Vergütung: Lieferanten für Wärmebehandlung

„DIM.KO ENGINEERING ist ein CNC-Bearbeitungs- und Zulieferunternehmen mit ISO 9001:2015-Zertifikat und einem Qualitätskontrollraum mit KMG-Maschinemit Sitz in Thessaloniki, Griechenland, das in einem 2.500 m² großen Privatgebäude untergebracht ist. Seit 1987 beliefern wir Industrieunternehmen mit innovativen Industriekomponenten, die sich durch hohe Präzision, Produktivität und Komplexität auszeichnen, und erfüllen dabei stets auch die speziellsten und anspruchsvollsten Kundenanforderungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Herstellung von Hochpräzisionsteilen aus einer breiten Palette von Materialien mit Hilfe von CNC-Werkzeugmaschinen Entwurf von Industriekomponenten Bearbeitung und Reparatur von Industriekomponenten Der Erfolg unseres Unternehmens ist auf eine Kombination von Faktoren zurückzuführen: Es verfügt über spezialisierte und moderne mechanische Ausrüstung Es verfügt über Personal mit ausgezeichnetem Fachwissen, kundenorientiertem Ansatz und Engagement für das Ziel. Es investiert in den Faktor Mensch und baut starke, vertrauensvolle Beziehungen zu seinen Kunden auf

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

Drehteile - und alles, was dazugehört! CNC-Drehteile und Automatendrehteile aus allen zerspanbaren Materialien nach Ihren Vorgaben, Zeichnung oder Muster. Drehteile aus Sonderwerkstoffen wie bsw. Nitroic, Alloy oder Inconel.

TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens. Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt. Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.

Erstellen von innovativen Produkten ist unsere Leidenschaft! QDP schafft innovative Produkte. Produkte, die mit Leidenschaft geschaffen. Unser Team von Designern und Ingenieuren sind auf das Erreichen Erfolg des Kunden durch Produktdesign, Entwicklung und Fertigung konzentriert. Das erfordert nicht nur die Kreativität, sondern auch Technologie, die auf Ihrem Markt ausgerichtet ist. Wir wollen nicht nur Ihre Produkte erstellen wir Ihr Geschäft aufzubauen. Produktentwicklung QDP hat mehr als 20 Jahren Produktentwicklung Erfahrung, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Wir verstehen, wie wichtig User-Centered Design ist. Und wie die Bedürfnisse des Marktes mit den technologischen Entwicklungen zu kombinieren. Unser Know-how und strukturierten Ansatz ermöglicht es uns, unverwechselbare und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, was wiederum ermöglicht es Ihnen, Ihre Marktposition in strukturierter Weise zu erhöhen. Produktion Aus unserer eigenen (100% Whole Foreign Owned Enterprise) Produktionsanlage in China, bieten wir in Eigenfertigung von Spritzgussformen und Spritzgussprodukte. Dies ist der einzige Weg, wie wir die Qualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum sichern können, so können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt in sicheren Händen ist.

Die Firma Rauscher ist bereits seit 1984 für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Die Realisierung spezifischer Kundenwünsche erreichen wir durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark. Durch vollautomatische Be- und Entladesysteme sichern wir eine hohe Produktivität in der Herstellung von Drehteilen. Haben Sie technische Fragen oder wollen noch nähere Informationen? Dann rufen Sie uns unter der Rufnummer 089/793 20 41 an, oder senden eine E-Mail an: w.rauscher@cnc-dreherei.com Wir beraten Sie individuell und ausführlich bei Ihren Angelegenheiten.

