfusione di alluminio. Inoltre, forniamo anche parti MIM (polvere metallica stampaggio ad iniezione) e pezzi sinterizzati. Inoltre, parti di tornitura, stampaggio di parti, metallo frantumi flessione e parti di forgiatura appartengono al nostro programma.

Lavorazioni meccaniche (tornitura CNC, fresatura CNC), il trattamento termico (tempra, indurimento vuoto, tempra ad induzione, carbo-nitrurazione), trattamenti superficiali (zincatura, elettro lucidatura, lucidatura, cromatura, nichelatura) sono ora di serie.
Modulo assemblea, previa consultazione con i nostri clienti.

Tutti i nostri partner stranieri sono certificati.

Il nostro laboratorio si trova a Bakonszeg, nella contea di Hajdú-Bihar, a 7 chilometri da Berettyóújfalu. Siamo impegnati nella fusione dal 1982. Produciamo non in serie e in serie adottando prodotti di pressofusione in sabbia e gravità. Il peso massimo delle fusioni che possiamo produrre è di 150 kg per le parti in lega di alluminio e 200 kg per la lega di rame (bronzo allo stagno) parti.

Consegniamo le fusioni allo stato grezzo o previa lavorazione. Le possibilità di lavorazione dei metalli sono: tornitura, fresatura, saldatura ad arco schermato AWI, trattamento termico, sabbiatura, verniciatura a polvere elettrostatica, ecc. Siamo in contatto con aziende che progettano e producono stampi per pressofusione a gravità.

I nostri clienti sono aziende attive nel settore dei trasporti, alimentare, agricolo e tessile, negozi che vendono prodotti per sport equestri.

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Produttore high tech di
Plastica e metallo
parti così come assiemi
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Numero di articoli 1 250.000 pz / a
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Sede vicino a Francoforte
(
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Automotive IATF 16949
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Aviazione DIN EN 9100
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Industrie clienti
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Settore automobilistico
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Aviazione
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Tecnologia medica
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Consumatore / Stile di vita

Keppler- Precision Engineering è un'azienda familiare di successo per i più esigenti e
componenti geometricamente complessi in materiali termoplastici, ad alta temperatura
Plastica e metallo pezzi stampati a iniezione nella tecnologia MIM (Metal Injection Molding).
Innovazione, precisione e assoluta soddisfazione del cliente sono per più di
48 anni per la nostra filosofia aziendale.
Il nostro programma di servizio comprende la costruzione di stampi, la costruzione di misura personalizzata e attrezzature di prova, metallo stampaggio ad iniezione con la tecnologia MIM e la produzione di componenti in plastica di precisione, in particolare di tecnicamente sofisticato e geometricamente complesse piccole parti di pesatura
0,002 al 25 gr.
I clienti del medico, elettronica, industria ottica, di misura e di controllo della tecnologia e vari campi di industrie meccaniche di precisione apprezzano la nostra precisione, qualità e puntualità.

Azienda specializzata nella produzione di ceramiche tecniche (steatite, cordierite, ossido di alluminio, ossido di zirconio, carburo di silicio, nitruro di silicio)

Il nostro profilo principale:

Verniciatura a polvere

Foglio Precision Metal

Punzonatura, cnc

Produzione di componenti

Protezione contro la corrosione

Offriamo un servizio complesso: - Pianificazione della produzione del trattamento superficiale dei componenti componenti.
La nostra società ha iniziato come piccola azienda di famiglia nel 1997.

La società ha iniziato la sua produzione in un edificio di 300 m2 con soltanto un forno per la verniciatura a polvere.

Oggi abbiamo una m2 11.000 - Linea di produzione con una m2 hangar 2000.


All'inizio abbiamo avuto solo 4 dipendenti, oggi abbiamo uno staff di 18 dipendenti. Fin dall'inizio è stato il nostro obiettivo di produrre prodotti di qualità e per dimostrare ai nostri clienti il nostro lato migliore.



Grazie ai nostri elevati standard di qualità, siamo stati in grado di costruire relazioni a lungo termine con entrambi i partner nazionali ed internazionali.


