HANDWERK UND QUALITÄT SEIT 1887!

Unsere Kernkompetenzen:

- Flexible Blechbearbeitung
- Autogenes Brennschneiden
- Biegen / Abkanten
- Blechrunden
- Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)
- Schweißen (WIG, MAG)

Wir sind tätig in den Bereichen:

- Anlagenbau
- Apparatebau
- Schweißbaugruppen bis zu 10 to Stückgewicht in Stahl und Edelstahl.
- Pharmazie - Verpackungstechnik
- Textilbereich
- Antriebstechnik
- Lebensmittelindustrie
- Lüftungstechnik
- Maschinenbau
- Trocknerbau

Die Herstellung komplexer Schweißbaugruppen sowie deren technische Abwicklung zählen zu unseren Stärken.

Ein modernster Maschinenpark ermöglicht ein qualitativ hochweriges Anarbeiten von Blechen und Profilstählen in Stahl und Edelstahl. Geprüfte Schweißer (DIN EN 287) fertigen nach Kundenvorgaben in getrennten Fertigungshallen (Stahl und Edelstahl) Baugruppen bis zu einem Stückgewicht von 10 Tonnen. Sämtliche Bleche und Profilstähle unterliegen den strengen Augen unserer Wareneingangsprüfung und werden mittels Spektralanalyse auf deren chemische Zusammensetzung geprüft.
Ein transpondergestütztes Lagersystem sowie ein eigens entwickeltes ERP System mit diversen Schnittstellen an unsere Maschinen sorgen für einen effizienten Einsatz von Mensch und Material.
Eine eigene Ausbildungswerkstatt sichert den Nachwuchs an Facharbeitern, die in unserer Branche unabdingbar sind.

Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN / ISO 9001.

Auf ca. 4300 Quadratmetern Fertigungs- und Montageflächen wird heute mit über 60 Mitarbeitern produziert.

Die Firma Hofmeister Maschinen- und Stahlbau GmbH Obergruna, ursprünglich als Hammerschmiede im 17.Jahrhundert gegründet, wurde im Jahr 1876 von Friedrich Münzner erworben und als Pappenfabrik ausgebaut. Später wurde das Unternehmen sukzessive zu einer Maschinen- und Stahlbaufirma ausgebaut. 1993 wurde die Hofmeister Maschinen- und Stahlbau GmbH gegründet.

Im Jahr 2002 wurde unser Unternehmen von der Hochwasserkatastrophe heimgesucht. Das Wasser stand bis 70 cm hoch, es gab viele Schäden. Mit viel Engagement wurde das Vorhandene wieder aufbereitet und in Betrieb genommen. An unserem Standort sind derzeit 20 Mitarbeiter beschäftigt. Wir verfügen über leistungsstarke Fachkräfte, sowohl im Bereich der Zerspanung, als auch im Bereich des mittelschweren Stahlbaues.
Als reiner Lohnfertiger sind wir für Unternehmen des Bergbaus, der Bühnentechnik, des Anlagenbaus und des allgemeinen Maschinenbaus tätig, aber auch für den Privatkunden.

Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Im Bereich Schweißtechnik verfügen wir über die Zertifizierung DIN EN ISO 3834-2


Seit Juni 2008 ist unsere neu errichtete Fertigungshalle, an unserem historischen Standort, mit einer Fläche von rd. 600 m² und neuer CNC Technik fertiggestellt.


Im Bereich Drehbearbeitung haben wir unser Spektrum mit einer zyklengesteuerten Drehmaschine erweitert. In Verbindung mit unserem sogen. mittelschweren Stahlbau und unserer Inhausmontage können wir komplette Sonderprodukte, Sondermaschinen, Maschinenteile, Hilfseinrichtungen etc. anbieten.

Die Firma Homatec Industrietechnik GmbH wurde im Jahre 2000 gegründet. Unternehmenszweck sind seit Anbeginn die Herstellung von Schweißbaugruppen für den allgemeinen Maschinenbau, die spanabhebende Bearbeitung von Werkstoffen nahezu aller Güten sowie die Herstellung von Blechteilen für die unterschiedlichsten Anwendungs- und Einsatzbereiche. Geschäftsführer ist der Maschinenbau-Ingenieur Gottfried Zeißler. Höchstes Unternehmensziel in der Vergangenheit und auch in der Zukunft wird die Kundenorientierung und somit die Kundenzufriedenheit sein. Dies zu erreichen ist die zentrale Aufgabe des betrieblichen Wirkens. Ausrichtung des Unternehmens ist, die Auftraggeber in Hinsicht auf die Aufgabenstellungen mit einem breiten Leistungsspektrum qualifiziert und lösungsorientiert zu bedienen. Die Erzeugung von Qualität in allen Geschäftsbereichen hat oberste Priorität, nicht zuletzt die fortwährende Optimierung aller internen Abläufe, mit der Zielsetzung einer maximalen Produktivität und einer Erhöhung der Transparenz in den Organisationsstrukturen und Prozessen des Unternehmens zum Vorteile unserer Kunden. Unsere Produktionsanlagen werden fortwährend in einwandfreiem Zustand gehalten, in die Modernisierung unseres Maschinenparks investieren wir ständig.

