Fused Deposition Modeling: Passende Anbieter finden

Wir fertigen Spritzgussteile im Auftrag auf 50-800 Tonnen Maschinen. Zudem können wir Ihre Teile bedrucken oder vormontieren. Auf Wunsch organisieren wir Ihnen auch die Werkzeuge und übernehmen das Materialmanagement. 3D Teilekonstruktionen und Mustererstellung (3D Druck) können wir Ihnen ebenfalls anbieten.

Kunststoff in Bestform
Seit 40 Jahren bieten wir unseren Kunden aus den verschiedensten Bereichen Spritzguss-Komplettlösungen auf hohem Qualitätsniveau. Service steht dabei an oberster Stelle und eine umfassende Kundenzufriedenheit ist für uns der Standard.
Als Full-Service-Anbieter begleiten wir Ihr Produkt durch alle Phasen der Entstehung und sind spezialisiert auf individuelle Problemlösungen.
Ein Höchstmaß an Flexibilität, Produktionssicherheit und Innovation steht bei uns im Vordergrund.
Nutzen Sie unser Know-How und unsere Fertigungskapazitäten. Gerne erwarten wir dazu Ihre Anfragen, um für Sie ein optimales und interessantes Angebot auszuarbeiten.

Spritzguss
Wir spritzen für Sie im Auftrag alles von Kleinserien bis hin zu größeren Rahmenaufträgen. Formteile mit Einlegeteil (z.B. aus Metall) sind möglich. Auf Wunsch übernehmen wir auch das komplette Materialmanagement für Ihren Produktionsauftrag und lagern die Spritzgusswerkzeuge für Sie. Sie rufen nur noch ab, den Rest erledigen wir.

CAD Konstruktion / 3D Druck
Wenn Sie eine Idee für ein Teil haben aber noch keine 3D Daten zur Werkzeugerstellung, können wir Ihnen die Teilekonstruktion abnehmen. Mit den neuesten Solidworks Premium Versionen und einer Auswahl an 3D Druckern ausgestattet, ist es uns möglich Ihnen in kürzester Zeit Teile zu realisieren und Funktionsmuster zu erstellen.

Formenbau
Mit einer Auswahl von Partnerunternehmen in Deutschland, Europa und Asien sind wir in der Lage, Ihnen ein für Sie maßgeschneidertes Angebot für Ihr individuelles Spritzgusswerkzeug zu erstellen, Wir begleiten den kompletten Prozess der Werkzeugplanung, -fertigung, -bemusterung und des Imports nach Ihrer Freigabe der Musterteile für Sie.

Bedruckung:
Sollen die Teile eine Bedruckung erhalten, können wir dies ebenfalls für Sie erledigen. Wir verfügen über Tampondruckmaschinen (mehrfarbig), sowie Transfer- und Siebdruckmaschinen.

Montageservice
Bei Bedarf übernehmen wir die Vormontage von Baugruppen aus Spritzgussteilen und weiteren Komponenten für Sie.

Herzlich Willkommen bei asm!

Als zertifizierter Fachbetrieb liefern wir Ihnen präzisions Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit unserer Erfahrung von über 20 Jahren.

Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von komplexen Hightech-Bauteilen und setzen dabei auf qualitativ hochwertige Materialien und beste Qualität der Umsetzung.

Unsere qualifizierten Mitarbeiter unterstützen Sie bei Ihrem Projekt und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, damit wir Ihre individuellen Vorstellungen und Anforderungen perfekt umsetzen können.

Mit hochmodernen Maschinen in Kombination mit unserer langjährigen Erfahrung setzen wir den Fokus auf Effektivität und Flexibilität.

Durch unsere 100% Kontrolle und einem „alles-aus-einer-Hand“ Service bieten wir langfristig höchste Qualität und Sicherheit und übernehmen die komplette Verantwortung der Umsetzung Ihres Projektes.

Unsere Produkte sind garantiert frei von Kontamination durch Stahl!

Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe und gute Kooperationspartner, um Ihnen ein breites Spektrum an Leistungen bieten zu können.

Bei uns erhalten Sie nicht nur eine qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitung, sondern auch eine aktive Unterstützung bei Ihrem Projekt.

Treten Sie jetzt mit uns in Kontakt und überzeugen Sie sich selbst.

Innovative Kunststoff-Produkte seit 1989

Die BÖHL-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die zertifizierte Fertigung technischer Präzisions-Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen.

Wir kooperieren dabei mit Rohstoff-Herstellern, aber auch mit Fachhochschulen und Universitäten. Denn die Kunststoff-Verarbeitung ist ein anspruchsvolles Themengebiet. Individuelle Problemlösungen sind unsere Stärke.

