GTS Global Technology System wurde gegründet von:

Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO.

Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen.

Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht.

Unsere Handlungsfelder sind:

- Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen
- Tarifangebot
- Lösung von Qualitätsproblemen
- Zeichen- und Designlösungen
- Logistiklösungen

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Hersteller von stranggepressten Sonder- und Präzisionsprofilen aus Aluminium incl. Fertigbearbeitung und / oder Oberflächenbehandlung mit spezifischen Anforderungen an Profilkonturen, Toleranzen und Werkstoffanforderungen.

Herstellung von Drahtbiegeteilen und Federn von Ø 0,3 - 20 mm auf modernsten
CNC gesteuerten Anlagen, Mehrschieberautomaten und Eigenbauten.
Drahtmassenartikel nach Muster oder Zeichnung.
Als Vormaterial setzen wir unter anderem Stahl, Edelstähle, Federstähle, NE-Metalle und Legierungen ein.
Vom Einwegartikel bis hin zum 3-Dimensionalen Designer - Biegeteil.
Vom Prototypenbau über die Kleinserie bis hin zur Großserie.
Schenkel-, Zug- und Druckfedern.
Roboter Schweißteile MIG-MAG-WIG. Punkt- , Buckel-, Bolzen- und Stumpfschweißen.
Wir stanzen, pressen, lochen, kalibrieren auf unterschiedlichsten mechanischen und hydraulischen
Pressen von 5 To. bis zu 600 To. Druckleistung . Schnelläuffer- und Tiefziehpressen
Aufhänge- und Lackierhaken. Eimer- und Tragebügel.
CNC-Langdreh- und Frästeile bis Ø 16,0 x 4.000 mm
Anarbeitungen wie bohren, fräsen, gewinderollen, taumelnieten, fasen, kuppen.
Baugruppenmontage, 100 % Prüfungen, Sonderverpackungen und Handlingsysteme.
Eigener Werkzeugbau.
Externe Oberflächenbearbeitung wie strahlen, beizen, eloxieren, beschichten, vergolden, verchromen,
verzinken, KTL-Beschichtung.
Beschaffung von Laserteilen und Laserschweißen über unsere Partnerfirmen.
Stanz- u. Tiefziehteile von 0,1 - 5,0 mm Blechstärke und 300 mm Blechbreite.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile.

1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm.

HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet.

Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung.

Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie.

Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement-
System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion.
„Best in class“

Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen.

Gießerei:

Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert.

Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen
für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet.

Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil.

Profilbearbeitung:

Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen.

Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen.

Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort.

Komponentenfertigung

Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten.

Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten.

Oberflächenveredelung

In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt.
www.hoefer-urmitz.de

Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden.
www.hoefer-dillingen.de

Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Fertigung von Aluminiumprofilen im Strangpressverfahren sowie Bearbeitung und Oberflächenveredelung der hergestellten Aluminiumprofile

Hueck ist ein Familienunternehmen, das seit 1814 in Lüdenscheid produziert. Die hohe Fertigungstiefe macht Hueck einmalig unter den Anbietern von Industrieprofilen. Unsere Stärke: Im Dialog mit Ihnen nimmt Ihre Idee Gestalt an. Von der Planung und Entwicklung über die Fertigung, Bearbeitung sowie die Oberflächenveredlung und Lieferung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand.
Sie legen Wert auf einen flexiblen und zuverlässigen Partner, der ihnen hochwertige Aluminiumprofile anbietet. Das finden Sie bei uns:
• Anwendungstechnische Beratung
• Werkzeugtechnik
• Gießen der Pressbolzen
• Profilherstellung auf Strangpressanlagen mit 27 und 55 MN Presskraft
• Mechanische Weiterbearbeitung
• Oberflächenveredlung
• Belieferung mit individuellen Logistikkonzepten
Optimale Beratung für Ihre Planungssicherheit
Das Verständnis für die Belange der Kunden bildet eine wichtige Voraussetzung für eine fachkundige Beratung. Für das Hueck Extrusion-Team ist dies ein zentraler Schritt für adäquate Lösungen mit Industrieprofilen. Sie stehen mit Ihren spezifischen Anforderungen bei uns im Mittelpunkt.
Ideen in Form gebracht
Jede kundenspezifische Lösung braucht ihre eigene Kontur. Hueck Extrusion findet die richtige Geometrie, die dem angestrebten Zweck am besten gerecht wird. Im beratenden Dialog mit dem Kunden wächst aus der Idee das Profil. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Werkzeugtechnik garantiert absolute Präzision und Qualität.
Präzision in höchster Qualität
Moderne CNC-Bearbeitungszentren garantieren eine flexible, sorgfältige und schnelle Weiterverarbeitung der Profile. Unser internationaler Kundenstamm schätzt die Bereitstellung montagefertiger Profile in anspruchsvollster Qualität.
Hueck Extrusion verfügt über das gesamte Repertoire von Maschinen und Methoden zur Bearbeitung ausgereifter Funktionsteile.
Das Finish entscheidet
Bei der Oberflächenveredlung demonstriert die Hueck Extrusion gemeinsam mit seinen zertifizierten Partnern ein weiteres Mal seine Kompetenz als „Allrounder“ rund um die Industrieprofile. Neben den vielfältigen Möglichkeiten beim Eloxieren und Pulverbeschichten bieten wir Ihnen auch gerne nahezu jede andere Oberflächenbehandlung an.
Logistik nach Plan
Pünktlichkeit ist bei Hueck Extrusion das Resultat einer umfassenden Planung, die Produktionsfaktoren und Logistik im Zusammenhang sieht und auf eine leistungsfähige Spedition setzt. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre individuellen logistischen Anforderungen.
Haben Sie noch Fragen oder ein konkretes Anliegen? Wir freuen uns über eine Mail, einen Anruf oder über Ihre Anfrage!