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Qualität aus Bayern ...
Wir machen es möglich
Angebote in der Regel innerhalb von 24 Stunden
Mengenkontrakte
Kanban
Qualitätsbewusstsein
Auf Wunsch neutrale Lieferung direkt an Ihre Kunden
Montage der Baugruppe
und vieles mehr
Mechanisches Lohnfertigungsunternehmen für CNC Dreh- und Frästeile sowie für Baugruppenmontagen.
Gründung
1990
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Forstinning
Deutschland - 85661
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
kaunas
Litauen - 52191
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Lauchheim
Deutschland - 73466
Zerspanung
Auf unseren modernen Werkzeugmaschinen fertigen wir Ihre Werkstücke mit hoher Qualität nach Zeichnungsvorgabe oder auch nach eigener Konstruktion. Durch die Vielfalt der uns zur Verfügung stehenden Werkzeuge sind wir in der Lage ein großes Spektrum abzudecken und die Aufträge zeitnah und fachgerecht auszuführen. Angefangen bei komplizierten Einzel- und Sonderteilen, Bauteilen für den allgemeinen Maschinen- und Vorrichtungsbau bis hin zu kleinen und mittelgroßen Serien.
Vorrichtungsbau
Der Bereich Vorrichtungsbau beinhaltet ein sehr vielfältiges Aufgabengebiet. Gute Ideen, technisches Fachwissen und Verständnis zählen wir zu unseren Stärken. Das Zusammenspiel von technischem Know-how, der eigenen mechanischen Fertigung und dem Einsatz von Normteilen namhafter Hersteller, lassen aus unseren Ideen komplexe Qualitätsprodukte entstehen.
Reparaturarbeiten
Bei Ausfall oder Stillstand an mechanischen Teilen oder Anlagen helfen wir Ihnen gerne weiter.
- Kurzfristige Ersatzteilbeschaffung oder Herstellung in der eigenen Fertigung
- Erstellung von Kostenvoranschlägen
- Mögliche Optimierungen am Produkt durchführen
Gründung
2018
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Luckenbach
Deutschland - 57629
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Mittelständisches Unternehmen im Dreischichtbetrieb
reine Lohnfertigung im Dreh und Fräsbereich
Gründung
!984
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
99974 Mühlhausen
Deutschland - 99974
Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen
und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen.
Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch:
- Beratung, Konstruktions- und
- Designunterstützung
- vom Prototyp bis zur Großserie
- Alles aus einer Hand
Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen
Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb
Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis
Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen.
Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht.
Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roding
Deutschland - 93426
Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als:
2D/3D Laserteil
3D Werkstück
Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung
Stanzteil
Abkantteil
Frästeil
Drehteil
Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5:
Prüfvorrichtungen
Automation in der Produktion
Messvorrichtungen
Schweißvorrichtungen
Schneidvorrichtungen
Montagevorrichtungen
Versuchs-/Prüfstände
Prüflehren
Werkzeuge
Unser Maschinenpark bestehend aus:
Laserschneidanlagen in 2D und 3D
Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm
Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen
Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm
Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl
Fräsmaschinen bis 2000 mm
Drehmaschinen
Blechbearbeitung (in allen Varianten)
Gründung
1993
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Böbingen
Deutschland - 73560
Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Tecuci
Rumänien - 805300
Herstellung von Formen aus Aluminium, Zamak und Kunststoff. mechanische Bearbeitung von Druckgussteilen
Gründung
2004
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Lumezzane
Italien - 25065
MECplus GmbH - Ihr Partner in der Metall- und Kunststoffbearbeitung
Seit dem Jahr 2000 ist MECplus als Spezialist für die Herstellung von Einzelteilen, Muster und Prototypen, Kleinserien, Serien und Vorrichtungen bekannt.
Mit unseren 40 Mitarbeitern bieten wir eine effiziente und innovative Produktfertigung, auf technisch und qualitativ höchstem Niveau. Unser Know-how und die kompetente, langfristige, partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten wird auch in Zukunft Antrieb unseres Handelns sein.
Das Mehr an Engagement und Cleverness ein Plus das verbindet.
Prototypen. Einzelteile. Serienfertigung
Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee über das Erstmuster und die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen.
Mit unserem leistungsstarken Team fertigen wir für Sie Einzelteile für Vorrichtungen, Muster und Prototypen für die Konstruktion und Fertigungsserien.
Geschwindigkeit und Flexibilität ausgerichtet an den Bedürfnissen unserer Kunden zeichnen uns aus.
Durch Erfahrung und Routine lösen unsere Fertigungsspezialisten unkompliziert so manches Termin- oder Fertigungsproblem für Sie - egal, ob es sich dabei um ein einfacheres Teil oder ein komplexes 5-Achs-Teil handelt.
Wir fertigen für Sie auf modernsten Maschinen mit den neuesten Fertigungstechnologien. Unsere vollständige Maschinenliste finden Sie unter der Rubrik Downloads. Wir beraten bei technischen Fragen und der Materialauswahl und beschaffen gerne die gewünschten Rohteile und Halbfabrikate.
Programmiert werden unsere Maschinen mit modernen CAD-/CAM-Systemen - wir können dazu die üblichen Dateiformate verwenden.
Unsere Leistungen im Überblick:
• Metallbearbeitung
• Kunststoffbearbeitung
• Tampoprint | Gravieren | Lasergravieren
• Erstmuster
• Einzelteile
• Muster | Prototypen
• Kleinserien | Serien
• 5-Achs-Bearbeitung
• Oberflächenveredelung
• Moderne CAD-/CAM-Systeme
• Materialbeschaffung
• Lagerhaltung
Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee, über das Erstmuster,
die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen.
