Kunststoffspritzguss - technologisch führende Lösungen in höchster Präzision

Form und Passgenauigkeit von Kunststoffbauteilen ist die Basis für die Funktionalität und Qualität von industriell gefertigten Gütern. Anspruchsvolle Kunststoffbauteile sind aufgrund besonderer Materialeigenschaften und Verarbeitungsmöglichkeiten eine unverzichtbare Komponente für moderne technische Produkte.

Hecht + Dieper ist ein technisch führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzgusstechnik. Mit großer Ingenieurerfahrung und modernen Entwicklungstechniken von der Formenkonstruktion über den Formenbau bis hin zur Fertigung gelingt es Hecht + Dieper, innovative Ergebnisse mit höchster Präzision zu erzielen. Die Entwicklung und Produktion von Kunststoffbauteilen findet - von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt: Eine Voraussetzung für kurze Entwicklungsphasen und wirtschaftliche Fertigung.

Seit der Firmengründung im Jahr 1991 verstehen wir uns als Full-Service-Dienstleister in unserem Kernkompetenzen Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Das über die Jahre gewonnene fachliche Know-How, eine kontinuierlich hohe Produktqualität, gelebter Innovationsgeist und nicht zuletzt unsere qualifizierten langjährigen Mitarbeiter, haben uns zu einem aufstrebenden und erfolgreichen mittelständischen Familienunternehmen gemacht.

„Jung, dynamisch und innovativ“, so lässt sich in wenigen Worten beschreiben, wofür wir mit unserer Firmenphilosophie stehen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige, faire, kommunikative und vor allem stets partnerschaftliche Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Über die Jahre hinweg haben wir uns so bei vielen namhaften Unternehmen zu einem strategischen Lieferanten über mehrere Fertigungsstufen hinweg, entwickelt.

Mit unserem hochmodernen und energieeffizienten Maschinenpark erzielen wir automatisierte sowie gut strukturierte Fertigungsprozesse und ermöglichen unseren Kunden damit maximale Flexibilität und ein Höchstmaß an serviceorientierter Produktion. Derzeit verfügen wir in unserer Spritzgussfertigung über 11 Maschinen neuester Generation mit einer Zuhaltung zwischen 350 kN und 4.200 kN. Das herstellbare Artikelspektrum reicht dabei vom 0,01g leichten und mikroskopisch kleinen Sicherungsbolzen, bis hin zu 1,7kg schweren Behältern. Verarbeitet werden alle gängigen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffe, egal ob verstärkt oder unverstärkt. Darüber hinaus haben wir Erfahrung in der Verarbeitung von hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK und PSU.

In unserem voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau fertigen wir über 90% der Spritzgusswerkzeuge in Eigenregie und erzielen damit eine hohe Fertigungstiefe. Modernste CAD/CAM Software und 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine hohe Produktivität und ermöglichen darüber hinaus maximale Kosteneffizienz.

Ob Komponenten für die Tiermedizin, Baugruppen für die Sanitärindustrie, komplexe Bestandteile für Sensorik und Maschinenbau, oder optische Lichtleiter für moderne Supersportwagen – dies sind nur einige Beispiele unserer breit gefächerten Branchenstruktur. Umfangreiche Weiterbearbeitungsmöglichkeiten, wie mehrfarbiger Tampondruck, die Bestückung und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Baugruppenmontage, sowie Sortimentsabpackungen runden das Leistungsspektrum ab und bieten unseren Kunden „Komplettlösungen aus einer Hand“.

Ein optimales Zusammenspiel zwischen moderner Technologie und motiviertem Fachpersonal sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität an Spritzgussteilen und Werkzeugen. Seit dem Jahr 2003 bestätigen wir diese Qualität fortlaufend durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Seit dem Jahre 1979 ist die Firma Held als Hersteller qualitativ hochwertiger, technischer Kunststoffspritzgußteile tätig.

Größte Sorgfalt bei der Konzeption, Produktion und Prüfung gewährleisten die Herstellung unserer Qualitätsprodukte.

Zwischenzeitlich haben sich drei Produktsegmente herausgebildet, in denen wir heute stark engagiert sind:

hochwertige technische Kunststoffteile
Catering-Produkte für die Luftfahrt
optische Kunststoffteile

Mit unseren Produkten beliefern wir einen weit gefächerten, in allen wirtschaftlich wichtigen Branchen etablierten Kundenkreis.

