Die Firma Schmitz-Spezialmaschinenbau GmbH wurde im Jahre 1994 in Rhöndorf gegründet und hat sich bereits wenige Jahre später zum Spezialisten für den Sondermaschinenbau entwickelt.

In der Folgezeit erwarb sich die Firma einen hervorragenden Ruf als Hersteller und Lieferant von komplexen Lösungen für technisch anspruchsvolle Sondermaschinen. Heute ist die Firma Schmitz-Spezialmaschinenbau ein höchst innovatives Unternehmen mit Firmensitz in Rheinbreitbach am Fuße des Siebengebirges in der Nähe von Bonn.

Mit unserer hochmotivierten und qualifizierten Belegschaft von zur Zeit 24 Mitarbeitern, erzeugen wir ständig neue Spezialmaschinen und komplexe Einzelwerkstücke, in engster Kooperation mit unseren Kunden.

Die Herausforderung, die Wünsche des Kunden in eine qualitativ hochwertige und funktionierende Maschine umzusetzen, ist richtungsweisend für unsere Firma. Auf dieser Basis verfügen wir über ein modernes und leistungsfähiges Maschinenportfolio, dass von Kleinmaschinen bis zum 5-Achs Zentrum reicht. Selbstverständlich entsprechen unsere Erzeugnisse den gängigen CE-Normen.

Kontaktieren Sie uns und überzeugen Sie sich von unseren herausragenden technischen Lösungen, auch für Ihre Sondermaschine.

ALUWA – Ihr Experte auf dem Gebiet der Metallverarbeitung
Unser Unternehmen kann auf eine langjährige Tradition zurückblicken.
Entstanden 1923 aus einem Klempnerbetrieb war es über viele Jahre spezialisiert auf die Anfertigung von Haushaltgeschirr aus Aluminium und Stanzerzeugnissen.

Durch kontinuierliche Weiterentwicklung auf der Basis dieser Tradition und gestützt auf langjährige Erfahrung entstand in den letzten Jahren ein leistungsfähiger Betrieb für Fertigung von Blechteilen.
Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation unserer Fertigung ermöglichen die Lösung der verschiedensten Aufgabenstellungen.

Fertigung von Prototypen- bis Großserienteilen sowie Konstruktion, Planung und Realisierung von Sondermaschinen und Vorrichtungen aller Art.

Außerdem sind wir, mit großer persönlicher Begeisterung, in vielen Bereichen des Motorsports, vom Unterstützen regionaler Motorradschmieden bis hin zur Formel 1 tätig.

Die SchoForm GmbH bietet Ihnen die Entwicklung und Herstellung von Duroplast-, Thermoplastspritzgießwerkzeugen bzw. Duroplastpresswerkzeugen sowie Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat.

Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen.

Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit.

Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten


CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken.

Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren.

Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird.

Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Die SCHOLZ MECHANIK GmbH gehört zu den führenden deutschen Produzenten von Präzisionsteilen. Schwerpunkte der Produktion bilden dabei, neben dem breiten Portfolio an Norm- und Standardteilen, die Individual- und Sonderfertigung von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation, sowie die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt. Weltweit nutzen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, sowie aus Branchen mit sicherheitskritischen Anwendungen, wie zum Beispiel der Lebensmittel-, Medizin- und Hochdrucktechnik, unsere hohe Fertigungsqualität.

Schorpp Technologie wurde 1995 vom heutigen Inhaber Harald Schorpp gegründet. Damals bildete eine Drahterodiermaschine und die darauf abgestimmte Anwendungen für Kleinteile die geschäftliche Basis.

Bis ins Jahr 2000 wurde in Gütenbach entwickelt und produziert, später dann in der Hochschulstadt Furtwangen. Der Maschinenpark wurde kontinuierlich im Bereich Erosion und Zerspanungstechnik auf Basis von moderner CNC-Technologie erweitert.

Schorpp-Technologie produziert feinmechanische Bauteile, die u.a. in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. In den Erdbeobachtungs-Satelliten TerraSAR-X sowie in der dazugehörigen Radareinheit TanDEM-X für 3D-Höhenmessungen kommen hochpräzise Bauteile von Schorpp zum Einsatz.

Darüberhinaus ist Schorpp spezialisiert auf Prototypenbau und Kleinserien, bei denen Draht- und Senkerosion zum Einsatz kommt.

„ZUSAMMENKOMMEN IST EIN BEGINN, ZUSAMMENBLEIBEN IST EIN FORTSCHRITT, ZUSAMMENARBEITEN IST EIN ERFOLG.“ (HENRY FORD)

Sehr gehrte Damen und Herren,

Sie fertigen Produkte, die unter anderem Drehteile benötigen, um vollendet zu werden.
Genau um diesen Teil Ihrer Produkte kümmern wir uns.

Präzisionsdrehteile verlassen bereits seit 30 Jahren unseren Familienbetrieb im Sauerland.
Uns ist daher bewusst, was für ein entscheidender Teil unsere Verbindung sein kann.

Beste Qualität, ein attraktiver Preis, pünktliche Lieferzeiten und ein partnerschaftlicher Umgang sind für Sie das A und O - das wissen wir.
Da unsere Kunden genau das an uns schätzen, würde ich mich über Anfragen aus Ihrem Haus freuen - testen Sie uns einfach selbst.

Selbstverständlich stehen wir Ihnen gern für einen persönlichen Austausch zur Verfügung und beantworten im Gespräch alle Fragen.
Sie erreichen mich unter meiner direkten Durchwahl 02933 / 78794-65

Fräsen und Drehen von Metallteilen für den Maschinenbau.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.

Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.


Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.

Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Über 300 Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist, sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit gut ausgebildeten Mitarbeitern sorgen dafür, dass die Summe von Können und Zuverlässigkeit an jedem Punkt der Prozesskette greift.

Unsere Hochpräzisionsteile gehen an namhafte Kunden aus folgenden Branchen: Automotive, Mobil-Hydraulik, Elektroantriebe, Maschinenbau, Sensorik, Medizintechnik

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision.

Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte.

Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen:
Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik

Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren.

Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.

Unser 1992 gegründetes Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Metallbearbeitung. Wir beschäftigen derzeit 50 Mitarbeiter.
Unsere Produktion umfasst:
CNC-FRÄSEN: Die Abmessungen 3000 × 1500 können vertikal und die Abmessungen 2500 × 1500 horizontal bearbeitet werden.
CNC-DREHEN: Fi 1000 × 1500 Drehbarkeit.
SCHLEIFEN: Flach - max. Abmessungen 3000 × 1500 Zoll
Rund außen + innen Fi 450 × 2500.
WERKZEUGE: Wir produzieren alle Arten von Werkzeugen zum Stanzen, Schmieden, für normale Anwendungen, Kunststoffe und verschiedene Präparate.
KLASSISCHES FRÄSEN UND SCHNEIDEN: Wir bieten Fräsdienstleistungen bis 1600 × 800 und Drehen bis 1500 × 500, 400 × 4000 und 600 × 1500.
SCHWEISSEN VON STRUKTUREN: Auf einem Rundschweißtisch können Strukturen bis zu 3000 × 1500 und bis zu Fi 1200 geschweißt werden.
MATERIALSCHNEIDEN: Das Schneiden ist auf Bandsägen bis 800 × 800 und auf CNC-Brennschneiden bis 4000 × 2000 möglich.
Wir haben auch ein eigenes Materiallager.