Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Modell-, Formen- und Werkzeugbau.
Wir haben 8 CNC - Fräsmaschinen im 2-Schichtbetrieb laufen. Es werden die verschiedensten Materialien, sowohl über CAD/CNC als auch konventionell verarbeitet.

Wir konstruieren in Catia V5 und Tebis und fertigen sowohl Vorserien- als auch Serien-Werkzeuge. Unsere Werkzeuge werden u. a. auch mit Pneumatik, Elektrik und Hydraulik ausgeführt. Zudem sind auch sehr stark im Entwicklungsbereich und im Prototypenbau tätig.

Zu unserem Leistungsspektrum zählen: Schäumwerkzeuge für Weichschaum, PU, GMPU, Bordnetzsysteme, Photovoltaik usw., Gießerei-Modellbau, Karosserie-Modellbau, Lehrenbau, Vorrichtungsbau, Maschinenbau, Fließpresswerkzeuge, Blechprägewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Spritzgußwerkzeuge, Cubingteile aus Aluminium und Kunststoff, Laminatformen usw.

Wir fräsen auch Kleinserien auf 3- und 5-achs-Maschinen bis zu Größen von 1000 x 1000mm oder bis Ø 1400mm

Wir bringen Kunststoffe in Form: Seit 2017 ist die Münsterländer Kunst-
stoff Manufaktur im westfälischen Heek der Spezialist für die Kunststoff-
Zerspanung und die Additive Fertigung.

Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und
Fördertechnik sowie der Lebensmittelproduktion planen, konstruieren, ferti-
gen und montieren wir Kunststoff-Bauteile und Bauteilgruppen – vom Ein -
zelstück bis zur Klein- oder Großserie.

Modernste Maschinen für die CNC-Bearbeitung und den industriellen
3D-Druck garantieren wiederkehrend präzise Ergebnisse. Wir arbeiten im
3-Schicht-Betrieb und halten zahlreiche Rohstoffe immer vorrätig, um Auf-
träge effizient und auch kurzfristig umsetzen zu können.

Die SLG-Ingenieurtechnik GmbH steht seit 1990 für Qualität, Zuverlässigkeit und Kompetenz im Bereich Auftragsfertigung und Sondermaschinenbau.

Bei der Bearbeitung von CNC-Einzelteilen und -Kleinserien, im Metallbau sowie der Montage greifen wir auf einen modernen Maschinenpark und auf ein hohes stetig verbessertes technologisches Know-How zurück. Durch die Synergie von Produktion und dem Engineering sind wir in der Lage, komplette Sonderanlagen nach ihren Ansprüchen zu fertigen.

Unser höchstes Gut, 50 motivierte und kompetente Mitarbeiter, trägt täglich dazu bei, die Ansprüche unserer Kunden im In- und Ausland zu erfüllen.

Ihre Zufriedenheit ist Maßstab unseres Erfolges.

Unser Familienunternehmen wurde im Dezember 2001 von den 3 Gesellschaftern Alexander, Dieter und Helga Illing in Süsel (Schleswig Holstein) gegründet.
Als Unternehmen der 1. Stunde bezüglich der praktischen Anwendung von nanotechnischen Oberflächenversiegelungen verstehen wir uns in erster Linie als unterstützende und begleitende Berater (unserer Kunden und Partner) für die von uns vertriebenen Produkte und Lösungen.
Seit Anbeginn der Nanotechnologie sind wir führend, wenn es darum geht, lösungsorientiert zu arbeiten und die neuesten Innovationen aus diesem Bereich umzusetzen und richtig anzuwenden.
Durch unsere Arbeit ermöglichen wir unseren Kunden und Vertriebspartnern nicht nur optimierte, breitere Einsatzmöglichkeiten verschiedenster Oberflächenversiegelungen (und dadurch die Erweiterung des Angebotes), sondern auch einen Innovationsvorsprung zum Wettbewerb und vor allem Sicherheit im Umgang mit den Produkten.
Wir forschen zusammen mit Unternehmen, Verbänden, Instituten und Universitäten aus den unterschiedlichsten Bereichen, weil wir die Vergangenheit und die Gegenwart nicht mehr verändern aber in der Zukunft etwas bewegen können und wollen.
Wir geben in diesem Zusammenhang keine Versprechungen über jahrelange Haltbarkeiten oder „nie wieder putzen“, weil wir keine falschen Erwartungen erzeugen wollen.
Wir sagen was geht, warum und wie – nanoproofed® technology!

Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen.
Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.

Nexa3D ist ein führender Hersteller von industriellen 3D-Druckern und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Der Spritzgussbau gehört zu den Schwerpunktbereichen, und Nexa3D entwickelt sich zu einem führenden Anbieter von 3D-gedruckten Spritzgusswerkzeugtechnologien. Freeform Injection Molding — ein Vorzeigeprodukt des Unternehmens — wurde von Branchenführern wie Wilson Sporting Goods, PepsiCo, Fraunhofer und Alpine Advanced Materials übernommen und ermöglicht es Spritzgießern, die Kosten und Vorlaufzeiten für Pilotwerkzeuge nachhaltig zu reduzieren.