Homers Production ist eine junge slowakische Firma, welche für die Produktion von modularen Häusern aus selbst hergestellten Sandwichpanelen gegründet wurde. Zwischenzeitlich ist unsere Firma voll produktionsbereit; jedoch auf Grund fehlender Produktzulassungen sind wir nicht ausgelastet. Somit suchen wir für unsere Blechbearbeitung - gerne auch im Zusammenspiel mit der Pulverbeschichtung unseres lokalen Partners - Auftragsarbeiten im Bereich Stanzen und Biegen. Situationsbedingt können wir attraktive Preise und kurzfristige Lieferung anbieten.

Unsere Werke sind spezialisiert auf Metallkomponenten in Klein-, Mittel- und Großserien sowie individuellen Sonderanfertigungen. Mit unseren Kernkompetenzen bedienen wir den täglichen Bedarf der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bau-, Automobil- und Automobilzulieferindustrie.

Die HÖRMANN Automotive GmbH besteht aus sechs leistungsstarken Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung, Produktion, Montage und Logistik von Komponenten für die Fahrzeugindustrie.


Strategische Geschäftsfelder

Das Geschäft bei HÖRMANN Automotive gliedert sich in drei strategische Geschäftsfelder: Truck, Off-Road und E-Mobility.

Im Geschäftsbereich „Truck“ sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Rahmen- und BiW-Komponenten für Nutzfahrzeuge. Insbesondere im Nutzfahrzeugrahmen decken wir durch die Herstellung von Rahmenlängsträgern, Rahmenanbauteilen, Schweiß-ZSBs und Rohren ein ganzheitliches Technologieportfolio ab und stehen unseren Kunden als Systempartner zur Verfügung. Aufgrund unserer weitreichenden Technologiekompetenz liefern wir unseren Kunden bereits in der frühen Phase der Produktentstehung wertvollen Input und Beratung zur kostenattraktiven und innovativen Bauteilgestaltung.

Der Geschäftsbereich „Off-Road“ bietet uns durch ein breites Technologieportfolio einen weitgefächerten Kundenzugang. Wir sind spezialisiert auf Klappensysteme für Landmaschinen und Busse, Tanksysteme für Land- und Baumaschinen sowie komplexe Schweißgruppierungen für den Off-Road-Bedarf. Auch hier stehen wir, kommend von einem tiefgreifenden Know-how in der Technologie, unseren Kunden im Bereich der Produktentstehung als aktiver Entwicklungspartner zur Seite.

Zukünftige Mobilität wird nachhaltig durch die Elektrifizierung beeinflusst und ermöglicht in vielen unserer Kundenbranchen neue Lösungen. Diesen Anforderungen und Potentialen begegnen wir mit dem Anspruch, Zukunftsmobilität aktiv zu gestalten, z.B. durch die Montage von Ladesäulen oder von Komponenten für Elektrofahrzeuge. Demnach fühlen wir uns der Entwicklung und Lieferung von bedarfsgerechten und zugleich innovativen Systemlösungen im Geschäftsbereich „E-Mobility“ verpflichtet und richten unser Handeln auch in den Bereichen „Truck“ und „Off-Road“ konsequent danach aus.

Wir sind ein Fertigungs-betrieb für Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau in Aachen.

Unsere 4 Werkhallen in Walheim sind 1900 m2 groß, bis zu 12 m hoch und verfügen über 5 Laufkräne von 5 to. bis zu 50 to. Tragfähigkeit.

Unsere Leistungen sind z.B:

Brennschneiden bis 250 mm dick, auch in mehreren Wegen
Stahlbauarbeiten bis zu 70 to. aber auch Kleinteile.
Sandstrahlarbeiten bis zu Größen von 4,5 x 5 x 8 m, auch Kleinteile.
Montage von Maschinenanlagen
Lieferung von inbaufertigen Maschinenteilen.

Wir werden jährlich nach DIN EN 9002 durch Det Norske Veritas Re-zertifi-ziert. Unsere erste Zertifizierung fand im Jahre 1995 statt.

Unsere Gesellschaft wurde im Jahr 2006 gegründet.
Wir sind eine Handelsgesellschaft die über Produktionskapazitäten in der Slowakischen Republik verfügt.
Unser Schwerpunkt liegt bei der Automobilindustrie.
Wir produzieren hauptsachlich Sonderladungsträger und Ladungsträger aus Stahl.
In unseren Fertigungsstandorten werden aber unter anderem auch Stahlkonstruktionen für Bauindustrie wie auch Konstruktionen für Maschinenbau gefertigt.

