Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat Agro Line bedeutende nationale und internationale Beziehungen bei der Herstellung von Kohlenstoffstahl aufgebaut.
Wir liefern auf unserem 20.000 m2 großen Produktionsfeld mit 230 Mitarbeitern mehr als zehn international renommierte westeuropäische strategische Partner wie: Ammann, Behringer, elumatec, Willibald, Goldhofer.
Wir sind in der Lage, den kompletten Produktionsprozess gemäß den Anforderungen und Unterlagen des Kunden durchzuführen, insbesondere bearbeitete Teile mit einer Größe von bis zu sechs Metern.

Über AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH.

Die AGS Automation Greifsysteme GmbH, beliefert
die Industrie mit hochwertigen Greiferbau-Lösungen und verfolgt die Philosophie „Alles Geniale ist einfach“.

Drei Geschäftsbereiche stehen im Mittelpunkt der Tätigkeit von AGS – 1.) das modulare Greifer-
Baukastensystem 2.) Individuell ausgelegter Komplett-Greifer und 3.) Automationslösungen.

Der Baukasten, der aktuell über 2500 Teile verfügt, wächst stetig weiter und bleibt mit Wettbewerbsprodukten kompatibel. Basis sind die am Markt verbreiteten, formschlüssigen Nutensteinklemm-Profile, an die sich
Wirkelemente wie Greiffinger und Sauger anschließen. Eine funktionelle Weiterentwicklung stellt die Anfang 2011 präsentierte Weltneuheit, das Prismensystem PreciGrip, dar. Schneller und präziser zu montieren, ist es die Alternative zum bisherigen Profilsystem. Zahlreiche im Detail verbesserte Bauteile machen den AGS-Greiferbaukasten besonders anwenderfreundlich.
Kunden, die für ihre Produktionssituation ein Greifsystem bauen lassen, erhalten von AGS ein nach wie vor am Standard orientiertes Produkt, dessen innovative Details jedoch in der Praxis produktive Vorteile erbringen.

Die AGS GmbH beschäftigt derzeit 45 Mitarbeiter.

Wir sind ein flexibler Hersteller von Tiefziehteilen aus Kunststoff mit der Technik der Vakuum-Thermo-Verformung, englisch=Thermoforming.

Früher wurde es als Warmformen, Tiefziehen oder Vakuumtiefziehen bezeichnet.

Es sind bereits Werkzeuge vorhanden? Sie denken darüber nach die Werkzeuge zu einem neuen Lieferanten zu verlagern? Auch hier können wir Sie unterstützen damit sich Ihre Prozesse wieder stabilisieren und vor allem stabil bleiben.

Wir bieten:
Umformen (Kunststoff), Thermoformen, Thermoforming, Kunststofftiefziehteile, Vakuumtiefziehteile, Vakuumformteile, thermogeformte Kunststoffteile, vakuumverformte Kunststoffteile, 5-Achs-Fräsen (Kunststoff), ESD – Verpackung / Tray, Verpackungsmittel aus Kunststoff, Werkstückträger aus Kunststoff, Blister Verpackung, Bisterverpackung, Thermisches Verformen von Kunststoffen, Tray, Einwegverpackung, Mehrwegverpackung, Trays aus Kunststoff, Hauben jeglicher Art, Abdeckungen jeglicher Art, …einfach Ihr Produkt.

Mit unserem Maschinenpark ist die Herstellung von einem breiten Spektrum möglich, zum Beispiel:

Für die Automation:
Einweg-Verpackung/-Tray, Mehrweg-Verpackung/-Tray, Rahmen Tray, Transport Tray, Werkstückträger im allgemeinen

Als technische Teile:
Tray's für: Verpackungen von technischen Teilen, für Lebensmittel, einfach für Ihr Produkt
Abdeckungen jeglicher Art
Verpackungen jeglicher Art
Klappverpackungen jeglicher Art
Gehause für alle Anwendungsbereiche
Behälter für jede denkbare Anwendung
Hauben und Verkleidungen aller Art für den Maschinen- und Anlagenbau, für Agrar- und Baumaschinen, Flurförderzeuge und dem Nutzfahrzeugbau

Als Alternative:
Als Alternative zum Spritzguss zeichnet sich das Thermoforming durch günstige Werkzeugkosten aus

Wir sind in der Lage kleine dünnwandige, aber auch große komplexe Tiefziehteile zu fertigen. Die Abmessungen reichen z.B. von 20 x 20 x 5 mm mit einer mind. Materialstärke von 0,3 mm, bis hin zum großen Tiefziehteil mit max. Abmessungen von 2.200 x 1.200 x 700 mm und einer max. Materialausgangsstärke von 15 mm.

Die Möglichkeiten der Nachbearbeitung sind manuell Sägen, Stanzen und die 5-Achs CNC-Bearbeitung.

Die Bearbeitung der Tiefziehteile ist mit unserem neuen 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum uneingeschränkt möglich.

Wir können Ihre 3-D Daten als Beschnitt-Daten zur CNC-Programmerstellung für die CNC-Bearbeitung verwenden.

