Fertigung
In der Fertigung stehen unseren Mitarbeitern modernste Produktionsmittel zur Verfügung. Hierzu zählen modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen sowie Mehrspindel-, Langdreh- und Revolver-Drehautomaten. Die Weiterbearbeitung wie Nach- und Feinstdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewinderollen, Außenrundschleifen, Prägepolieren, Biegen, Pressen und Räumen erledigen wir mit Spezialmaschinen und Schalttellerautomaten.
Unsere Kernkompetenzen
Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindelautomaten, Kurzdrehteile ø 4 - 42mm, Langdrehteile ø 2.5 - 32mm, Mittel- bis Großserien, Komplexe Teile auf CNC-Drehautomaten in einer Aufspannung. Möglichkeiten der Weiterbearbeitung (z.B. auf Schalttellerautomaten mit automatischer Zuführung, Außenrundschleifmaschinen, Räummaschinen und Pressen usw.), eigener Vorrichtungsbau, Baugruppen, Musterfertigung, 100%-Prüfung über optoelektronische Meßmaschine
Fertigungsspektrum
Drehteile aus Automatenstahl, Edelstahl, Drehteile aus Messing, Drehteile aus Aluminium, Baugruppen (z.B. Drehteile + Kunstoffteile + O-Ring + Gleitbuchsen), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung über Kooperation mit Härtereien und Galvaniken

Unser Unternehmen – großer Erfahrungsschatz inklusive
Die Unger GmbH & Co KG gibt es bereits seit 1932. Gegründet wurde sie von unserem „Firmenvater" Bruno Unger in Leipzig. Als wir längst davon sprechen konnten, ein Traditionsbetrieb zu sein, folgte im Jahr 1986 ein kompletter Neubau für Fertigung und Verwaltung im Industriegebiet Hellerwald. Was wir bieten, ist übrigens ganz klar definiert: Jahrzehntelange Erfahrung. Und natürlich Messer und Verschleißteile für Druck- und Verpackungsmaschinen, deren Qualität deutscher Wertarbeit im besten Sinne gerecht wird.

Unser „Familienleben" – immer auf Augenhöhe
Apropos im besten Sinne – wenn wir von der „Unger Familie" sprechen, dann dürfen Sie mit all den Vorteilen rechnen, die familiäre Strukturen mit sich bringen: Mitarbeiter, die über Jahrzehnte bei uns arbeiten, mit uns wachsen und sich bedingungslos mit uns und unseren Produkten identifizieren. Ein Team, das sich mit Herzblut in das Unternehmen einbringt und von ständigen Weiterbildungen profitiert. Und ein Arbeitsklima, in dem sich Motivation und Engagement wie von selbst ergeben. Doch familiär bedeutet auch, dass wir jederzeit greifbar sind und unser Kundenservice unübertroffen ist.

So erleben Sie uns nicht als großen Konzern, sondern als kleines, feines Traditionsunternehmen, das Ihnen den hohen Anspruch und die unübertroffene Qualität einer Manufaktur bei gleichzeitig fairen und nachvollziehbaren Preisen liefert.

Unsere Produktion – Qualität mit Tradition
Dass unsere Mannschaft ihr Handwerk versteht, können Sie sich denken. Doch das allein reicht nicht. Auch die Qualität der Materialien entscheidet über das Ergebnis. Wir bieten Ihnen darum eine große Bandbreite an Stählen – von einfachen Bandstahl bis hin zum hochlegierten Messerstahl. Dazu kommt, dass unsere Partner uns hervorragende Maschinen liefern, mit denen wir die bestmöglichsten Ergebnisse erzielen können. Außerdem arbeiten wir mit Sondermaschinen, die exklusiv für uns gebaut werden. Und: Was bei uns einst mit der Stanztechnik begann, ist heute dem präzisem Laserschnitt gewichen. Damit sind wir noch besser. Und wollen es auch künftig sein. Also sorgen wir für eine stetig steigende Qualität – indem wir in den Fortschritt investieren, aber auch, in dem wir zum Beispiel ein eigenes Nummernsystem entwickelt haben, mit dem sich jederzeit nachvollziehen lässt, wann welches Messer hergestellt wurde. Und weil wir nun mal auf Qualität stehen, haben wir durch die Übernahme der Süddeutschen Vertretung 2012 auch Produkte von 3M im Programm.

