Emil Turck GmbH & Cie. KG<br>Aluminium-Druckguss
Kontakte
Thomas Grupp
Inhaber, Geschäftsführer, Vorstand
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Axel Turck
Telefon:
E-Mail:
In vier Schritten zur einzigartigen Markttransparenz
Kompetenzen
Teile (2)
Technologien
Drehen
Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch-messer | Gewicht | Material stärke |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Drehen | 20 - 50000 | 5 - 600 | - | - | 10 - 400 | - | - |
Firmenbeschreibung
Das Herzstück unseres Unternehmens ist die Gießerei. Hier
verfügen wir über 8 leistungsfähige Kaltkammer-Druckguss-
maschinen. Durch unsere Spezialisierung auf Kleinstserien sind wir besonders flexibel bei Stückzahlen von 1.000 - 5.000 Einheiten.
Die extra dafür ausgelegten Maschinengruppen haben uns
den entscheidenden Wettbewerbsvorsprung gesichert.
Mit der 1996 erstellten und großzügig geplanten neuen Halle
sind auch Kapazitätserweiterungen problemlos möglich.
Durch die neue Abluftreinigungsanlage leisten wir einen
entscheidenden Beitrag zum Umweltschutz, der für uns mit
zur Standortsicherung des Unternehmens gehört.
Um die optimale Ausnutzung aller Ressourcen
zu gewährleisten, sind unsere gasbeheizten Tiegelschmelz-
öfen mit integrierter Wärmerückgewinnung für weitere
betriebliche Nutzung ausgestattet. Neben den Normlegierungen
nach - DIN 1725 Teil 2 - vergießen wir auch Sonderlegierungen
nach Kundenwunsch. Die Legierungsauswahl richtet sich
nach den Anforderungen an die zu produzierenden Gussstücke.
Materialspezifische Eigenschaften an die Anforderungen
eines Serienprodukts bestimmen die Legierung.
Damit schaffen wir die Basis für Produkte erster Güte.
Planung
Schmelzerei
Gießerei
Bearbeitung
Produkte
Bearbeitung:
Oberflächenbehandlung
Gleitschleifen
Kugelpolieren
Sandstrahlen
Mehrspindelbohrköpfe
für flexible Teilefertigung
100% Sichtkontrolle
In unserer Bearbeitungsabteilung erfolgt das Entgraten der Gussteile
durch Sägen, Schleifen oder Stanzen. Bei der anschließenden
Oberflächenbehandlung bieten die Verfahren - Gleitschleifen,
Kugelpolieren und Sandstrahlen - alle Möglichkeiten, die gewünsch-
ten Qualitätskriterien einer optimalen Güte zu erfüllen. Durch
die Automatisierung mit Mehrspindelbohrköpfen in verschiedenen
Durchmessern wird beim Gewindeschneiden eine rationelle und
damit kostengünstige Bearbeitung möglich. Zur optimalen Qualitäts-
sicherung wird bei der abschließenden 100%-Sichtkontrolle jedes
Werkstück einer Prüfung unterzogen. Erst danach wird es versendet.
Maschinen (2)
Firmenbilder
Werkstoffe
Leichtmetalle
Aluminium und Aluminiumlegierung
Branchen
Maschinenbau allgemein
Automobilindustrie und Fahrzeugbau
Schiffsbau
Beleuchtungsmittelindustrie
Feinmechanik, Mechatronik und Optik
Elektroindustrie
Mess- und Regeltechnik, Laborgeräte
Bau-, land- und forstwirtschaftlicher Maschinenbau
Möbelindustrie
Antriebs- und Getriebetechnik
Medizintechnik
Werkzeugmaschinenbau
Hydraulik- und Pneumatikindustrie
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