Wir sind nach der neuesten Revision der ISO 9001 zertifiziert.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet.
. Kundenorientierter Service.
. Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen.
. Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung.
. Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden.
. Insgesamt Qualität über alles

Die HEMA Formenbau + Kunststoffverarbeitung GmbH

wurde im Oktober 1990 in Zweifelbach/ Thüringen gegründet. Unser Leistungsspektrum umfasst den Formenbau von Spritzguss- und Druckgusswerkzeugen sowie die Herstellung von technischen Spritzgiessteilen. Im Jahr 2006 sind wir in einen Neubau nach Jena umgezogen. Wir verfügen über einen hochmodernen Formenbau inkl. eigener Konstruktion.
Es stehen 10 Spritzgießmaschinen der Fa. ARBURG zur Verfügung. Schließkräfte von 250 kN bis 3000 KN

Unser Service reicht von 3D-Druck mit Metall und additiver Fertigung in Kunststoff über Konstruktion, Formenbau und Kunststoffspritzguss bis hin zur CNC-Zerspanung mit Fräsen und Drehen. Mit Stereolithographie, hochauflösendem Polyjet-Druck und klassischer Silikonform fertigen wir seriennahen Polyamidguss und hochwertige Vakuumgießteile für Messe, Marketing oder Funktionsmuster. Wenige Prototypen aus Blech entstehen in kürzester Zeit additiv oder mittels Umformen. Kommt es daneben auf Geschwindigkeit an, sind Sie mit Rapid Prototyping und Rapid Tooling von VMR immer auf der sicheren Seite.
Schon seit über 30 Jahren steht VMR für höchste Leistungen bei Einzelteilen und Serien aus Kunststoff oder Metall. Persönliche Beratung, eine hohe Qualität der Produkte, Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Termintreue standen und stehen für uns dabei stets ganz oben – immer mit dem Ziel, Sie als unsere Kunden bestens zu bedienen.

Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung, Produktion und der internationale Vertrieb von Kunststoffteilen gefertigt nach dem Spritzguss- und Rotationsverfahren.

Wir entwerfen, konstruieren und produzieren für Ihr Projekt. Immer mit Ihnen im Dialog......... !!!!!
Thermoplast Spritzgießwerkzeuge,
Duroplast Presswerkzeuge,
Vorrichtungen und Lehren für die Fertigung

Medizintechnik
Wir sind der Entwickler, Hersteller und In Verkehr Bringer innovativer, auf Kunststoffen basierender, Produkte der Klasse 1 und 2 (Reinraum ISO Klasse 6). Wir verstehen uns als globaler Backbone einer Lieferkette vom Rohmaterial bis zum Distributor auf 5 Kontinenten.
Aus Marktchancen werden Medical Devices:
Entwicklung von Devices basierend auf unserer Kunststofftechnologie
Entwicklung / Erschaffung der gesamten Produktionsplattform
Fertigung unter ISO 13485 bis zur Reinraum Klasse ISO 6,
Montagearbeiten auf Produktschutzwerkbank ISO 5
Individualisierung jedes Devices mit 2 D Data Matrix Code
Partikelfreie Versiegelung in sterile Verpackung (Steri Pack)

Thermoplast Fertigung
Derzeit sind wir an unserem deutschen Standort mit 17 Spritzgießmaschinen ausgerüstet.
Diese decken die Fertigung mittlerer und kleiner Serien in einem Schließkraftbereich von 150 kN - 8300 kN ab, mit einem Teilegewicht von 0,5 bis zu 3000 Gramm . Für das Umspritzen von Einlegeteilen steht vertikale Maschinentechnik bereit.
In unserer tunesischen Schwesterfirma fertigen wir große Serien von Thermoplastkomponenten im Spritzgussverfahren inklusive prozessintegrierte Montage und Bedruckung, Komplettierung und Verpackung.
Verarbeitete Rohmaterialien: alle thermoplastischen Materialien mit Ausnahme von PVC. Engineering-Werkstoffe wie z.B. PPS, PSU, PA12, LCP gehören ebenso wie Standard-Werkstoffe zu unserem Spektrum.

Duroplastfertigung
In diesem Bereich sind wir mit Hydraulikpressen der Fa. Bussmann und Bipel ausgerüstet. Wir decken einen Schließkraftbereich zwischen 200 kN und 4500 kN ab.
Duroplastspritzgiessen erfolgt auf Maschinen der Fa. Demag und Engel und ist für kleinere, präzise Funkionsteile geeignet. Schließkräfte zwischen 500 - 800 kN ermöglichen Teilegewichte bis 200 g.
Verarbeitete Rohmaterialien: alle rieselfähigen Materialien, SMC (sheet molded composites) sowie BMC’s (bulk molded composites).