Next3D ist ein rumänisches Start-Up, das ausgelagerte additive Fertigungsdienstleistungen anbietet.

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands

Unsere Kernkompetenzen:
- Ab Stückzahl 1
- Fräsen und Drehen
- 5-Achs-Simultanbearbeitungen
- Fräsen großer Bauteile bis 3000mm
- Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen
- Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen
- Montage von Baugruppen und Vorrichtungen

Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco.
In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können.

Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen.

Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug.

Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten
Kunststoffverarbeitung

Herzlich Willkommen bei NOVItech !
Die Firma Novitech setzt neue Maßstäbe in Punkto Schnelligkeit, Flexibilität, Qualität und Preisgestaltung im Rapid Prototyping und der Metallbearbeitung.

Im Rapid Prototyping Bereich begleiten wir Sie von der Umsetzung Ihrer Produktidee in einen 3D-Datensatz, über das Modell zum Funktionsmuster oder bis zur Vor- oder Kleinserie.

Im Bereich Metallbearbeitung überzeugen wir durch einen überdurchschnittlichen Maschinenpark mit nahezu allen Möglichkeiten.

Die Vollständigkeit und Durchgängigkeit unserer Möglichkeiten verkürzt Ihre Entwicklungs- und Produktions-zeit und optimiert somit Ihr Resultat.

Rapid Prototyping
Unter dem Begriff Rapid Prototyping versteht man die schnelle Herstellung von Anschauungsmodellen und Prototypen.
Abhängig von der Qualität der Prototypeneigenschaften bezüglich Seriennähe spricht man auch von Concept Modelling für einfache Anschauungsmodelle bis hin zum Functional Prototyping, d.h. der Herstellung von Funktionsprototypen mit nach Möglichkeit seriennahen oder -identischen Eigenschaften. Es stehen mehrere Verfahrensweisen für das Rapid Prototyping zur Verfügung. -Selektives Lasersintering
-Stereolithographie -Vakuum Gießen
NEWS: Neue Finishing Methode: Wir bieten Ihnen eine Qualitativ hochwertige Chromlackierung auf Kunstoff (Sinter) -teilen. Anwendungsbeispiele:
• Kleinserien, Designmuster.
Neuer flexibler Werkstoff: Der DuraForm Flex Kunststoff verfügt über eine größere Reißfestigkeit und bietet Kunden die Möglichkeit, funktionale Prototypen und einsatzbereite Teile mit Gummiähnlichen flexiblen Eigenschaften herzustellen. Teile aus DuraForm Flex können Teile aus Urethan-, Silikon oder Gummiteile ersetzen.

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ...
Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden.

Qualitätsmanagement

Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall.

Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden.

Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen.

Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss.

Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf.

Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut.

Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen
- Mehrkomponentenspritzgießen
- Montage
- Produktentwicklung
- Rapid Prototyping

Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager.

Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes:
1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile
2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten
3) Vorstellung unseres besten Angebots

Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes:
4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase
5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen

Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir:
6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen
7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden
8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten

Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie:
- Wärmebehandlungen
- Oberflächenbehandlungen
- Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.)

Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten.

Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.

Spritzguss
Unsere Maschinen (15 - 2500 t Schließkraft) werden mit Servomotoren betrieben (vollelektrisch).
-Thermoplast-Spritzguss
-Mehrkomponentenspritzguss
-Insert-Verfahren
-Endlos-Spritzguss als Sonderverfahren
Werkstoffe: Thermoplaste

Extrusion
Das heißt für uns auf 45 – 90 mm Einschnecken-Extrudern, Co-Extrusionslinien und Direktbegasungsanlagen ein breites Programm an Profilen herzustellen.
-Einkomponentenextrusion
-Mehrkomponentenextrusion
-Schaumextrusion (physikalisch oder chemisch)
Werkstoffe: Thermoplaste

Werkzeugbau
- eigener Werkzeugbau für Extrusion und Spritzgussformen

Maschinenbau
- eigener Maschinenbau und Automatisierung für Extrusions- und Spritzgussprozesse

Werkstoffe
- Verarbeitung von Thermoplasten
- Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen und Naturfasern
- Mehrkomponententechnologie
- Materialverbindungen durch Einsatz von Lasertechnologie
- Verarbeitung von Vlies, Klebe- und Schaumbändern
- physikalisches und chemisches Schäumen

Unsere Stärken für eine erfolgreiche Partnerschaft sind
- gebündelte Kompetenzen: "Alles aus einer Hand"
- erfahrene Entwicklungsingenieure
- hochautomatisierte Spritzguss- und Extrusionslinien
- mehrdimensionale Stanztechnologien
- professioneller Laserschnitt-, Laserdruck- und Tintendruck-Verfahren
- prozessorientiertes Qualitätsmanagement

Entwicklungsleistung
- Konstruktionsleistung durch Kooperationspartner
- Füll- und Verzugsberechnungen im eigenen Haus (Cadmould)

Für Mittel- und Großserien!