Finden Sie spezialisierte Anbieter für Anodisieren und Eloxieren auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Oberflächenbehandlung anwenden, um Aluminiumteile zu schützen und zu veredeln. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
NORDIA bietet Ihnen die Komplettlösung für DESIGN - KONSTRUKTION - FERTIGUNG für Ihre individuellen Gehäuse und Baugruppen aus Feinblech!
Wir bieten Ihnen die Produktion Ihrer Einzelteile, Baugruppen und Gehäuse. Mit unserer hohen Fertigungstiefe können wir nicht nur Ihre Teile schnell und hochwertig produzieren, sondern wir übernehmen auch die Endmontage von Beistell- und Zukaufteilen, so dass Sie eine vollständige Komponente geliefert bekommen, die Sie nicht mehr unnötig handhaben oder bearbeiten müssen.
Wir unterstützen Sie mit unserer eigenen Design- und Konstruktionsabteilung bei der Realisierung Ihrer Vorhaben. Ob es um die Optimierung einer bestehenden Konstruktion geht oder um die Entwicklung eines komplett neuen Teiles. Mit unserer langjährigen Erfahrung in Design, Konstruktion und Fertigung von Einzelteilen und Gehäusen aus Feinblech unterstützen wir Ihre Produktentwicklung, fertigen und optimieren Ihre Prototypen und kümmern uns auch noch während der Serienfertigung um Ihre Anpassungs- und Änderungswünsche.
Gründung
1922
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Meldorf
Deutschland - 25704
Nordic Titanium ist ein Produktionsunternehmen mit einer Fabrik im Industriezentrum von Narva, Estland. Unsere Produkte werden aus verschiedenen Titan-, Stahl- und Kunststoffqualitäten hergestellt. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, verwenden wir nur zertifizierte Rohstoffe.
Unsere Fabrik ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Produktkategorien wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Sport,
Produkte für die medizinische Industrie und andere industrielle Produkte, die stets den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, technisch
Spezifikationen und Qualitätsanforderungen.
Mit der Flexibilität unserer Fertigung, der Erfahrung unserer Mitarbeiter und der ständigen Investition in neue Technologien können wir unseren Partnern hochwertige Komponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Wir sind in der Lage, Einzelstücke, Kleinserien und Massenprodukte herzustellen. Das Ingenieur- und Entwicklungsteam von Nordic Titanium unterstützt den Herstellungsprozess vom Beginn der Produktion bis zur Auslieferung an den Kunden, einschließlich aller beigefügten Dokumente, 3D-Modelle, technischen Zeichnungen, Baugruppen usw.
Gründung
1996
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Narva
Estland - 20390
Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands
Unsere Kernkompetenzen:
- Ab Stückzahl 1
- Fräsen und Drehen
- 5-Achs-Simultanbearbeitungen
- Fräsen großer Bauteile bis 3000mm
- Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen
- Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen
- Montage von Baugruppen und Vorrichtungen
Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco.
In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können.
Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen.
Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug.
Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten
Kunststoffverarbeitung
Gründung
2001
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Steinbach-Hallenberg
Deutschland - 98587
Seit 1988 stehen wir unseren Kunden als Dienstleister im Zerspanungsbereich zur Verfügung.
In diesen Jahren sind wir vom Ein-Mann-Unternehmen mit einer kleinen CNC-Drehmaschine zu einem mittelständischen Unternehmen mit einer breiten Angebotspalette gereift.
Wir liefern einbau- bzw. lagerfertige Drehteile für viele Bereiche der Wirtschaft.
Gründung
1988
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Büchen
Deutschland - 21514
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Gründung
2006
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Samokov
Bulgarien - 2000
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Iserlohn
Deutschland - 58644
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lublin
Polen - 20-270
Firmen PROMETAL ist Hersteller von Ersatzteilen auf Bestellung. Das Unternehmen besitzt Technologie von konventionellen und CNC-Fräsen und-Drehen, Blechfertigung, elektro-erosive machining.E
Gründung
1997
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SLAVICÍN
Tschechische Republik - 763 21
Die im Jahr 1996 gegründete Nuova Torneria Zanotti hat sich auf Präzisionsdrehtechnik spezialisiert.
Wir haben im Ölhydrauliksektor ein Höchstmaß an Fachkompetenz erworben.
Wir sind Zulieferer. Anhand eines vom Kunden vorgelegten technischen Plane werden hergestellt:
- alle Arten von Ölhydraulikventilen , wie z.B. Höchstdruckventile, Rückschlagventile, Kavitationsventile usw.