An unserem Standort Wurmlingen bei Tuttlingen, haben wir auf ca. 2500qm optimale Produktionsbedingungen für unsere derzeit 7 Mitarbeiter geschaffen.

Es ist ausreichend Platz vorhanden, um unsere Kunden entweder durch Terminbestellungen, just in time oder bei Rahmenaufträgen kurzfristig vom Lager beliefern zu können.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Berliner Unternehmen,
welches Mario Ahlberg im November 2004 gründete.

Es bestehen zwei operative Geschäftsfelder: Serienfertigung und Ingenieursdienstleistungen.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH (AM) ist Systemanbieter und Serienfertiger von Stanz-, Biege-,
Dreh- und Frästeilen sowie von Schweiß- und Montagebaugruppen und vervollständigt mit der
Tochtergesellschaft Ahlberg Engineering GmbH (AE) als Ingenieursdienstleistungsanbieter von
Entwicklung und Simulation, Konstruktion und Automation, Einzelteil- und Prototypenfertigung
sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau das Portfolio.

Wir beliefern Sie in den folgenden Fertigungsformen:
-Stahl Feinguss; Kokillenguss; Niederdruckguss;Aluminium Spritzguss; Sandguss
-spanende Bearbeitung (Dreh- und Fraesteile); Laserschneiden; Biege- und Stanzteile; Zahnraeder und Kegelraeder
-Sandguss (Grauguss; Sphaeroguss; Stahlguss); Schmiedeguss
-Reduktoren -Maschinenbau

Die Produktionsstätte des Unternehmens befindet sich in Liepaja, Lettland, an einem optimalen Standort für den Kundenservice. Dies wird durch die ordnungsgemäße Produktionsinfrastruktur, die hervorragende Verkehrsanbindung an die europäischen Länder, die Angemessenheit der Ressourcen des technischen Personals und die Fähigkeit der Bildungseinrichtungen zur Ausbildung von Metallbearbeitungsspezialisten belegt. Zusammen schaffen diese Tatsachen besondere Bedingungen für die Attraktivität unserer Produkte in den Augen des Kunden.

Aion Machining Company ist ein in Izmir ansässiges CNC-Maschinenunternehmen, das Hersteller aus allen Branchen in der Türkei beliefert. Wir sind spezialisiert auf das hochpräzise CNC-Fräsen, Drehen und Vorrichtungsbohren von Aluminium, Titan, Edelstahl und vielen anderen Materialien, um Teile herzustellen, die den genauen Toleranzen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir sind auch in der Lage, einige Montageteile sowie Schweißteile herzustellen. Da wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind, sind wir eine bevorzugte Werkstatt für die Bearbeitung von Bauteilen mit hohen Toleranzen aller Unternehmen

Unser Unternehmen stellt Komponenten für die Produktion von Klein- und Großserien für OEMs in verschiedenen Branchen her: Landwirtschaft, Fluidtechnik, Materialtransport, Industrie, Öl und Gas sowie Luft- und Raumfahrt. Obwohl unsere Unternehmen als eigenständige Einheiten agieren, arbeiten sie ständig zusammen und identifizieren Cross-Selling-Möglichkeiten, wenn die Kapazitäten eines Schwesterunternehmens besser zum Projekt eines Kunden passen.

Wir evaluieren Unternehmen ständig auf der Grundlage der Eignung und der Synergien, die sie in unsere Plattform einbringen, während wir uns weiterhin bemühen, eine Präzisionsmaschinenwerkstatt aus einer Hand für aktuelle und potenzielle Kunden zu sein.

Unser Unternehmen wurde 2013 als 100% ungarisches Unternehmen gegründet.
Auf 400m2 Produktionsfläche fertigen wir Mittel- und Großserienteile mit Schneidemaschinen vom Typ Index.
Je nach Kundenwunsch führen wir das Waschen, Verpacken und Laserbeschriften der Teile durch.

Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt.
Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus.
An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden.

Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen.
Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke.

Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung.
Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Produktion kleiner und mittlerer Serien, aber wir führen auch Einzel- und Prototypenfertigung auf einer CNC-Fräse durch. Vor Ort befindet sich unser Standort in Kisbajcs, in der Nähe von Győr in Ungarn. Wir beliefern unsere Partner kontinuierlich mit Ersatzteilen, wir sind stolz auf unsere nahezu perfekte Liefertreue und unsere Ausschussrate von weniger als 1%.

Derzeit suchen wir nach weiteren langfristigen Partnern, um den Auftragsbestand unseres Unternehmens und damit den Maschinenpark zu erweitern. Unsere Pläne sehen in diesem Jahr den Kauf einer gebrauchten 3-Achsen-Fräsmaschine für die Produktion unserer kleineren wiederkehrenden Aufträge sowie den Kauf einer 5-Achs-Fräsmaschine und einer fasergespeisten, angetriebenen Werkzeugdrehmaschine innerhalb von ein oder zwei Jahren vor.