Eigener Werkzeugbau
Wir bieten hiermit die Basis für den Werkzeugneubau, sowie um dafür anfallende Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell im eigenen Haus auszuführen zu können.

Advanced Plastics Solutions

Hesse Thermoformung gehört zu den führenden Anbietern komplexer Produkte aus Kunststoff und Lösungen im Bereich Thermoformung.

Als Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen und komplexen Thermoformteilen aus Kunststoff bieten wir unseren Kunden Full Service. Von der Konstruktion und Entwicklung über die Produktion bis zu komplexen Logistik Dienstleistungen. Unsere Kunden profitieren dabei von über 40 Jahren Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Dabei liefern wir intelligente Lösungen, abgestimmt auf die individuellen und spezifischen Anforderungen und Produktionsanwendungen unserer Kunden.

Als leistungsstarker Partner für Ihren Erfolg bietet HEWI breitgefächerte Kompetenz auf dem gesamten Weg Ihres Produktes von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.

Ihre Vision: Vom Entwurf zum Serienartikel
• Einstieg mit einem Modell oder einer Zeichnung
• Übertragung in unser 3-D System – Siemens NX / CATIA
• Gestaltung des Artikels als wirtschaftliches Spritzgussteil
• Rapid Prototyping
• Materialauswahl und Erprobung, Festigkeitsberechnungen
• Bearbeitung von Lastenheften – Erstellung der Pflichtenhefte
• Konstruktions-FMEA

Ihre Anforderungen: Umfassende Projektierung
• Definition aller spezifischen Merkmale, Anforderungen und Qualitätsziele
• Erstellung eines Produktionsplanes: Logistik vom Rohmaterial bis zur Anlieferung
• Qualitätsvorausplanung, Prozess-FMEA, Prüfplanung
• Festlegung aller erforderlichen Betriebsmittel und Hilfsstoffe
• Beschaffung, Installation, Befähigung, Schulungen, Prozessvalidierung • Umfassendes Projektmanagement: Kundenvorgaben, Termine, Kosten

Spritzgusswerkzeuge
• Füllstudien mit Mold Flow: Analyse von Bindenähten und Spannungen
• Wahl des idealen Werkzeugkonzepts
• Thermische Analyse des Artikels: Verzug und Dimensionsstabilität
• Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D
• Definition erforderlicher Prozessüberwachung: Sensoren und Abfragesysteme wie HB-Therm Flow oder Kistler Druckaufnehmer
• Werkzeugerstellung in Deutschland oder mit weltweiten Partnern
• Eigener Werkzeugbau

Vom Vormuster bis zur Serienfertigung
• Begleitung des Artikels von ersten fallenden Teilen bis zur Übergabe an die Serienfertigung:
Tests, Musterungen, Änderungen, Montageversuche, Automatisierung
• Nachweis der Prozessfähigkeit
• Umfassende Prüfmöglichkeiten durch eigenes Labor und Messraum
• Überarbeitung der Prozess FMEA: Rückkopplung zur Designphase
Freigabe und Start der Serienfertigung: Vorstellung der Erstmuster mit Prüfberichten

Fakten zum Unternehmen
• Mehr als 70 Spritzgussmaschinen: 35 to bis 1600 to (DEMAG, Ferromatik, Arburg, Engel, Krauss-Maffei)
• 550 Mitarbeiter
• Eigene Markenprodukte und Herstellung verschiedener technischer Kunststoffartikel
• Automatisierung: Knickarmroboter, Lineargeräte, Einfärbegeräte, Trocknungen,
Montagelinien und Montageautomaten
• Fertigungsverfahren: Standardspritzguss, 2- und 3-Komponententechnik, Monosandwich, Gasinnendruckverfahren, Umspritzen von Einlegeteilen aus Stahl, Kunststoff oder Elektronik teilen, Hinterspritzen von Folien im „SKIN LINE“ Verfahren
• Herstellung hochwertiger Oberflächen: Lackieren, galvanisieren und beschichten mit Partnerunternehmen
• Zusammenbau von Baugruppen, verschweißen von Kunststoffprodukten, bedrucken und konfektionieren bis zu fertigen Verkaufsverpackung
• Logistik zum Kunden: Einsatz unterschiedlicher Behältersysteme und weltweite Lieferung

Zertifizierte Qualität
• Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
• Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2015
• Energiemanagement DIN EN ISO 50001:2011

HEWI Heinrich Wilke GmbH
Bereich Kunststofftechnik
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