- Rastungen für Steuergeräte
Zusätzlich zu Fertigteilen produzieren wir auch Gehäuse, Ventile, Einsätze, Schäfte, Spindeln, Verschlüsse, Nadeln und andere ölhydraulische, pneumatische und hydraulische Bauteile.
Verarbeitung: Der Bestand unserer neuen und zuverlässigen Maschinen beläuft sich auf 31 CNC- Maschinen mit Stangenlader, die uns qualitativ hochwertige Bearbeitungen bis zu einem Durchmesser von maximal 70 mm ermöglichen. Die von uns ausgeführten Arbeitsprozesse umfassen das Drehen, Fräsen, Gewindebohren, Drehräumen, Ausbohren, Läppen, Rollformen, Abgraten usw. Zudem kann das Unternehmen auch mit Reinigungs-, Kugelstrahl-, und Läppanlagen aufwarten.
Schon seit vielen Jahren ist die Nuova Torneria Zanotti als Hauptauftragnehmer tätig, um seinen Kunden spezifisch und technisch vollendete Drehteile bieten zu können. Unsere Zulieferer werden einer strengen Auswahl unterzogen und garantieren für die Einhaltung der von uns hochangesetzten Qualitätsstandards für Wärmebehandlung, Schleifen und Läppen, Oberflächenbehandlungen wie beispielweise: Verzinken, Phosphatieren, Brünieren, Anodisieren usw.
Montage: Unser Unternehmen verfügt über eine Abteilung, die der Montage von Hydraulikventilen, von Zubehör für die Automobilindustrie und von Einzelteilen für Hydraulikverteiler vorbehalten ist. Für den Zusammenbau der von unseren Kunden gewünschten Erzeugnisse haben unsere Techniker eigene spezielle und polyfunktionelle Ausrüstungen konstruiert. Auf Wunsch des Kunden können wir das montierte Bauteil einer 100%-igen Kontrolle unterziehen.
Bearbeitete Werkstoffen: AVP, AVZ, PR80, 16CrNi4, 16CrNi4Pb, 18CrMo5, 42CrMS4, 18CrMo5, 42CrMS4, Aluminium 11s, Messing, Edelstahl Aisi 303, ETG 88, ETG 10, PVC, Teflon, Duraluminium und andere Legierungen aus Stahl, Kupfer, Bronze und Gusseisen.
Die Qualität ist eine der wichtigsten Grundlagen unseres Unternehmens. Alle Arbeitsabläufe werden einer konsequenten Qualitätskontrolle unterzogen. Unser Messraum ist mit technischen hochwertigen Kontrollgeräten ausgestattet, in dem die erzeugten Teile sowohl während ihrer Ausführungsphase als auch während der späteren Abnahme vor dem Versand entsprechenden Prüfungen unterzogen werden.
Wir lassen unseren Kunden regelmäßig die folgenden Zertifikate zukommen:
- Werksinterne Kontrolle der Maße
- EMPB- Dokumentation- Kontrollplan – Prozessmapping
- Prüfung des Endprodukts
- Rohstoffzertifikate
- Rundheits-, Rundlauf- und Rauheitszertifikate für Lapp- und Schleifbearbeitungen
- Zertifikate für galvanische und thermische Behandlungen
Die DNV UNI ISO 9001:2000- Zertifizierung ist das Resultat unseres unermüdlichen Strebens nach immer höher Zuverlässigkeit und Leistungsstärke.
Neben einem vielfältigen Bearbeitung Spektrum zur Fertigstellung der Endprodukte bring die Nuova Torneria Zanotti auch die eigene, mehr als vierzigjährige Berufserfahrung mit ein, die sich durch Hingabe zum Beruf, Professionalität und Zuverlässigkeit auszeichnet.
Wir freuen uns, wenn wir auch Sie zu unseren künftigen Kunden zählen können!
Gründung
1966
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Castel San Pietro Terme
Italien - 40060
NURSAL Makina ist ein Hersteller und Exporteur Unternehmen. Wir haben eine breite Palette von Produkten, darunter Barrieren, Plattformen, Wachen, Förderbänder, Treppen, Schränke, Bilder, Bearbeitungen usw. Weitere Informationen über unser Unternehmen Sie einen Blick auf unserer Website www.nursalmakina.com/en/ in Anspruch nehmen.
Gründung
2014
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
IZMIR
Türkei - 35475
Die Firma ist die Herstellung von mechanischen Komponenten, Baugruppen und komplette Maschinen. Die Kernkompetenzen sind die Bearbeitung und Schlosser arbeiten bis zu 4 t Gesamtgewicht. Ich hinaus gibt es eine mechanische und eine elektrische Montageabteilung.