Unsere Tätigkeitsfelder umspannen die Spritzguss-Produktion für die Leuchten- und Automobil-Zuliefererindustrie. Wir sind außerdem tätig für die Branchen Armaturen, Elektro und Elektronik, Medizin, Möbel, Stahl und Textil.

Der Sitz unseres Kunststoff verarbeitenden Betriebes befindet sich in Südwestfalen.

Hier stellen wir für Sie seit 1989 Kunststoffteile aus allen gängigen Thermoplasten her. Unterstützt werden wir dabei durch unseren eigenen Formenbau. Daneben bieten wir die additive Fertigung mit verschiedenen Verfahren an. Ideal für Prototypen und Kleinserien. Von der Idee zur Serie.

Individualität und Innovation – zwei Schlagworte, welche die moderne Arbeitswelt prägen. In unserem Familienbetrieb ist die Erarbeitung von individuellen und ganzheitlichen Lösungen für die Kunden seit über achtzig Jahren Programm. Mit dieser Philosophie hat sich unsere Firma auf einem anspruchsvollen Markt erfolgreich behauptet. Was sich in dieser Zeit geändert hat, sind die technischen Möglichkeiten. Dank modernen Produktionsmitteln sind heute der Bearbeitung von Blech praktisch keine Grenzen mehr gesetzt. Ein hoch motiviertes Team von rund fünfunddreissig Mitarbeitenden freut sich, für unsere Kunden massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Eine permanente Weiterbildung der Mitarbeitenden und ein innovativer Entwicklungsgeist bieten unseren Kunden Gewähr für eine fachgerechte Beratung, Zuverlässigkeit und Qualität. Äusseres Zeichen unseres Qualitätsanspruches ist die ISO-Zertifizierung 9001:2008, über die wir bereits seit 1996 verfügen. Neues und Ungewöhnliches zu entwickeln, dies ist unsere tägliche Herausforderung. Kundennähe und Erfahrung sind Qualitäten, welche wir seit vier Generationen in unserem Betrieb pflegen und auch in Zukunft hoch halten wollen.

AKTUELL:

Wir verfügen im Bereich PCTFE, PVDF und PTFE über Lagerbestände und sind für Dreh- und Frästeile lieferfähig.



Kunststoff ist unsere Leidenschaft. Design unsere Stärke. Gemäss unserem Leitsatz „Innovation in Kunststoff“ entwickeln wir seit Jahrzehnten clevere Kunststofflösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden.

Hergestellt werden die hochwertigen Kunststoffanwendungen ausschliesslich von Experten in unserer Manufaktur in der Schweiz. 100% Schweizer Qualität und echtes Handwerk. Keine Fliessbandarbeit. Bei uns werden Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung gross geschrieben.

Cellwar ist ein Inhaber geführtes Unternehmen. Benedikt Zenhäusern, Vorsitzender der Geschäftsleitung und Christian Poffet, Mitglied der Geschäftsleitung arbeiten Tag für Tag zusammen mit über 30 hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an neuen Ideen und Lösungen in der Verarbeitungstechnik. Um an qualifizierten Nachwuchs zu gelangen, bilden wir direkt selber Lernende aus.

CFK ist eines der führenden Zentren für hochpräzise Draht-, Senk- und Bohrerosion und professioneller Partner für 3D-Druck in Metall. In diesen Technologien bieten wir hohe Beratungs- und Entwicklungskompetenz. Mit höchster Genauigkeit bearbeiten wir anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Bauteile eines breiten Kundenspektrums. Die Spanne der Stückgewichte umfasst dabei 0,002 g bis 4000 kg und Werkstückgrößen von μm bis m. Unser Maschinenpark mit mehr als 45 Maschinen ermöglicht hohe Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten – für Einzelteil- und Serienfertigung.

Drahterosion
Die Drahterosion mit innovativer Technologie
Wann immer es um komplexe Formenvielfalt und die Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich geht, ist Drahterosion der richtige Weg zur Herstellung von Bauteilen von der Erstmuster- bis zur Serienfertigung.

Drahterosion im Einsatz – Drahtschneiden
Drahterosion, auch Drahtschneiden genannt, ist ein formgebendes Fertigungsverfahren. Alle elektrisch leitenden Materialien (inkl. massivem PKD) lassen sich unabhängig von ihrer Härte formgenau bearbeiten und selbst bei großer Materialdicke sind sehr geringe Schnittbreiten möglich.

Die Fertigung kleinster geometrischer Konturen, Regelflächen in jeglicher Kombination, Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken ist mittels Drahterosion möglich. Filigrane, dreidimensionale Geometrien und hochkomplexe Formen können schnell und präzise bearbeitet werden. Selbst schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe wie Inconel, Titan oder Hartmetall stellen kein Problem dar. Eine Besonderheit stellt auch das Rotationserodieren dar. Es bietet die Möglichkeit feinste rotationssymmetrische Locher- und Düsenkonturen herzustellen, die durch konventionelle Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind.