Seit der Unternehmensgründung 1999 haben wir uns im Bereich der Dreh- und Frästechnik spezialisiert und sind deutschlandweit tätig. Regelmäßige Investitionen in neue Techniken und Fertigungsmöglichkeiten sichern optimale Qualität und die Zufriedenheit unserer Kunden. Gute Qualität beginnt bei einer hochwertigen Betriebsausstattung, effizienten Abläufen und einer klaren Struktur. Kontinuierliche Weiterentwicklung ist die Grundlage unseres Erfolgs. Wir beschäftigen ca.35 Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion und Fertigung. Hinzu kommen unsere 4 Auszubildenden zum Feinwerkmechaniker und eine Auszubildende im Verwaltungsbereich. Die Zusammenarbeit mit TME ist offen, direkt und unkompliziert. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen: Maschinenbau, Werkzeugbau, Lasertechnik sowie Luftfahrt und der Automobilindustrie. Unsere Leistungen im Überblick Produktion/ Teilefertigung Wir fertigen Einzelteile, Ersatzteile und Kleinserien bis Großserien nach Ihren Zeichnungen oder nach einem Muster. Zu unseren Bearbeitungsmöglichkeiten gehören CNC-gesteuertes Fräsen, Bohren, Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen sowie konventionelles Handwerk und Blechbearbeitung. Wir können mit unseren Bearbeitungszentren Teile zerspanen, bis zu der Größe von L=ca.2100, B=ca.1000, H=ca.600 und die bis 3000 kg schwer sind. Konstruktion Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Betriebsmitteln. 3D-Modellierung für Musterbau und Prototyping. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung. CAD / CAM Übernahme und Verarbeitung aller gängigen Dateiformate wie z.B. : STEP, SAT, IGES, DWG und DXF zur Programmierung mit unserem CAM-System. Schweißen / Warmbehandlung Das Schweißen von Stahl sowie die Warmbehandlung (härten, vergüten und glühen) von Werkstücken zählen ebenfalls zum Leistungsumfang unserer Bearbeitung. Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlungen lassen wir bei unseren Partnerfirmen durchführen. Montage Zusammenbau von Einzelteilen, Baugruppen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Prüfberichte Auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle. Mit über 25 Bearbeitungszentren sind wir ein leistungsstarker Partner. Vertrauen Sie TME!

Die Dreherei OML ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung. Seit 1982 sind wir spezialisiert in der Verarbeitung jeder Art von Metallen. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Unser Personal, qualifiziert und ständig aktualisiert, kann schnell jeder Art Aufgabe handeln, von klein- und mitllerAuflage Produktionen, bis zu höchstgenauigkeit Bearbeitungen. Dank dem Eintritt der moderne CNC Technologie haben wir stark die Realisierungzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit der Produktion erhöht. Wir haben die Zertifizierung UNI und ISO 9001:2015 eingeführt, um immer Qualitätsprodukte anzubieten, ISO 14001:2015 eingeführt. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Wir sind auf die produktion von komponenten in den folgenden bereichen spezialisiert: Ventile, Gaskomponenten, pneumatische Komponenten, Automobil, Hydraulik, Ölquelle, Marine, Nuklear, Öl und Gas.

Hochwertige Komponenten und Engineering-Lösungen von nosta. Als Hersteller von Präzisionskomponenten sind wir der Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile in Großserie und Einzelfertigung. Seit der Gründung im Jahr 1976 befindet sich der Stammsitz der Nosta GmbH in Höchstädt an der Donau. Als traditionsreiches Familienunternehmen, und in zweiter Generation geführt, bildet unser Leitbild das Fundament für unseren Erfolg. Mit Norm- und Stahlteilen groß geworden und einem besonderen Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit sind wir mittlerweile für zahlreiche Branchen ein geschätzter Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile. Mit einem qualifizierten Team sowie einem hochmodernen Maschinenpark unterstützen wir unsere Kunden weltweit mit innovativen Lösungen. Dabei genießt der Schutz und Erhalt der Umwelt für nachfolgende Generationen bei nosta höchste Priorität. UNSERE KERNKOMPETENZEN IM ÜBERBLICK: - Standard (Marktführerschaft: Passfedern, Scheibenfedern; Nutensteine) - kundenspezifische Produkte (CNC Fertigung bei Serien von Bauteilen wie Deckel, Gehäuse, Blöcke - CNC Fräsen & Schleifen) - Profil (Fertigung aus kaltgezogenem Material wie z.B. Leisten, Profilbauteile, Flügel, Linearkomponenten) - Connect (Fixiersysteme aller Art für Profilsysteme, Nutenprofile, Lineartechnik etc.) -------- Fertigungstechnologien & weitere Informationen -------- MATERIAL IM EINSATZ - Einsatzstähle, Vergütungsstähle, - warmfeste Stähle, - Hasteloy, Inkonell, - Titan, Aluminium, Messing, etc.. VERFAHRENSTECHNIK ZERSPANUNG: - CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs, 3-Achs) - Horizontal-Fräsmaschinen - Vertikal-Fräsmaschinen - Transfer-Fräsmaschinen - Drehbearbeitungszentrum für Komplettbearbeitung - Rund-Takt-Bearbeitungszentren (Bohren, Gewinde, Schweißen, Schleifen, Messen) - Kreissägeautomaten - Bandsägeautomaten - Gehrungssägeautomaten VERFAHRENSTECHNIK TRENNEN: - Adiabatische Trennung (Hochgeschwindikgeits-Trennung) - Trennschleifautomaten VERFAHRENSTECHNIK ENTGRATEN: - Rundvibratoren - Langtrogvibratoren - Fliehkraftanlagen VERFAHRENSTECHNIK REINIGEN: - Alkalische Waschanlagen - Maisschrotreinigung VERFAHRENSTECHNIK SCHLEIFEN & FEINSTBEARBEITUNG: - 2-Seitenschleifmaschinen - Flachschleifen - Läppmaschinen - Individuelle Schleifmaschinen nach Eigenentwicklung VERFAHRENSTECHNIK BOHREN: - Reihenbohrmaschinen - Transferbohrmaschinen - Gewindeschneidmaschinen - Bohrzentren VERFAHRENSTECHNIK FÜGEN & SCHWEIßEN: - Punktschweißen - Montage von Baugruppen VERFAHRENSTECHNIK HÄRTEN & OBERFLÄCHENBEHANDLUNG: - Exzellente Partner - Wärme- und Oberflächenbehandlungen - Langjährige Erfahrung mit interner Qualitätsprüfung VERFAHRENSTECHNIK LASERSCHNEIDEN: - Laserschneideanlage (Stickstoff/Sauerstoff) für Blechdicken: - Edelstahl bis 10 mm - Stahl bis 12 mm - Aluminium bis 4 mm Dicke -------- nosta Best-in-Class -------- Suchen Sie einen Partner, der Ihr Projekt so umsetzt, dass Sie aus technischer und wirtschaftlicher Sicht, langfristig, ein gutes Gefühl haben? WIR BIETEN: - Exzellente Problemlösungskompetenz und Engineering Kenntnisse - Effizientes Projektmanagement - Zielgenaue Fertigung und interne Entwicklung & Bau der abgestimmten Anlage für Ihren Anwendungsfall. - Beschaffung, Fertigung, Nachbehandlung und Lagerung nach Ihrem Wunsch - Betreuung und Zusammenarbeit auf transparenter Datenbasis - Controlling und Optimierung zur stetigen Weiterentwicklung und Vertiefung der Geschäftsbeziehung - Einen direkten Ansprechpartner für eine gute Zusammenarbeit -------- Wir freuen uns, mit Ihnen eine langjährige und erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen --------