Was Sie ebenfalls voraussetzen dürfen: Wir unternehmen mit jedem neu gefertigten Messer bei uns im Haus Schneideversuche – mit dieser Inhouse-Kontrolle ist Ihnen die Qualität unserer Produkte sicher.

Präzision aus Sachsen


Die technische Ausrüstung bei B&S ist auf dem modernsten Stand
und ermöglicht es, Ihnen folgende Leistungen anzubieten:
Drehen (CNC und konventionell)
Fräsen (CNC und konventionell)
Verzahnungsfräsen (Stirn-, Schrauben und Schneckenräder)
Wälzstoßen
Diskusschleifen, Flachschleifen, Bandschleifen, Außenrundschleifen (spitzenlos)
Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeformen
Sägen
Waschen
Superfinishen und Polieren
Komplette Fertigung von Werkstücken
Baugruppenmontage
Fremdleistungen durch zertifizierte Unternehmen
- Oberflächenveredlung
- Wärmebehandlung
- Brünieren
- Gleitschleifen

Spezialisiert auf Beschichtungen (Lohnbeschichtung)!
Folgende verfahren sind im Einsatz:
-Lichtbogenverfahren
-Flammspritzverfahren Draht und Pulver
-HVOF
-Plasma

Drehtechnik:

Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen.

Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt.

Rundtaktbearbeitung:

Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten.

Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren.

Schleiftechnik:

Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit.

Bearbeitungszentren:

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form.

Automatisierung:

Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen.
Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen.

Wärme- und Oberflächenbehandlung:

Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften.

Qualität- Messtechnik:

Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität.
Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

CADdb Otomotiv San.ve Tic. Ltd. Şti,, die im Jahr 1997 mit dem Prinzip, „unter Verwendung der modernsten Technik und Technologien seinen Kunden die Lösungen in weltweiten Standarten anzubieten“ gegründet wurde, hat in ihrer vergangenen Produktionsgeschichte von 30 Jahren geschafft, in ihrem Bereich eine der größten Produktionsunternehmen in der Welt und in der Türkei zu werden.
Sie hat in Richtung der Anforderungen auch die Arbeiten von Privat- und Feinschleifen der sektoralen anführenden Gesellschaften mit Erfolg durchgeführt. Unsere Gesellschaft, die mit erfahrenen und dynamischen Personalen mit den submicron Toleranzen mit „0 Fehler“ produziert, ist eine der anführenden Unternehmen ihres Sektors. Unsere Gesellschaft hat sich die Grundlagen von Aufrichtigkeit, der Respekt, dem Vertrauen, er Teamarbeit, beständiger Entwicklung und dem Qualität angeeignet und bietet in der Hochwertigkeit, die den Kundenerwartungen überschreiten, ihre Dienstleistungen an, somit wird sie eine der gesuchten Unternehmen des Sektors geworden.
Unser Unternehmen besitzt seit dem 2017 den Nachweis des Systems für Qualitätsmanagement ISO 9001:2015, sie lässt ihre Tätigkeit von Tag zu Tag zu zunehmen.

Wir bieten ihnen, unseren Verehrten Kunden, in zahlreichen Bereichen wie Verteidigung, Automotive, Medizin, Flugwesen, Brennstoffsysteme, Sektoren Von Hydraulischen Equipments Dienste an.
Wir führen dank unseres Maschinenparks zetzter Technologie, und unserer Fachpersonale die Feinschleifen der Kompexteilen und zwar in unterschiedliche grösse Durch.

Als ein führender Hersteller von Apparaten und Anlagen in der Prozess- und Wärmetechnik sind wir ausgerichtet auf massgeschneiderte Lösungen und spezialisierte auf hochwertige Schweisskonstruktion.

Mit unserem Team von Ingenieur-, Prozess- und Produktionsspezialisten fabrizieren wir in unseren Werken in Elgg (nahe Zürich) und Oberuzwil (nahe St. Gallen).

