Laserbearbeitung
Präzision ist das oberste Gebot in der Lasertechnik. Durch die hohe Flexibilität und Wirschaftlichkeit von Laserschneidsystemen sind dem Prozess kaum Grenzen gesetzt. Dadurch erlang man im Vergleich zu anderen Brennschneidverfahren eine hohe Wirtschaftlichkeit und eine Minimierung der Nacharbeit.

Besondere Vorteile für den Kunden:

- Laserteile bis zu 6,5 m Länge, aber auch Kleinteile, können mit einer hohen Präzision und Schnittgeschwindigkeit zugeschnitten werden.

-Weiterhin bieten wir dem Kunden eine Laserschneidbearbeitung von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von bis zu 3,5m an.

- Um schnell reagieren zu können liegen immer gewisse Stückzahlen an 6 x 2m Blechen auf Lager um dem Kundenwunsch so schnell wie möglich gerecht zu werden.

Umformen
Meist ist das Schneiden von spezifischen Zuschnitten, mittels der Laserstrahlung, nur der erste Schritt in einer teilweise langen Prozesskette. Das Flachteil ansich besitzt meist noch keine oder wenig Funktionalität und Formgebung.

Diese wird ihr erst mit der CNC-Kantbank (computerized numerical control) verliehen. Mit dieser Art der Formgebung können viele Teile in einer großen Wiederholrate, aber auch einer sehr guten Qualität, in 3D-Teile gekantet werden. Die Genauigkeit bewegt sich hier im zehntel Bereich.

Die neue Tandemmaschine aus dem Hause LVD ermöglicht uns Produkte bis zu einer Länge von 6m umzuformen. Sie kann im Tandembetrieb, aber auch im Singlebetrieb, betrieben werden. Somit wird eine flexiblere und schnellere Fertigung ermöglicht.

Ein weiterer Teil der Formgebung ist das Walzen von Blechen. Hier können wir ebenfalls einen gewissen Rahmen abdecken. Runde Teile mit einem Durchmesser von 300mm und einer Länge von 3000mm können wir auf unserer Walzmaschine als Minimum fertigen. Hierbei sind nach oben keine Grenzen gesetzt. Ebenfalls ist es möglich Flachteile einen gewissen Radius zu verleihen.

Schlosserei / Baugruppenmontage
Das Hauptgebiet der Montage ist das Anfertigen von komplexen Konstruktionen mit schlüssigen Verbindungen. Es beginnt mit dem Zuschneiden der Teile mittels Laserstrahl und führt über die Verformung mittels CNC-Kantbank oder Walzmaschine bis zur Montage der Baugruppen zum fertigen Produkt. Dies geschieht meist über die Anwendung von Verbindungsverfahren, wie Schraubverbindungen, Schweißverbindung usw..

Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit von MIG und MAG und der hohen Qualität von WIG werden diese Verfahren in unserem Unternehmen eingesetzt. Zum einen, um dem Kunden eine hohe Qualität im Bereich NE-Metalle bieten zu können, aber auch die hohe Abschmelzleistung der Verfahren MIG und MAG und der daraus resultierenden Wirtschaftlichkeit dieser Prozesse an den Kunden weitergeben zu dürfen.

Dreh- und Frästechnik
Die Ansprüche an die Oberflächenrauhigkeiten, um nur eine Art der Toleranzen zu nennen, werden immer Größer. Für die CNC(computerized numerical control)-Bearbeitungszentren nach dem heutigen Stand der Technik kein Problem mehr. Genauso sind hohe Präzision in den Antrieben ein Garant für minimale Toleranzabweichungen von ±10µm.
Durch die integrierte Heidenhain-Steuerung wird eine hohe Wiederholgenauigkeit von Teilen gewährleistet.

Seit diesem Jahr ist eine CNC-Zyklendrehmaschine in unserem Maschinenpark integriert worden. Hiermit können wir Bauteile bis zu einer Länge von 1500mm und bis zu einer Breite von 275 mm "drehend" bearbeiten.

Vorteile für den Kunden:
- Präzisionsteile wie Maschinengestelle, Bauteile mit hohen Toleranzen, Passungen u.ä. sind kein Problem
- großer Bearbeitungsraum für Bauteile bis 2000x600x500mm Abmessungen
- Pendelbetrieb für gleichzeitiges Bearbeiten und Bestücken
- Rundachse mit Bearbeitungsraum von 1000x160mm