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange) CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter) CNC-Langdrehen CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen) Losgrößen 500 Stück bis .... Stück incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile. Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell. CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

Seit 150 Jahren wachsen wir kontinuierlich mit den Anforderungen unserer Kunden, verwurzelt in einer langen Tradition des technischen Fortschritts. Auf dieser Entwicklung beruht die breite fachliche Basis unserer Produktionsverfahren. Heute stellen mehr als 550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der TALLAG Group an drei Standorten Systemkomponenten und komplexe Baugruppen her. In unseren Bearbeitungszentren entstehen mehrstufige und anspruchsvolle Fertigungslösungen, die elementare Bestandteile in den Wertschöpfungsketten unserer Kunden sind. Ob Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Schweißen oder Beschichten – jeder dieser Arbeitsschritte garantiert unseren Kunden Qualität mit höchster Präzision, kurzer Umsetzungsdauer und flexiblen Produktionsabläufen. Vom Prototypen bis zur Großserie. In unserem Werk in Gera fertige wir auf 2.800 m² technisch anspruchsvolle Produkte mit ca. 60 hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen aus allen Zerspanungsbereichen. Qualität ist die Grundlage aller Aktivitäten bei der TALLAG Group. Jeder Mitarbeiter hat einen wesentlichen Beitrag zur Qualität zu leisten. Die Qualitätspolitik ist die Arbeitsgrundlage jedes Mitarbeiters bei TALLAG. Die Arbeitsabläufe in unserem Unternehmen orientieren sich an den wertschöpfenden Prozessen. Diese werden gemeinsam durch die Mitarbeiter der Fertigung im Sinne der Werkerselbstprüfung und der Qualitätssicherung abgesichert. Zum Beweis der Wettbewerbsfähigkeit von TALLAG ist die Erlangung des Qualitätszertifikates nach TS 16949 erklärtes Ziel des Unternehmens. Weitere Zertifikate die wir als Gruppe erlangen konnten sind: 45001:2018; 14001:2015 und ISO 9001:2015. Durch die langjährige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie bieten wir unseren Kunden die Komplettfertigung ihrer Produkte. Wir sind Kooperationspartner bei der Vor- und Weiterentwicklung und stehen Ihnen mit technischem Know how, neuen Fertigungsverfahren und über 100 qualifizierten Mitarbeitern kompetent zur Seite. Die Erstellung individueller Konzepte auf dem Gebiet der Zerspanung ist eine unserer Stärken. Wir sind Ihr Partner – schon in der Entwicklungsphase. TALLAG Group - Manufacturing Challenge Accepted

