Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik:
• Wasserstrahlschneiden in 2-D
(u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur)
• Wasserstrahlschneiden in 3-D
• Prototypenbau
• Sonderanfertigungen
• Konstruktion und Bau von Vorrichtungen
• Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten


Welche Materialien können wir bearbeiten?
• Gummiprofile
• Kunststoffe
• Schaumstoff
• Moosgummi
• Aluminium
• Stahl
• Edelstahl
• Titan
• Kupfer
• CFK
• GFK
• Marmor
• Stein
• Acryl
• Glas
• Sonderwerkstoffe
•und vieles mehr


Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?
• Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden
• Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung
• Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen)
• Geringe Programmerstellungszeit
• Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug)
• Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden
• Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche
• Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe
• keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch
• umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand)
• hohe Präzision
• Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung)
• Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien)
• Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK
• Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück)
• Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich)
• Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten
• saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat
• Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar
• Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung)
• Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm)
• Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien
• Schneidemöglichkeit in alle Richtungen
• Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden


Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ?
• moderner Maschinenpark
• herausragendes technisches Know-how
• innovative Weiterentwicklung der Technik
• kompetente Beratung & Service
• hochmotivierte Mitarbeiter
• Flexibilität
• Zuverlässigkeit
• hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)