Stato dell'arte multi-asse a controllo numerico Torni ad alte prestazioni e affidabilità Formano Torni marchi rinomati del apparecchiature efficienti nella nostra produzione. La nostra produzione informatizzata Pianificazione e controllo di garanzie Efficienza e affidabilità.

COMPANY PROFILE / DESCRIZIONE DEL LAVORO Con EWB avete un partner che ha più di 80 anni di esperienza. Potete trovare "tutto sotto un unico tetto" del dipartimento sviluppo del modello, le proprie fonderie di lavorazione funzionamento. Area di workshop: circa 8000 m² Produzione: Getti di acciaio per tutta la pertinente EN / DIN + SEW gradi + speciali a 5 tonnellate di peso dell'unità. Resistente acciai ghisa e ghisa sferoidale / ADI EN + DIN a 3 tonnellate di peso unità, tra cui l'elaborazione su torni moderni, foratura, fresatura, rettifica e macchine da taglio ingranaggi. Gamma di prodotti: Corpo della pompa, Schleißwände, organi di trasmissione; Ruote gru, carrucole, per leader nella produzione di gru; Ruote, set di ruote, cuscinetti ruota, ad esempio per le automobili di forni a tunnel, essiccazione automobili e materiale rotabile per l'/ industria ceramica mattoni; Componenti per la tecnologia eolica, ecc; circa 4000 t / anno. Attrezzature di fusione: 3x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen; Stampaggio macchina con dimensioni scatola di 500 Ø - 700 , parzialmente automatizzato; Con il formato della scatola di stampaggio a mano a 3000 , parzialmente automatizzata; Carriponte fino a 10 t; Pulizia con case jet, taglio e rettifica attrezzature; Gru a ponte fino a 5 t; Impianto di ricottura con 3 shuttle fornaci con 2-15 capacità t e Vergüteeinrichtungen; Rohgusskontrolle con tutti i servizi di prova necessari. Materia prima: selezionato rottami e ghisa, ferroleghe e metalli. Lavorazione Equipaggiamento: rotativo moderno,

La nostra gamma di prodotti comprende entrambe le parti standard in produzione di massa nonché esecuzioni speciali su disegno dei nostri clienti. Alcuni si affidano milioni di pezzi pressati in giorno il nostro lavoro e diventare parte di macchine, veicoli, strumenti, cuscinetti, elettrodomestici, articoli per il tempo libero, sport e accessori per edilizia e arredamento, strutture in legno e apparecchiature elettroniche.

JHM CONCEPT è specializzata in ingegneria, progettazione, produzione e installazione di maschere e dispositivi per scopi speciali. IL NOSTRO REPARTO: 1 studio di ingegneria + 1 azienda di lavorazioni meccaniche Un unico contatto con le capacità di due aziende: l'ufficio di ingegneria JHM CONCEPT e il suo partner esperto di lavorazioni meccaniche SODERTAL. Per le vostre esigenze, sviluppiamo, produciamo, regoliamo, qualifichiamo e forniamo strumenti o parti specifiche. Il nostro team: 6 ingegneri e 5 tecnici sono a tua disposizione per rispondere ai tuoi problemi. I nostri punti di forza: - Sviluppo di soluzioni specifiche - Prototipazione - Lavorazione - Taglio - Produzione La nostra filosofia: fornire prodotti francesi di qualità ai migliori prezzi!

Spinko è l'azienda specializzata nella lavorazione di alluminio HPDC, nella lavorazione di fusioni in alluminio HPDC e in gravità, nella lavorazione di parti in ferro, acciaio e acciaio inossidabile. Eseguiamo anche processi di preassemblaggio, test di tenuta e marcatura dei pezzi.

Schoellerwerk GmbH & Co. KG produce tubi saldati in acciaio inossidabile

A.WENZLER GmbH & Co.KG produce dal 1962, le parti disputato tecnologia di precisione per l'industria. E si applica, tra l'altro, come un partner forte per il settore della tecnologia automotive e medicale. Quando collo corto Jens, operatore di macchina era a Wenzler, intervistato, ha detto: "Le nostre parti sono destinate ad essere non buono, ma molto buono." Egli ha portato la filosofia della società tradizionale in termini semplici al punto: vogliamo continuare a muoversi con ogni parte di rotazione del mondo un po '. S TRUTTURA Dimensioni di funzionamento: 42 dipendenti Di cui: 30 di produzione, 4 di gestione, la garanzia della qualità 3, 5 tirocinanti / Machinist QM-System: Certificato secondo le norme ISO 9001:2002 e ISO / TS 16949:2002 2008 le vendite: 5,0 milioni di euro Investimenti 2008: € 1.000.000 P roduzione Materiale Macchine, uso, costruzione e acciai trattati termicamente, acciai inossidabili resistenti agli acidi e metalli non ferrosi quali ottone, rame, alluminio e titanio L'ulteriore lavorazione Levigatura, foratura profonda e di tutti i trattamenti termici e superficiali

Produttore di precisione torniti con superfici temprate e rettificate.