Unsere Mission ist es, erstklassige Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung zu erbringen. Dank unserer Leidenschaft für technologischen Fortschritt und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Kunden verlangen nicht nur hohe Qualität und Präzision, sondern auch Flexibilität und die Fähigkeit, schnell auf veränderte Produktionsanforderungen zu reagieren. Wir sind stolz darauf, umfassende Dienstleistungen vom Technologiedesign über die Produktion bis zur abschließenden Qualitätskontrolle anbieten zu können. Unsere Kunden schätzen insbesondere unsere Professionalität, unsere technische Ausstattung und die Fähigkeit, auch engste Termine einzuhalten. Wir verfügen über eine Produktionskapazität von 400 Stunden pro Woche, wodurch wir effizient auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren können. Unsere 960 m² großen Produktionsanlagen sind mit modernsten Maschinen und Technologien ausgestattet, die eine hohe Präzision und Produktqualität gewährleisten. Zu unseren Kunden gehören: Siemens s.r.o., Flowserve s.r.o. John Crane Škoda Transportation a.s. DPOV a.s. Excalibur Armee spol. s.r.o. Technologie der Gesellschaft : Metallbearbeitung - CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Messung, konventionelles Drehen und Fräsen. Schneiden auf CNC-Plotter. 3D-Druck. Produktion von Hydraulikschläuchen - Industrieschläuche, Luftschläuche, Gummi- und Bodenbeläge + Zubehör. MIG/MAG und TIG-Schweißen. Schlosserarbeiten. Wir bieten auch : - Wärmebehandlung von Metallen (Härten, Glühen...) - Gießen (Gusseisen, Stahl, Aluminium) - Schmiedestücke, Schmiedeteile... - Oberflächenbehandlung (Komaxit, Zink, usw...) - Schleifen Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)

Viena International spol, s.r.o - ein Mitglied der österreichischen Gruppe REJLEK Metal und Plastics Group. Wir sind spezialisiert auf komplexe, präzise Maschinenbauteile und Komponente in kleinen und mittleren Serien, kleine und mittelgrosse Schweißkonstruktionen und Vorrichtungen sowie auf Konstruktion und Fertigung von Stanz und Folgeverbundwerkzeugen. Wir sind namhafte Lieferanten für die Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Gebrauchsgüterindustrie für Haushalte, Einrichtung und industrielle Automatisierung auf dem EU-Markt. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - Messen - Konstruktion

Wir sind seit vielen Jahren zuverlässiger Partner für die Dreh- und Frästechnik auch in Verbindung mit Schweißarbeiten, vieler namhafter Maschinenbauer, Landmaschinenhersteller und der Elektronikindustrie. Auch konnten wir uns die letzten Jahre im Bereich der Optik, Formen- und Werkzeugbau beweisen und behaupten. Wir sind darauf spezialisiert Bauteile termingetreu und in höchster Qualität zu liefern. Durch unsere Firmenstruktur können wir schnell und spontan auf Anfragen und Bestellungen reagieren. Kurze Wege und schnelles Handeln prägen unsere Fertigung. Auf unserer Homepage bekommen Sie einen Überblick über unseren Maschinenpark. Wir sind sowohl für die Einzelteil als auch für Serienproduktion gerüstet. Durch die ständigen Investitionen in neue Maschinen und neue Technologien können wir zuverlässig und präzise fertigen. Ich hoffe ich konnte ihre Neugier wecken.

Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.

Die Firma EDS-Maschinenbau GmbH wurde 1989 als Lohnfertigungsunternehmen gegründet. Auf ca. 30 Dreh- und Fräsmaschinen unterschiedlicher Ausstattung produzieren 35 Mitarbeiter Einzel- und Serienteile.