La nostra azienda opera ancora come un affare di famiglia, che ci aiuta a mantenere i costi amministrativi ei nostri prezzi bassi.



Per adattarsi al mercato, abbiamo introdotto un servizio, che non riguardano solo il trattamento di superficie, ma anche la produzione completa di attrezzature e pezzi di ricambio in stretta collaborazione con le imprese metallurgiche.



Il nostro obiettivo è quello di offrire servizi migliori ai nostri clienti. Iso 9001 wiki

Servizi per il trattamento termico dei componenti tecnici. Dal prototipo alla produzione una parte.

Listemann AG è una società che opera a livello internazionale con sede nel Principato del Liechtenstein. Dal 1990 offriamo ai nostri clienti il materiale di successo know-how, dalla consulenza alla produzione.

La nostra base di tecnologia sono processi termici nel vuoto e gas inerte, che vengono effettuati per la produzione o lavorazione di componenti in tre impianti di produzione in Liechtenstein, Svizzera e Polonia. Uno dei più grandi forni sottovuoto Europa consente il trattamento di componenti di grandi dimensioni (in un raggio D1, 5xH1, 8m).

I servizi offerti dal Listemann AG comprende le seguenti attività: • saldatura e trattamento termico sotto vuoto e inerte gas • nitrurazione gassosa e nitrocarburization • spruzzatura termica (APS) • saldatura a fascio di elettroni (EBW) • Sinterizzazione di parti MIM • Materiali e Ingegneria di Processo.

Attraverso partner di cooperazione, offriamo anche la generazione laser.

Tutte le aree di produzione sono certificati ISO9001. La posizione di Eschen / FL ha una certificazione aggiuntiva secondo la norma ISO 13485 e la posizione Winterthur / CH secondo EN 9100 e NADCAP.

Vuoi un componente finito riferiscono poi abbiamo anche coordinare l'approvvigionamento di materiali e lavorazioni.

Fondata nel 2008, fornisce parti in plastica e/o metallo per prototipi e/o piccole serie realizzate con tecnologie di prototipazione rapida: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vacuum Casting, Injection Molding & Molds, CNC.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale
tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del
comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e
sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

MIMplus Technologies ha un vasto know-how nel campo dei processi di produzione innovativi. Un'attenzione particolare è rivolta alla lavorazione di materiali high-tech. I clienti provengono dai settori aeronautico, medico, automobilistico, della meccanica di precisione e del lusso.

L'azienda offre ai propri clienti supporto nella selezione di processi e materiali di produzione adeguati, nonché nell'ottimizzazione dei costi e delle funzioni di componenti o assiemi. Il grado di automazione richiesto viene determinato insieme al cliente e l'intero assemblaggio viene prodotto internamente e/o da fornitori selezionati. Tutti i controlli di qualità necessari per le parti di nostra produzione e per quelle di terzi vengono eseguiti presso MIMplus Technologies. Ciò significa che hai la responsabilità generale del prodotto finale da consegnare al cliente.

MIMplus Technologies GmbH & Co. KG, con sede in Germania vicino a Stoccarda, è una filiale al 100% di OBE Holding GmbH, un'azienda fondata nel 1904 con circa 500 dipendenti in tutto il mondo e stabilimenti di produzione in Germania e Cina.

Il MiMtechnik GmbH è un'azienda orientata alla tecnologia con sede a Schmalkalden / Turingia.

Le nostre competenze sono lo sviluppo e la produzione di massa di piccoli complessi, parti metalliche prefiniti in base alle nostre sviluppi. Offriamo ai nostri clienti soluzioni competenti per l'intera gamma della tecnologia MIM.

Nordsinter, fondata nel 1995, si propone come partner alle aziende che vogliono utilizzare la tecnologia della Metallurgia delle Polveri:

- Realizzazione di particolari a disegno, su richiesta specifica del cliente.
- Condivisione e analisi di progetti studiati con il supporto dell’ufficio tecnico, con una consulenza specifica e personalizzata per migliorare progetti già esistenti e/o per nuove soluzioni.
- Produzione di boccole e bronzine autolubrificanti realizzante grazie ad un ricchissimo parco stampi (oltre 3.000 unità).
- Certificazione ISO 9001-2015