Gründung
1958
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Nyíregyháza
Ungarn - 4400
Wir bieten 20 Jahre Berufserfahrung in den Bereichen entrosten, entfetten, schleifen, phosphatieren, sandstrahlen, grundieren und Pulverbeschichten. Spezialisiert sind wir auf Industriemaschinen-teile, wie z.B. Zahnräder, Maschinengehäuse oder Computergehäuse. Alufelgen, Stahlfelgen, Stahlplatten, Bremssattel, Motorradrahmen oder ähnliches sind auch kein Problem. Zurzeit bieten wir die Maße 1,60 cm Länge und 70 cm Breite an.
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bielefeld
Deutschland - 33647
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hemer
Deutschland - 58675
Seit rund 15 Jahren bin ich im Metallbereich tätig, habe dort meine
Lehre absolviert und 2015 den Werkmeister für Maschinenbau &
Betriebstechnik abgeschlossen.
2020 angefangen mit Metall-Deko, Feuersäulen etc. hat sich im Laufe
der letzten drei Jahre ein schwungvoller Schlosserbetrieb entwickelt.
Am elterlichen Hof befindet sich die professionell ausgestattete
Werkstatt, wo wir uns ständig weiterentwickeln und gerne Ihre
Aufträge annehmen.
„Herausforderung ist Motivation!“
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Reichersberg
Österreich - 4973
Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager.
Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes:
1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile
2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten
3) Vorstellung unseres besten Angebots
Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes:
4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase
5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen
Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir:
6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen
7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden
8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten
Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie:
- Wärmebehandlungen
- Oberflächenbehandlungen
- Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.)
Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten.
Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.
Gründung
2004
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Vittorio Veneto
Italien - 31029
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OCTOPUS ALUMINIUM bietet eine Mischung aus komplexen mechanischen und galvanischen Prozessen, die Aluminiumprodukten einen Mehrwert verleihen.
ALUMINIUM Behandlungstechnik kurz:
Galvanische Prozesse - Eloxieren, organische Färbung und Hartbeschichtung
MECHANISCHE OBERFLÄCHENPROZESSE - Bürsten, Polieren, Strahlen, Vibrieren, Satinieren
MECHANISCHER PROZESS - präzises CNC-Drehen, präzises CNC-Fräsen, Konstruktion und Blechschweißen
ALUMINIUM-Produkte kurz:
- FRONT-Paneele, RACK-Paneele, NAMEPLATES, SIGNPLATTEN mit Technologie, die eine zuverlässige Kratz- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet
- Kühlkörper für Elektronikkomponenten und andere Geräte
- Aluminiumracks und Gehäuse R & D und Produktion
TITAN
F & E und Produktion von Titanracks für Eloxalprozesse.
Jahrelange Erfahrung und Know-how unserer Techniker und Mitarbeiter in der Produktion sind die Versicherung für die bestmögliche Unterstützung und Qualität der Teile unserer Kunden. Wir geben Aluminium einen Mehrwert.
Gründung
1994
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kranj
Slowenien - 4000
Gießerei RAFAMET bietet einen breiten Servicepaket an von Analyse bis zur Vorbereitung der technischen Dokumentationen die für die Bereiche Modelleinrichtung, Abgüssen und mechanische Bearbeitung benötigt werden. Zusätzlich bitten wir folgende Dienstleistungen an: Strahlung nach dem Gießen, Wärmebehandlung und eine laboratorische Diagnostik.
Die weite Mehrheit von unseren Produkten ist die Herstellung von: Grauguss und Sphäroguss Elementen, die wir für Schiffbauindustrie den Energiebereich und Bergbauindustrie fertigen.
Unsere Produktion von Gusseisen bitten wir in den folgenden Qualitäten an:
Grauguss: 200, 250, 300 und 350 nach Norm EN 1561
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Sphäroguss: 400-12, 400-15, 400-18, 500-7, 600-3 und 700-2 nach Norm 1563
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Gießerei RAFAMET Sp.z .o.o bittet auch Gusselemente aus Spezialguss, zb.: austenitischem Gusseisen mit Zusätzen von Nickel und Chrom (Ni-hard und Ni-resist).
In den folgenden Bereichen der Industrie:
Erdgasindustrie
Chemieindustrie
Brennstoffelemente
Heizungsindustrie
Unsere Produktionskapazitäten sind etwa 7000 Tonnen im Jahr.