Wichtige technische Daten Drahterosion:

Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,2 µm
Drahtdurchmesser: 0,1 bis 0,33 mm

Maschinenpark:
5x GF Machining Solutions Progress 4
2x GF Machining Solutions Progress 3
5x GF Machining Solutions Progress 2
1x Agie Challenge V3

Werkstück:
Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm
Höhe bis 710 mm
Gewicht bis 4000 kg
Formgebung:
Verfahrwege: x, y, z 800 x 550 x 710 mm
Verfahrwege: u, v ± 700 x 400 mm
Konik bis ±45°



Wichtige technische Daten Senkerosion:

Maschinenpark:
2x GF Machining Solutions Form 400
1x GF Machining Solutions Form 3000
1x Agie Spirit 4
1x Agie Spirit 2

Werkstück:
Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm
Höhe bis 800 mm
Gewicht bis 3000 kg
Formgebung:
Verfahrwege x, y, z 1200 x 600 x 800 mm
Über 360° stufenlos gesteuerte C-Achse



Wichtige technische Daten Mikroerosion:

Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,08 μm
Drahtdurchmesser: 0,02 bis 0,2 mm
Mikrobohrungen ab 0,05 mm

Maschinenpark:
6x GF Machining Solutions Cut 1000
2x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx100
1x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx200

Formgebung:
Verfahrwege x, y, z 220 x 160 x 95 mm
Rundtisch für Rotationserodieren als Alternative zur Dreh- oder Rundschleifbearbeitung


Wichtige technische Daten Bohrerosion:

Bohrungsdurchmesser von 0,35 bis 7,5 mm
Maschinenpark:
3x 5-Achs Heun APos 1200
1x 3-Achs Heun APos 1200
1x 3-Achs Heun APos 600

Werkstück:
Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm
Höhe bis 800 mm
Gewicht bis 3000 kg
Formgebung:
Verfahrwege: x, y, z 1200 x 600 x 800 mm

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, das in Metallstange Verarbeitung eingreift. Auf dem Markt sind wir tätig seit 1990. Wir sind in Service-Qualität, High-Speed-Produktion und außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an Kundenwünsche übertreffen. Wir haben es achsensymmetrische Produkte auf konventionellen Drehmaschinen und Herstellung von Produkten mit CNC-Swiss-Typ Dual Spindeldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen für eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten mit der Herstellung.

Die D3D Additive Manufacturing GmbH hat sich auf die Herstellung von komplexen Einzelteilen und Kleinserien mittels additiver Fertigung und der CNC-Bearbeitung spezialisiert.Durch den Einsatz modernster Technologie ist es uns möglich, Produkte aus diversen Metallen präzise zu fertigen und so verschiedene Anwendungsbereiche mit unterschiedlichen Qualitätsstandard abzudecken.

Auftragsbearbeitung: CNC-Drehmaschine — CNC-Fräsen — Laserschneiden von Blechen und Rohren — Blechbiegen — FDM-Druck

Mechatronik Partner von der Idee bis zum Produkt
Präzisionsteile und fertige Produkte für die Industrie, Optik,
Pharma- und Medizinaltechnik.
ISO 9001

FMT-Fertigungstechnik wurde am 01.01.2020 durch Felix Schweers gegründet. Durch die langjährige Erfahrung in diversen Fertigungsprozessen, sowohl in der Fertigung, als auch in Leitender Position, sind der Lösungsfindung in diesem Bereich kaum Grenzen gesetzt.

Durch unser gutes Netzwerk an Unternehmen verschiedener Branchen können wir einen Großteil an Fertigungsprozessen anbieten und die geforderten Qualitäten sicherstellen.

In der Produktentwicklung können wir durch das Umsetzen und Einführen eigener Patente - von der Idee, über die Konstruktion, zum Prototypen und abschließend zum fertigen Produkt - auf reichlich Erfahrungen zurückgreifen.

Vorteile für sie

-Geringe Programmkosten durch eigene CAM-Algorithmen
-Geringe Rüstkosten durch einen hohen Grad an Digitalisierung und Standardisierung
-Schnelle Fertigung von Einzelteilen
-Versand international
-24/7 erreichbar

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen.

Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000.

Fertigungsverfahren:

Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie:
Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren,
Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen
Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren,
Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren …

Produktbeispiele:

• Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE
Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben,
Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen,
Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten ..

• Bereich: SPANNTECHNIK
Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken,
weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken,
Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung
in geschliffener oder gefräster Ausführung, ..

Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter,
Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre,
Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, ..