Wir sind Ihr Betriebsmittelbau und helfen bei Engpässen aus. Wir beraten bei
der Materialauswahl und beschaffen die gewünschten Rohteile oder Halbfabrikate.
Auf Wunsch erstellen unsere Techniker Erstmuster-Prüfberichte nach DIN oder
Einzelteilzeichnungen für ihre Dokumentation.
Der Produktversand erfolgt sachgemäß verpackt, mit den von Ihnen gewünschten
Logistikunternehmen oder wir liefern selbst an.
Gründung
1999
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Owen
Deutschland - 73277
bis 1999 arbeiten wir stetig und wachsen,
die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir können praktisch jede Art von hochwertiger mechanischer Verarbeitung liefern.
Wir haben Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie bearbeitet und montiert.
Bei minimalen Toleranzen sind die erforderlichen Qualitätsstandards sehr hoch und die Rückverfolgbarkeit der einzelnen Komponenten ist erforderlich.
Unsere Kunden sind so unterschiedlich wie unsere Erfahrung;
Wir können uns auf eine Gruppe von Menschen verlassen, die den kritischen Wert verstehen
dass ein Hundertstel Millimeter manchmal haben kann. In der Tat Hand in Hand
Mit dem Erwerb neuer Technologien haben wir immer umgesetzt
und wir verbessern weiterhin ein geeignetes Qualitätskontrollsystem.
Aus den Komponenten zum Bohren,
die 2 km unter der Erde gehen,
zu einer Sonde für Marsboden,
Jeden Tag stehen wir vor neuen Herausforderungen.
Fräsen und Drehen komplexer Teile und schwer zu bearbeitender Metalle;
Wir sind stark mit einer Maschinenflotte auf höchstem Niveau, aber vor allem mit einem engmaschigen Team!
Gründung
1999
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
MEOLO
Italien - 30020
Wir, die Median Zerspanungstechnik GmbH, sehen uns gegenüber dem Auftraggeber als kompetenter und innovativer Partner, welcher neben der Konstruktion selbst auch das fertige und geprüfte Produkt liefert.
Durch unser eigenes hochgenaues 5-Achsen-Simultan-Fräszentrum können wir innerhalb kürzester Zeit entwickelte Lösungen umsetzen.
Durch diese höchst mögliche Fertigungsnähe sind wir immer direkt am Puls des Produktes und haben jederzeit einen Überblick über den Fortschritt des Projektes.
Wir sind stets bemüht alle Wünsche und Anforderungen, die der Kunde an uns stellt, abzudecken. Deshalb greifen wir auch auf neuste Technologien zurück.
Zusätzlich nutzen wir bei Projekten, welche Überlappungen in andere Bereiche der Ingenieurdienstleistungen haben, die Möglichkeit, auf einen Pool von freiberuflich arbeitenden Ingenieuren zurück zu greifen.
Somit können wir immer gewährleisten, dass sie kompetent beraten werden und das von Ihnen benötigte Produkt Ihren Anforderungen und Erwartungen entspricht, bzw. sie noch übertreffen wird.
Mit dieser hochmodernen Aufstellung unseres Betriebes im Wettbewerb, vereinen wir Kompetenz, Innovation, Qualität und Fertigungsnähe unter einem Dach. Dies wird von unseren Kunden hoch geschätzt - seit über 15 Jahren.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Dätgen
Deutschland - 24589
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Budapest
Ungarn - 1022
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Mägenwil
Schweiz - 5506
Gründung
2006
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bihac
Bosnien und Herzegovina - 77000
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Wald
Deutschland - 88639
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
çorum
Türkei - 19100
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kaunas
Litauen - 3000
Gründung
1960
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Brattendorf
Deutschland - 98673
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Spiesheim
Deutschland - 55288
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das 5 Achs Fräsen ist in der Metallbearbeitung dem CNC Fräsen zuzuordnen und ermöglicht die spanende Bearbeitung von metallischen Bauteilen. Der wesentliche Unterschied zu einem herkömmlichen 3 Achs Bearbeitungszentrum sind die beiden zusätzlichen Freiheitsgrade, die durch die Verwendung eines drehbaren Schwenktisches oder eines drehbaren Werkzeugs zustande kommen. Wenn ein drehbarer Schwenkkopf mit Spindel eingesetzt wird, kann der Fräser dank der zusätzlichen Freiheitsgrade auch komplexe Querbohrungen oder Hinterschnitte fräsen, ohne dass die Frästeile dafür zeitaufwendig umgespannt werden müssen. Alternativ können CNC Bearbeitungszentren beziehungsweise Drehzentren auch mit einem drehbaren Tisch ausgestattet sein. Dieser stellt ebenfalls einen zusätzlichen Freiheitsgrad dar und erlaubt das schnelle Fräsen komplexer Konturen. Ein weiterer Freiheitsgrad kommt bei 5 Achs Fräsmaschinen dadurch zustande, dass die Achsstellung zum Schwenken des Kopfs während der Bewegung der übrigen Achsen verändert werden kann. Bei dieser Vorgehensweise ist von der Simultanbearbeitung der Rede. Der Anwender kann dadurch beispielsweise zylindrisch oder sphärisch gewölbte Flächen fräsen. Die grundsätzliche Herangehensweise ist beim Fräsen mit 5 Achs Bearbeitungszentren ähnlich wie bei Maschinen mit 3 Achsen. Zeichnungsteile werden mithilfe einer geeigneten CAD Software zunächst visualisiert und dann in einen CNC Code konvertiert. Dieser Code beinhaltet unter anderem die Verfahrwege, Drehzahlen und Vorschübe und kann von der Maschine eingelesen und umgesetzt werden.