Siamo tra i più importanti fornitori di prodotti per il primo impiego, destinati prevalentemente alle industrie del settore dei trattori e dei veicoli pesanti. La nostra produzione è basata sulla lavorazione di componenti in fornitura piena di acciao e ghisa e grezzi con l’obiettivo primario di soddisfare le necessità e le aspettative del Cliente, attraverso un miglioramento continuo del prodotto e dei sistemi di fornitura, applicando all’interno dell’Azienda i principi della Qualità Totale. OMG ha costantemente sviluppato nel tempo le proprie capacità tecniche ed industriali ed è leader indiscusso nella produzione su specifica del Cliente di: Semiassi Alberi di trasmissione Scatole portasatelliti Assi ruota Collettori di scarico Scatole differenziali Alberi scanalati Mozzi ruota anteriori e posteriori Scatole riduttore Leve di comando sterzo Scatole prese di movimento (PDM) Pistoni freno Fusi a snodo Prese di moto Forcelle ruota Barre di flessione OMG si propone oggi sul mercato come fornitore in grado di offrire non solo lavorazioni, ma un servizio completo che può partire dall’acquisto della materia prima per concludersi con la fornitura di gruppi lavorati ed assemblati. I processi produttivi relativi alle lavorazioni meccaniche di OMG sono: Tornitura Dentatura Fresatura Foratura Alesatura e barenatura Brocciatura Rettifica Trattamento termico tempra induzione Montaggi meccanici Lavaggio I materiali normalmente lavorati sono: ghise, acciai.

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

A cinque sedi in Germania Herzberg am Harz Stuhr vicino a Brema Norderstedt, vicino ad Amburgo Reinberg in Sassonia Thale nei monti Harz, conduce il trattamento termico HEAT gruppo su una vasta gamma di tecnologicamente prodotti sofisticati attraverso. I clienti provengono dal aeronautica e aerospaziale, l'industria automobilistica e in ingegneria meccanica. Trattamento termico su larga scala e importanti contributi alla ottimizzazione delle caratteristiche di prestazione batte il Gruppo HEAT per l'industria automobilistica nelle aree di: - Sistema di ritenuta per passeggeri - sistemi di iniezione Diesel - Sospensioni - Technology Drive

Massima qualità garantisce il vostro valore Dal 1945 produciamo ingranaggi e attrezzi di tutti i tipi di imprese nazionali e internazionali. In primo luogo, ora lavora a Rheinfelden e poi in Möhlin già tre generazioni, radicati nella zona economica Frick Valley. Da una piccola officina meccanica, l'azienda di famiglia si è sviluppato in un moderno, un'operazione di produzione certificata ISO. I nostri punti di forza sono chiaramente in soluzioni flessibili e creative. Noi sosteniamo e consigliamo ai nostri clienti dall'idea attraverso la produzione e anche dopo la consegna per voi. Siamo orgogliosi di produrre questi ingranaggi e trasmissioni, ad esempio per funivie, centrali idroelettriche, trituratori anche per i veicoli d'epoca e anche la produzione di zucchero filato. La nostra conoscenza, esperienza, provata e metodi innovativi garantiscono il successo. Nessun lavoro è troppo piccolo e raramente una marcia troppo alta. La fiducia e la comunicazione sono la base per una proficua collaborazione.Noi siamo i vostri specialisti. Lavorare con noi significa: • Tutto da un'unica fonte •, team qualificato professionista • produzione in serie e piccole specifica del cliente • consegna Nomina del club barba • Gestione clienti con prestazioni di servizio garantito Avete domande? Parla con noi, troviamo sempre una soluzione comune. Programma di produzione Spur e ingranaggi elicoidali piallato, abwälzgefräst • Ømax. 3.000 millimetri, Modul0.5-50 Larghezza 440 lucido • Ømax. 1.000 millimetri, larghezza 480 Modul0.6-24 Ingranaggi interni • Ømax. 2.800 millimetri, Modul0.5-16 Larghezza 350 Ingranaggi conici denti diritti • Ømax. 900 millimetri, modulo 0,5-20 spirale dentata (Gleason) • i = 1:01 Ømax. 650 • i = 1:10 Ømax. 850 modulo 0,5-18 Ipoidi (Gleason) • Stesse dimensioni come Spiralkegelkräder • Max. 80 millimetri di offset Worms, ingranaggi a vite senza fine, cremagliere, pignoni, ingranaggi elicoidali e sgombero su richiesta.