Stabile mechanische Eigenschaften und niedrige Abweichungen der Härte von produzierten Gusseisenelementen haben einen großen Einfluss auf die Strukturkomponenten für alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen. Der große Vorteil des Materials ist auch sehr große und stabile Festigkeit beim Transport von Gassen große Schwingungen ( Dämpfen) erzeugen.
Die Hersteller von modernen CNC und Bearbeitungszentren haben immer hohe Qualitätsanforderungen. Deswegen Bitten wir für den Metallbearbeitungsbereich einen Großen Sortiment an Präzision, Genauigkeit und Qualität von unseren Gussteilen als Vormaterial für ihre Konstruktionen.
Zu unsere Produktpallette gehören: Betten, Tische, Gestelle, Tragebalken ,Supportelemente, Gehäuse, Maschinenkörper, Pumpengehäuse, Schwunggrade, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und Motorabdeckungen. Große Gussteile werden in den Bodengruben mit einem Maβ von max. 20000 x 4000 x 2000 gegossen.
Gründung
1996
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kuznia Raciborska
Polen - 47-420
Officina Meccanica Cassanese Ltd. ist ein kleines Unternehmen mit 23 Mitarbeitern im Bereich der Zulieferung für c / dritte Arbeits, seit fast 50 Jahren. Wir produzieren Präzisionsteile aus Metall, auf der technischen Zeichnung des Kunden. Wir haben etwa 40 Maschinen für das Stück verwendet und 4 vertikale Bearbeitungszentren zum Fräsen Drehen. Wir arbeiten jede Art von eisenhaltigem Material (AVP-AISI-Tied-SPECIAL STEEL) und Nicht-Eisen (Messing, Aluminium, Kunststoff).
Die Zielbereiche unserer Produkte sind: Automobil, Industrie, Energie, Eisenbahn, hydraulische, Möbel und vieles mehr. Wir sind in der Lage, die erforderlichen vollständigen Austausch der oberflächlichen und / oder Wärmebehandlung Verarbeitung, wenn erforderlich.
Wir sind zertifiziert nach dem neuen UNI EN ISO 9001.
Gründung
1969
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sumirago (Varese)
Italien - 21040
Officine Meccaniche Irpine ist seit über dreißig Jahren führend in der italienischen Luft- und Raumfahrtindustrie und weltweit tätig.
Officine Meccaniche Irpine (OMI) ist seit über dreißig Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie tätig, hat Lieferbeziehungen gefestigt und Kooperationen mit den wichtigsten nationalen Industrien für die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen aufgebaut. Produktionsabteilungen wurden im Industriegebiet Calaggio in Lacedonia, einer Provinz von Avellino, auf einer überdachten Produktionsfläche von 10.000 Quadratmetern, der Basis für über neunzig Mitarbeiter, gegründet und ausgebaut. Im PIP-Gebiet von Vallata, nur wenige Kilometer von der historischen OMI-Basis entfernt, wurden zwei neue Werke mit einer Fläche von jeweils 7.500 m² errichtet, um Oberflächenbehandlungsprozesse und die Herstellung von Verbundteilen zu unterstützen.
Durch die Konzentration auf technologische Innovation und ein hohes Maß an professionellem Inhalt sowie unbestreitbare moralische Werte hat sich OMI in der Luft- und Raumfahrtindustrie voll etabliert und ist führend in der mechanischen Bearbeitung und in der Fähigkeit, Produktionszyklen zu vervollständigen
mit vertikal integrierten prozessen kann das unternehmen so alle anforderungen an die strukturkonfiguration von fest- oder drehflügeln erfüllen.
Die OMI-Produktion wird sorgfältig kontrolliert, durch mehrdimensionale Kontrollen und Prozesskontrollen, die immer ein außergewöhnlich hohes Qualitätsniveau garantieren. Alle Anlagen sind mit den neuesten Einrichtungen und Ausrüstungen ausgestattet. Die ständige Expansion umfasste fortschrittliche Technologien, ergänzt durch automatisierte Inspektionsprozesse, mehrdimensionale Kontrollen und Oberflächenbehandlungen (Verzinken und Lackieren).
Neben der industriellen Beteiligung an wichtigen Flugzeugprogrammen wie Airbus, Boeing und Lockheed Martin verfügt das OMI über eine Versuchsabteilung, die Luftfahrtteile und innovative Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen erforscht, einschließlich der Unterstützung der allgemeinen Luftfahrtindustrie.
