Wir verarbeiten vorwiegend Aluminium in kleinen und mittleren Stückzahlen und können diese als Frästeile (3- und 5-achsig), Drehteile und als Stanz- Biegeteile herstellen.

Wir stellen auch Einzelteile und Muster / Prototypen her sowie individuelle und personalisierte Bauteile.

Unser Schwerpunkt liegt in hochwertigen, dekorativen Bauteilen und Baugruppen, die wir mit unterschiedlichen Oberflächen herstellen können.
Dies erfolgt in unserer eigenen Poliererei / Schleiferei:

- Schleifen
- Bürsten
- Mikrolieren
- Polieren
- Strahlen

Oberflächenveredelung:

- Eloxieren
- Verchromen
- Nanobeschichten

Montage von Baugruppen, auch in Verbindung mit Kunststoffspritzteilen, die wir mit langjährigen Partnerfirmen entwickeln und produzieren können.

Weitere Sonderbearbeitungen sind möglich.

CNC-FRÄSEN CNC-DREHEN ZULIEFERUNG VON METALLTEILEN

HighTech Testsysteme für Anker und Statoren entstehen in Teamarbeit.
Vom Entwurf über Konstruktion und Planung bis zur Realisation. Kreative, hochqualifizierte Mitarbeiter sind ein wertvolles Potential der GDG Gerätebau GmbH. Durch ihr KnowHow kombiniert mit langjähriger Erfahrung bringen sie immer wieder neue Kundenlösungen hervor. Präzision - entwickelt und hergestellt in Deutschland.

Made in Germany , genauer in Sasbach am Fuße des Schwarzwaldes. Co2 klimapositiv entwickeln und fertigen wir Prüfgeräte für den weltweiten Einsatz mit dem Schwerpunkt elektrischer Kleinmaschinen. Unser Angebot reicht von kompakten halbautomatischen Anker- und Statorprüfgeräte bis zu vollautomatischen Testsystemen für die Einbindung in komplette Produktionslinien.

Mechanische Produktion
Um einen reibungslosen Ablauf der Produktionsvorgänge durchgängig gewährleisten zu können, setzt GDG bei der Fertigung auf Hightech-Lösungen. Eine direkte Vernetzung mit der Konstruktion, permanentem Zugriff auf 3D und 2D Daten stellen höchste Flexibilität sicher. Papierlos werden Auftragsvorbereitung, Produktionsplanung, Kapazitätsplanung, Terminüberwachung und Qualitätssicherung abgewickelt.

Für eine schnelle und flexible Produktion verfügt GDG nicht nur über hocheffiziente Maschinen, sondern setzt auch auf flexible, qualifizierte und engagierte Mitarbeiter. Durch ein rotierendes System werden alle Mitarbeiter systematisch zum Allrounder. Das Tätigkeitsfeld unserer Industriemechaniker reicht von CNC- Programmierung über CNC- Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.

Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Lohnfertigung mit Qualität

Seit über 50 Jahren ist unser Unternehmen auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Zu unserem Fertigungsprogramm gehört die Herstellung von Präzisionsdreh-, Bohr- und Frästeilen nach Kundenzeichnungen, Vorgaben und Mustern für Durchmesser von bis zu 650 mm. Dabei gehören Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu den Merkmalen unserer Arbeit.

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen die Teile, die Sie benötigen. Dabei beraten Sie unsere Mitarbeiter mit fachkundigem Know-how und stehen Ihnen von Schritt 1 an zur Seite.

Wir fertigen Ihre Teile einzeln oder in Serie an. Dabei verwenden wir folgende Materialien: C45, ST52-3, 42CrMo4, 31CrMoV9, VA, Guss, Alu, Kunststoff, Hartgewebe und andere hochwertige Materialien.

In jedem Prozessschritt kommen bei unserer Arbeit nur die besten Materialien und das beste Equipment zum Einsatz. So können Sie sich auf die Qualität der Endprodukte voll verlassen.

Seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertfiziert.

Service, Beratung und Expertise

Wir stehen Ihnen bei Ihrem Vorhaben vom ersten Schritt an zur Seite. Guter Service ist bei uns Selbstverständlichkeit, denn unsere Kunden sind unser wichtigstes Kapital. Daher bekommen Sie bei uns neben Qualitätsarbeit auch besten Kundenservice, individuelle Beratung und transparente und offene Kommunikation.

Wir stehen Ihnen von der Idee über die Planung bis hin zur Fertigstellung Ihres Produktes stets zur Seite und stehen Ihnen Rede und Antwort.

Unsere Mitarbeiter beraten Sie offen, fachkundig und präzise in allen Belangen und begleiten Sie durch den gesamten Prozess. Auf unsere Erfahrung und die Qualität unserer Produkte ist Verlass.

Einzelteilfertigung und Kleinserien

Bearbeitung von X1000 Y700 Z550

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hochkomplexen und anspruchsvollen Dreh- und Frästeilen, inklusive aller weiteren begleitenden Arbeitsprozesse, haben uns zu einem anerkannten Partner und Vorzugslieferanten der wichtigsten Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie werden lassen

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen.

Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet.

Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Ein kleines Unternehmen aus der Slowakei mit 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Teilen für den Motorsport, die Automobilindustrie, konventionelle Maschinen und die Luft- und Raumfahrt. Von der Idee über die Skizze über CAD, CAM bis hin zum eigentlichen Produkt aus Aluminiumlegierung, Kunststoff, Glasfaser, Kohlenstoff, Stahl und Edelstahl. Von der Herstellung von Prototypen von 1 Teil bis zur Serienproduktion.

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen mit über 30 Beschäftigten in der Tradition des sächsischen Maschinenbaus. Deutschlandweit sind wir seit mehr als 25 Jahren erfolgreich als Zulieferer für maschinenbautypische Teile insbesondere im Bereich des allgemeinen und Sondermaschinenbaus tätig.

Wir verstehen uns als Dienstleister im gesamten Spektrum der Zerspanung. Bei uns ist die Realisierung der gesamten Prozesskette gewährleistet, angefangen beim Sägen des Rohmaterials über die mechanische Bearbeitung auf modernen CNC-Maschinen und kooperierte Oberflächenbehandlung bis zum Schweißen und Montieren.

Für unsere Kunden steht ein hochmotiviertes und qualifiziertes Team von Fachkräften bereit, das von der Anfrage bis zum fertigen und geprüften Erzeugnis arbeitet.

Um den Ansprüchen unserer Kunden gewachsen zu sein, haben für uns Qualität und Flexibilität oberste Priorität. Garant für das Erreichen einer anerkannten hohen Produktqualität sind unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter, ein gutes Arbeits- und Betriebsklima, ein moderner Werkzeugmaschinenpark, hochpräzise Messmittel sowie das koordinierte und disziplinierte Vollziehen von Arbeitsabläufen.

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen.

Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus.

Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.