• Bereich: TEXTILMASCHINENBAU
Baugruppen für Extrudermaschinen,
Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge,
Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile

• Bereich: PUMPENTECHNIK
Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen:
Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen

• Bereich: Baugruppen (allgemein)
Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen)
Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete

• Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK,
Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen.



Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker.



Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte.



Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.



Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die


Hohenloher Präzisionsteile GmbH.



Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen.



Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Als Schweizer Unternehmen im Bereich Präzisions-CNC Fräsen und Drehen bieten wir Dreh- und Frästeile auf höchstem Niveau an, immer pünktlich und zu wettbewerbsfähigen Preisen. Sie werden nie wieder nach anderen CNC Dienstleistern suchen!

JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen
JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor.

Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert.

Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M.

Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter.

Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert.

Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation.

TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.

Engineering
In unserer Firmengruppe bieten wir dem Kunden alles aus einer Hand: Von der Entwicklung und dem Projektmanagement über die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoff- und Metallfertigung bis hin zur Produktion der Teile.

So entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, ausgehend vom Design, funktionale Baugruppen aus Kunststoff und Metall und erzielen damit eine optimale Kombination aus Konzept, Design, Fertigung und Kostenstruktur. Aufgrund dieser integralen Möglichkeiten reduzieren wir den Projektdurchlauf bis zur Serie bedeutend.

Mit Pro-engineer und Catia stehen unseren Mitarbeitern Systeme zur Verfügung, um Baugruppen und Werkzeuge "aus einem Guß" entstehen zu lassen.

Spritzgussteile
Auf 80 Spritzgussmaschinen mit 25t - 1500t Schließkraft stehen Ihnen in Wien und Ungarn alle Möglichkeiten der Fertigung von Spritzguss-, Thermo- u. Duroplast-, Gasinjektionsspritzguss-, 2-Komponentenspritzguss-, Insert-u.Outsertspritzguss-, Inmoulddecorationspritzgussteilen zur Verfügung.

Unsere Maschinen sind mit automatischen Robotsystemen ausgestattet, automatische Verpackungslinien vervollständigen die Produktionslinie.

Werkzeugbau
In unserem Werkzeugbau stehen unseren Mitarbeitern in den einzelnen Fertigungsbereichen modernste Technologien und neueste Maschinen zur Verfügung (z.B.: 12 Draht- und 15 Senkerosionsmaschinen)

In der Herstellung von Werkzeugen mit garantieren Stückzahlen, vor allem für die Automobilindustrie und consumer electronics, sind Präzision und Qualität unsere Maxime.

Dies gilt für Spritzguss-, Druckguss-, Duroplast-, 2-Komponenten-, Rotations-, Transfers- und Insert/Outsertwerkzeugen ebenso wie für
2-Farben-Werkzeuge, Kombination von Hart-u. Weichkunststoff, automatische Drahtzuführungen, Inmoulddecoration und Präzisionszahnrädern.

Durch Rapid Tooling mit unserer EOS-Metallsintermaschine M250 Extended sind Formeinsätze für Spritzgusswerkzeuge oder Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit herstellbar.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts?

Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt.

Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab:

- Projektmanagement
- Programmierung
- 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff)
- Sicherheitsmanagement
- 3D-Scannen
- Frästechnik
- Konstruktion
- Montage
- Schlauchpakete
- Service
- Schulung

Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie?

Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten.

Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf.

Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick:

- Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.)
- Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen)
- Beschichtungen
- Kunststoffprototypen
- Bauteilvermessung
- Erstellung von Kunststoffmodelle
- 3D-Scannen/ Reverse Engineering
- Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.)
- Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.)
- Härten
- Schweißen

Wir sind ein Anbieter für vorwiegend Serien- und Einzelteile in den verschiedensten Bereichen. Die Fa. Luck Tech GmbH besteht aus einem erfahrenen und eingespielten Team, welches mit hoher Motivation die gestellten Aufgaben realisiert. Wir offerieren unseren Kunden maßgeschneiderte und effiziente Lösungen. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen vordergründig im Bereich des Drehens und Fräsens in Lohnfertigung, auch Schweißarbeiten, Montagen von Baugruppen und Konstruktionen bieten wir Ihnen gerne mit an. Die Fertigung wird (wenn nicht anders besprochen) zu 100% in unserem Hause durchgeführt, dadurch können wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität bieten.

Wir produzieren Feinmechanische Komponenten und Baugruppen in kleinen bis mittleren Losgrößen.

Weiter steht ein Reinraum Iso Klasse 5 zur Verfügung.

CNC-Drehteile
CNC-Präzisionsteile
CNC-Frästeile
Lohndrehereie
Lohnfräsereie
Präzisionsdrehteile
Präzisions-Frästeile

Elektropolieren
Laserbeschriften

Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie.

Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen.

Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.