KAI-TEC GmbH & Co. KG steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Fachkompetenz in der Welt der Werkzeugmaschinen. Unser Vertrauenssiegel von Maschinensucher bestätigt unser Engagement und unsere Expertise, die wir seit vielen Jahren erfolgreich unter Beweis stellen. Unser breit gefächertes Angebot umfasst hochwertige Gebraucht- und Neumaschinen im Bereich spanabhebender Metallbearbeitung. Mit fundiertem Fachwissen unterstützen wir unsere Kunden beim Kauf und Verkauf von Werkzeugmaschinen und bieten eine umfassende, individuelle Beratung, um maßgeschneiderte Lösungen zu garantieren. Ein zentraler Bestandteil unseres Portfolios ist die CNC-Bearbeitung. Dank modernster CNC-Technologie und eines erfahrenen Teams fertigen wir präzise Bauteile nach höchsten Standards – von Prototypen bis zur Serienproduktion, stets termintreu und in bester Qualität. Darüber hinaus bieten wir professionelle Maschinenüberholungen, bei denen Ihre Werkzeugmaschinen sorgfältig instand gesetzt, modernisiert und für eine lange Lebensdauer optimiert werden. Unser qualifiziertes Team sorgt dafür, dass Ihre Maschinen wieder volle Leistung bringen – wirtschaftlich und nachhaltig. Für reibungslose Maschinenumzüge sind wir ebenfalls Ihr zuverlässiger Partner. Von der fachgerechten Demontage über den sicheren Transport bis hin zur Montage und Inbetriebnahme kümmern wir uns um den kompletten Prozess – professionell und effizient. Abgerundet wird unser Service durch einen schnellen und kompetenten Kundendienst. Ob Wartung, Reparatur oder Ersatzteilservice – unser Vor-Ort-Reparaturservice sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Produktivität in Ihrer Fertigung. Bei KAI-TEC steht der Kunde im Mittelpunkt. Mit unserem umfassenden Leistungsangebot und einem hohen Anspruch an Qualität und Service sind wir Ihr starker Partner für alle Belange rund um Werkzeugmaschinen.

Unternehmen mit über 60-jähriger Geschichte im Warmschmieden. Es verfügt derzeit ����ber 5 Formlinien, wobei eine sechste kurz vor der Fertigstellung steht. Die Produktionsabteilungen sind hauptsächlich diese: 1 - Stahllager 2 - Schneideabteilung 3 - Formenbau und Montagewerkzeuge 4 - Warmschmieden 5 - Wärmebehandlung 6 - Lager und Versand Weitere wichtige Abteilungen sind die Qualitätsabteilung, die Abteilung Technisches Büro und die Wartungsabteilung.

Seilklemmen für Sessellifte und Seilbahnen, Komponenten für den Seilbahnbau, Antriebstechnik Nockenwellen, Kipphebel, Schlepphebel für Ventiltrieb Schaltgabeln für Getriebe Kupplungskörbe Präzisionsteile für den Maschinenbau Stahl- und Alukarabinerhaken Gurtschnallen Gesenkschmiedeteile bearbeitet Dengelapparate

Bei den Arbeiten in höheren Ansprüchen sind wir ZUVERLAESSIG bei Ihnen. Tiger Lift ist ein Tochterunternehmen der Firma Paksan in der Türkei. Unser Mutterunternehmen ist seit 35 Jahren im türkischen Markt für Metallverarbeitung aktiv und wird in über 50 Ländern vertreten. Tiger Lift ist eine Weiterentwicklung der türkischen Mutter und ist sowohl in Down- als auch Upstream Aktivtäten zur Metallverarbeitung und zum Kran- und Liftbau aktiv. Dabei bieten wir weitgehende Dienstleistungen rund um das Material Metall an als auch in dessen Verarbeitung an. Zudem nutzen wir unsere Kompetenz in der Materialverarbeitung als auch im Maschinen- und Fahrzeugbau um unseren Kunden immer wieder aufs Neue mit maßgeschneiderten Lösungen voran zu bringen. Wir sind der Meinung, dass deutsche Wertarbeit gepaart mit unserer internationalen Erfahrung unseren Kunden einen weiteren Mehrwert bringen wird. Wir folgen nicht nur den neuesten Entwicklungen in unseren Tätigkeitsfeldern, wir entwickeln auch selbst Innovationen. Vor allem im Maschinen- und Fahrzeugbau hat die Firma PAKSAN ihre Forschungs- und Entwicklungsarbeiten massiv vorangetrieben, um heute schon den Nährboden für die Arbeit von Morgen zu legen. Auch im Metallverarbeitungssektor sind wir kontinuierlich auf die Verbesserung und Erweiterung unserer Kompetenz bedacht. Dabei sind wir in ständigem Kontakt mit renommierten Forschungsinstituten in der Türkei. Dieser hohe Anspruch wird untermauert durch die Vielzahl der Zertifikate die unsere Produkte bekommen haben. Wir bemühen uns jeden Tag mit unserem erfolgreichen Mitarbeiterstab, der immer bemüht ist sich und unsere Produkte zu verbessern, Ihnen noch bessere Dienstleistungen anzubieten.