in corso

La precisione di progettazione e lavorazione è specializzata nella produzione e progettazione di prodotti meccanici basati sull'utilizzo di macchine utensili CNC (8 centri di lavoro, 2 torni CNC) e di costruzioni metalliche di precisione (capacità di saldatura: SMAW, MIG, TIG, .. .), (20 stazioni di saldatura Fronius), (attrezzature per lucidatura, unità di sabbiatura, unità di verniciatura, unità di assemblaggio). EMP è certificato EN9100 V2016. Abbiamo un team altamente qualificato e giovane in grado di comprendere e soddisfare il più alto livello di aspettative dei clienti su tutti gli standard di produzione e costruzione (ASME, ASTM, standard GE, standard RR ....) e siamo in grado di lavorare con tutti tipo di materiale sia imperiale che metrico. Oggi EMP ha un buon riferimento nella parte volante con le licenze AIRBUS Tier 2 e OEM (motori) per gli attrezzi motore e le attrezzature di supporto a terra. I principali programmi di riferimento sono: A380, XWB, LEAP 1A, LEAP 1B ....... L'eccellente posizione geostrategica della Tunisia consente a EMP di ottenere ordini da tutto il mondo ed esportare in qualsiasi paese con un buon tempo di consegna. La squadra è di circa 200 persone, la maggior parte di loro ha una laurea con qualifiche internazionali. EMP dispone di un sistema IT perfetto per la gestione e il controllo di tutti i processi in tempo reale. La sede aziendale è situata nella città di Tunisi (vicino all'aeroporto principale), abbiamo un sito di fresatura nella stessa area e le attività di costruzione hanno sede a Sfax all'interno di 3 siti di produzione.

“IMPIANTO PER ATTREZZATURE PER OLIO E GAS” LLC è impegnata nello sviluppo e nella produzione di una vasta gamma di attrezzature per l'industria della produzione e della raffinazione di petrolio e gas, la metallurgia, l'energia. Il sistema di gestione aziendale è certificato secondo ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001). Vorremmo offrire alla vostra azienda una collaborazione nella lavorazione dei metalli. Di seguito puoi vedere altri tipi di lavoro che eseguiamo: 1. Tornitura (attrezzatura: ST25, ST40HE, ST45 con l'opzione "foro grande", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) dimensioni lineari da 10 mm a 3000 mm, diametro da 10 mm a 1250 mm 2. Fresatura (attrezzatura: VF3YT con tavola rotante HRT310, EC1600YZT FP17M a quattro coordinate, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) dimensioni lineari da 10 mm a 16000 mm, diametro da 10 mm a 700 mm 3. Alesatura e coordinate noiose (attrezzatura: 2A622 con display digitale aggiornato 2A614, 2V440A) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1120х1250 mm 4.Perforazione (attrezzatura: 2C132, VO-63, 2532L) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1100х2300 mm 5. Rettifica (attrezzatura: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) rettifica tonda: dimensioni lineari da 10 mm a 2000 mm, diametro da 10 mm a 400 mm rettifica piana: dimensioni dell'area di lavoro 1250x320x400 mm rettifica interna: dimensioni lineari fino a 1200 mm, diametro del foro da 40 mm a 400 mm 6. Trattamento termico dei dettagli secondo i disegni del cliente o dell'attività tecnica. Il nostro reparto vendite e il servizio assistenza sono disponibili anche per rispondere rapidamente a tutte le vostre richieste. Vi preghiamo di darci il modo in cui possiamo contattare in merito alla questione della cooperazione

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.

Siamo un'azienda di lavorazione dell'acciaio di precisione. Grazie alle moderne tecnologie, siamo in grado di aiutarvi a ridurre i costi con la migliore qualità del vostro prodotto.