Die Forschungs- und Entwicklungseinheit ist für die Entwicklung innovativer Produkte und das Experimentieren mit neuen Technologien verantwortlich, um die Produktionskosten zu senken und die Funktionsfähigkeit von Produkten zu verbessern, sei es Teile, Baugruppen, Ausrüstungen, Werkzeuge oder andere spezielle Gegenstände .
Das Management von OMI ist bestrebt, das Design sowie die technologischen und Kundenbetreuungsfähigkeiten zu verbessern, um die Position von OMI als zuverlässiger Partner zu stärken, der in der Lage ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, Strategien auszutauschen und alle Ziele durch den Einsatz innovativer Lösungen und eines vollständig integrierten Service zu erreichen zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lacedonia
Italien - 83046
Unsere Firma Officine Parolin liegt im Nord-Osten Italiens und ist auf die Rohrbearbeitung und die Schweissarbeit spezialisiert.
Wir haben 18 Mitarbeiter und bearbeiten Stahlrohre, Draht, Profile und Blech.
Meistens arbeiten wir nach Projekten und Zeichnungen von unseren Kunden.
Auf Wunsch, können wir einige deutsche Referenzen nennen.
Kleine Bestellmengen zu fertigen ist kein Problem für uns!
Unsere Premium-Kompetenzen sind:
- Schweißen (allgemein)
- Löten
- Roboterschweissen
- Schutzgasschweißen (MIG / MAG)
- Schutzgasschweißen (WIG)
- Draht- + Federbiegen
- Rohrbearbeitung
- Flanschbiegen / Profilbiegen
- Laserschneiden Rohr & Profil
- Rohrbiegen
- Rohrformen
- Drehen
- Bohren / Sägen
- Bohren / Gewindebearbeitung
- Flexible Blechbearbeitung
- Biegen / Abkanten
- Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)
Gründung
1985
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIESE PIO X (Treviso)
Italien - 31039
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Techpilot bietet eine umfangreiche Lieferantendatenbank, in der Sie zahlreiche Unternehmen finden, bei denen Sie Ihre Teile eloxieren lassen können. Nach Ihrer kostenlosen Anmeldung haben Sie unbegrenzten Zugriff auf die Lieferantensuche, Ihre persönliche Merkliste und den Techpilot Markplatz. Zeichnungsteile schreiben Sie hier öffentlich aus oder weisen Ihre Anfrage ausgewählten Unternehmen zu. Die eingehenden Angebote vergleichen Sie praktisch mit dem Techpilot Angebotsvergleich. So sparen Sie Zeit und Aufwand bei der Lieferantensuche für Eloxieren.Bei den Verfahren Anodisieren und Eloxieren handelt es sich um Beschichtungsverfahren der Oberflächenbearbeitung, mithilfe derer ein Werkstück aus Aluminium vor Korrosion geschützt wird. Das Anodisieren ist genau genommen eine spezielle Ausführung des Eloxierens, bei der Gleichstrom eingesetzt wird. Ziel der Verfahren ist es, auf einem Werkstück aus Aluminium eine Oxidschicht beziehungsweise Eloxalschicht zu erzeugen. Diese weist eine geringe Schichtdicke von 5 bis 25 Mikrometern auf und schützt das Bauteil nachhaltig vor Korrosion, sofern keine mechanischen Beschädigungen auftreten. Im Rahmen der auch als Eloxal-Verfahren bezeichneten Oberflächenveredelung wird das Material zunächst entfettet und gebeizt. Dabei entsteht eine gleichmäßige Oberfläche, die im Anschluss häufig mit Farbstoffen eingefärbt und dann per Dampf verdichtet wird. Das eigentliche Eloxieren basiert auf der Elektrolyse, bei der Aluminium an der Anode zu Aluminium(III)-Ionen reagiert. Wahlweise wird zur Elektrolyse Gleich- oder Wechselstrom verwendet, wobei die Variante mit Gleichstrom auch unter der Bezeichnung Anodisieren bekannt ist. Das Aluminium bildet in einem Eintauch-, Spritz- oder Durchlaufverfahren anschließend eine Schicht aus Aluminiumoxid, die je nach Oxidationsbedingungen weich, mittelhart oder hart sein kann. Eine besondere Form des Verfahrens ist das Harteloxal beziehungsweise die Hartanodisation oder das Hartanodisieren, bei dem die Schichtdicke bis zu 50 Mikrometer beträgt. Weitere Beschichtungsverfahren sind unter anderem Chromatieren, Galvanisieren, Schmelztauchen, Thermisches Spritzen sowie Pulverbeschichten.