Stampaggio a inezione plastica

Nel caso di stampaggio ad iniezione di plastica, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di modellazione (cavità) di uno strumento, compresso sotto pressione, interconnesso o portato a raffreddamento e quindi espulso come parte stampata.

Lo stampaggio ad iniezione è il metodo più utilizzato per la produzione altamente automatizzata di pezzi di plastica mediante la lavorazione di polvere o granuli. I pezzi di forma complessa possono essere prodotti in quasi tutte le dimensioni. L'elevata precisione e i tempi di ciclo brevi predestinano il metodo per la produzione di serie economiche.

Mentre lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico per la produzione di pezzi con una geometria specifica, l'estrusione è un processo continuo per la produzione di profili continui. Durante l'estrusione, la plastica plasticizzata non viene iniettata in uno stampo chiuso, ma viene premuto attraverso un dado.

Mentre lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico per la produzione di pezzi con una geometria specifica, l'estrusione è un processo continuo per la produzione di profili continui. Durante l'estrusione, la plastica plasticizzata non viene iniettata in uno stampo chiuso, ma viene premuto attraverso un dado.

In plastica stampaggio ad iniezione, la materia prima – di solito come granuli – è prima riscaldata e plasticizzata in un cilindro a vite. La massa di plastica viene quindi pressata nello strumento con alta pressione. Questo viene poi raffreddato per solidificare il fuso e infine rimuovere il pezzo finito.

I processi più comuni per la lavorazione delle materie plastiche includono:

1. Plastificazione e dosaggio
All'inizio del ciclo di stampaggio ad iniezione, lo strumento è aperto e un volume di massa misurato è presente. Il materiale di stampaggio è prodotto disegnando il granulato di plastica dall'imbuto da una vite e sciogliendolo. Il materiale è plasticizzato dall'azione di calore nel cilindro a vite riscaldato. La vite trasporta il materiale nella parte anteriore del cilindro dove raccoglie dietro l'ugello. Questo si traduce in una pressione dinamica che provoca un movimento inverso del verme.

2. Iniezione
Se lo strumento è ora chiuso e una quantità di fusione sufficiente per il riempimento dello strumento tra l'ugello e la punta della vite, l'iniezione può avvenire. Con questo scopo, la vite sostituibile assialmente preme il materiale plastico nello stampo. La pressione aumenta ad un valore massimo durante il riempimento e poi diminuisce gradualmente.

3. Riproduzione e raffreddamento
Al fine di essere in grado di compensare il restringimento del fuso solidificante, viene mantenuta una pressione. Il cuscino di massa rimanente davanti alla punta della vite può quindi scorrere nello stampo. Questo serve per evitare errori frequenti nello stampaggio ad iniezione: punti di incidenza e lunkers. Lo strumento è raffreddato per accelerare il processo di raffreddamento dello stampaggio ad iniezione.

4. Deformazione e valutazione
Lo strumento per espellere l'iniezione solidificata può ora essere aperto. In questo caso, il pezzo cade dallo stampo o viene rimosso da un dispositivo di manipolazione. Successivamente, il getto che non fa parte dello stampaggio può essere rimosso manualmente o automaticamente.

Quali materiali possono essere elaborati in stampaggio ad iniezione plastica?

I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di plastica sono:

• Alta riproducibilità della produzione
• Non è necessaria solo una leggera rielaborazione della parte stampata
• Metodo completamente automatizzato

Spesso i pezzi prodotti durante lo stampaggio ad iniezione possono essere utilizzati senza ulteriore rielaborazione. Di conseguenza, il percorso diretto dalla materia prima alla parte finita contribuisce all'attrattiva del processo.

Trova aziende per stampaggio ad iniezione plastica

State cercando un Stampaggio A Iniezione Di Plastica? Al Techpilot troverete numerosi appaltatori che offrono stampaggio ad iniezione plastica. La piattaforma più grande d'Europa per le parti di disegno consente agli acquirenti di cercare rapidamente e facilmente impianti adatti per le vostre parti.

L'uso di Techpilot è gratuito per gli acquirenti. Oltre alla ricerca dettagliata del fornitore, hai anche la possibilità di scrivere parti di disegno online. Riceverai poi offerte da aziende adatte che puoi confrontare facilmente e rapidamente con prezzo, qualità e tempi di consegna.

Techpilot vi supporterà in qualsiasi momento con le vostre attività nel portale. Il team di assistenza è ampiamente addestrato e tecnicamente estremamente esperto. Quando crei le tue richieste, riceverai una consulenza personale per telefono o e-mail su richiesta.

> È così che funziona Techpilot