Nach mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Produktion von industriellen Wärmetauschern haben wir unsere Kompetenz zum Systemanbieter ausgeweitet und verfügen über einen Maschinenpark, der auch für Lohnfertigung eingesetzt wird.

Der Qualität verschrieben und im Besitze wichtiger nationaler und internationaler Zulassungen liefern wir unsere Produkte und Anlagen rund um den Globus.


* Plattenwärmeaustauscher * Sterilwärmetauscher * Druckgaskühler * Druckgaserhitzer * Rippenrohr-Register * Glattrohr-Register * Rohrbündel-Wärmetauscher * Ölkühler *

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung.
Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten.
Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw..
Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist.
Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen.
Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage.
Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

Seit 1870 ist KRAFFT Walzen ein zuverlässiger PARTNER der Papier-Industrie.

Heute sind wir für viele Branchen tätig und fertigen Produkte für die verschiedensten Einsatzgebiete.

In Rollenprüfständen, Klärwerken und Pressen werden sie genauso eingesetzt, wie in der Spanplattenproduktion, im Kran- und Schiffsbau oder in Molkereien. QUALITÄT steht an erster Stelle, qualifiziert nach DIN ISO 9001.

SERVICE ist bei KRAFFT kein lästiges Schlagwort, sondern die Basis unserer Firmenphilosophie.

Wir liefern just in time mit eigenem Lieferservice !

Die Erfahrung des klassischen Maschinenbauers, das Know-How aus vielen Jahrzehnten der eigenen Fertigung und die Fachkompetenz eines führenden Anbieters machen KRAFFT zum prädestinierten Lieferanten für Walzen, Zylinder, Trommeln und Großdrehteile, auch einbaufertig, inklusive Lagerung und Oberflächenbeschichtung.

- maximaler Ø 5.500 mm

- maximale Länge 15.000 mm

- maximales Gewicht 130 t.

Reparaturservice

Ob eine neue dynamische Auswuchtung notwendig ist, die Oberflächenbeschichtung erneuert werden muß oder ein Zapfen zu ersetzen ist: KRAFFT ist der Partner für die Serviceleistung.

Montage-Dienstleistung

Unseren Kunden stehen wir auch vor Ort für Instandsetzungsarbeiten mit Monteuren zu Verfügung. Der Ein- oder Ausbau von Walzen im Rahmen von Reparaturen oder vorbeugender Instandhaltung wird von erfahrenen Monteuren weltweit geleistet.

Engineering

Aus unserer über 130-jährigen Tradition als Maschinenbauunternehmen haben wir uns das Know How in der Konstruktionsabteilung aufgebaut.

Unsere Ingenieure erarbeiten für unsere Kunden Vorschläge zum Um- oder Ausbau ihrer Anlage und überwachen die Montagearbeiten. Auch die Überholung von kompletten Anlagen wird von uns durchgeführt.


Walzen und Walzensysteme
Zylinder
Trommeln
Tamboure
Führungsrollen
Lagerung
Stuhlung
Seilscheiben
KupplungenVerchromung/Vernickeln
Gummierung/PU Beschichtung
Auftragsschweißen
Flammspritzanlagen
Thermische Beschichtung
Keramische Beschichtung

Drehteile und Großdrehteile für Anwendungen im Anlagen- und Maschinenbau und der Verkehrstechnik
Rollen für Fahrzeugprüfstände und Windkanäle
Wellen und Antriebstechnik für Schiffe/Marine und die Energietechnik
Seiltrommeln für Krane
CNC Technik im Lang- und Großdrehbereich auf verschiedenen Drehmaschinen bis 15.000 mm Länge oder 3.600 mm Durchmesser bzw. 30 t Stückgewicht zwischen den Spitzen (50 t max.)

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her.
Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe:

- Einsatzstähle
- Automatenstähle
- Rostfreie Stähle
- Vergütungs- und Werkzeugstähle
- Hochwarme Stähle
- Aluminiumlegierungen
- Aluminiumguß
- Magnesiumlegierungen
- Kupferlegierungen
- Kunststoffe
- Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser

Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer.
Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik:

- Drehen
- Fräsen
- Schleifen /innen , außen u. flach
- Läppen
-Oberflächenveredlung