Produkte

* Abwicklung von Projekten im Bereich Stahlbau
* Stahl Transportbehälter (Ladungsträger, Sonderladungsträger)
- Musterbau
- Vorserie Produktion
- Serien Produktion
* Schweißkonstruktionen
* Schweißelemente
* Stanzteile
* Brennteile
* Drehteile

Oberflächenbehandlung:
* Lackierung
* Kaltverzinkung
* Galvanische Verzinkung
* Feuerverzinkung
* Pulverbeschichtung

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG repräsentiert die modernste Art von Fertigungstechniken in der spanlosen Metallbearbeitung. Gegründet im Jahre 1954 durch Heinrich Steinhart als Fabrik für kunstgewerbliche Metallwaren entwickelte sie sich ab dem Jahre 1979 immer mehr zu einem der modernsten Dienstleister und Spezialisten in den Bereichen

Blech- & Rohrbearbeitung / Drahtbiegetechnik / Fertigung von Komplett-Baugruppen einschließlich der Oberfläche

Jährliche Investitionen von nicht unerheblichen Summen in modernste Fertigungstechnologie, ein in über 20 Jahren erarbeitetes KnowHow, sowie ein Team von hochmotivierten Spezialisten mit dem Drang nach Perfektion sind die Grundlagen für eine stetige Steigerung der Leistungsfähigkeit der H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG.

Die 3 Säulen unserer Firmenphilosophie

Hoher Qualitätsstandart
Termintreue
Flexibilität

machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner für eine breit gefächerte Kundenstruktur.

HS Verbindungstechnik

WIG - Schweissverfahren / MAG - Schweissverfahren
Brennschneiden
Laserschneiden
Biegen und Kanten
Montage und Finish

Stetig wechselnde Produktanforderungen verlangen eine flexible Produktion.

Diese Flexibilität erreichen wir durch ständige Weiterentwicklung von Schweisstechniken in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Somit werden optimale Endergebnisse und eine konstante Qualität erreicht.

Der Schwerpunkt von HS Verbindungstechnik liegt im Fachgebiet Schweißarbeiten. Egal ob Aluminium, Stahlguss, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer oder Messing, wir haben für jedes Material das geeignete Schweiss- oder Lötverfahren.

Zusätzlich bieten wir ein Komplettangebot in :
Laserschneiden auch im Zusammnehang mit Biegen und Kanten, Brennschneiden, CNC Fräs- und Drehbearbeitung, Finish und Oberflächenveredelung, Montage von Baugruppen.

Die Wurzeln unseres Unternehmens reichen bis ins Jahr 1948, als sich Schmiedemeister Liborius Eilers mit einem Landmaschinenhandel in Werlte selbstständig gemacht hat. Von Anfang an standen eine klare Fokussierung auf Qualität und Flexibilität im Mittelpunkt des unternehmerischen Denkens und Handelns. Nachdem Hubert Eilers 1984 die Geschäftsführung übernommen hat erfolgte eine Neuausrichtung des Unternehmens. Die Eilers GmbH entwickelte sich nun vom Landmaschinenhandel hin zum erfolgreichen Zulieferer für Schweißbaugruppen. Mit Christian und Frank Eilers ist heute bereits in 3. Generation der Gründerfamilie in der Unternehmensleitung aktiv.Rund 80 qualifizierte und engagierte Mitarbeiter gehören aktuell zum festen Team. Mehr als 6.000 Tonnen Stahl verarbeiten wir auf rund 8.000qm Hallenfläche pro Jahr. Ob Schweißer oder Konstrukteur: Jeder Mitarbeiter kennt sich in seinem Arbeitsbereich aus und garantiert so beste Ergebnisse. Bei der Qualität wird die Messlatte besonders hoch angelegt. Aus gutem Grund erfüllen wir die hohen Anforderungen eines Schweißfachbetriebes mit großen Eigungsnachweis gem. DIN 1880-7 Klasse E. Darüber hinaus sind wir als Fachbetrieb nach WHG zertifiziert.

Unser Leistungsspektrum ist so vielfältig wie die Bedürfnisse unserer Kunden. Als Zulieferer für große Produktionsunternehmen sind wir spezialisiert auf die Fertigung von Stahlprodukten, Laser-, Kant- und Profilteilen. Bis hin zu fertig montierten Schweißgruppen decken wir das komplette Leistungsspektrum ab. Unsere Produkte werden u. a. Erfolgreich als Nutzfahrzeugaufbauten und Nutzfahrzeugchassis, als Kran- und Fahrerkabinen für Untertagefahrlader, in Windenergieanlagen sowie als Komponenten in Land- und Baumaschinen verwendet. Dabei haben wir uns als Systemlieferant einen guten Namen in der Branche gemacht. Zu unseren Langjährigen Kunden gehören einer der europaweit größten Hersteller von Nutzfahrzeugen sowie einer der wichtigsten deutschen Hersteller von Windenergieanlagen.
Ob Fertigung von Einzelstücken (Prototypen) oder Serienproduktion in industriellem Maßstab: Bei uns sind Sie in besten Händen. Wir verstehen uns als Problemlöser und Erfolgspartner unserer Kunden und begleiten Sie kompetent und zuverlässig durch alle Projektphasen. Das fängt bei einer persönlichen Beratung an, umfasst individuelle Konstruktionsleistungen aller Art und reicht bis hin zur termingerechten und schnellen Auslieferung der Produkte mit eigenen Fahrzeugen.

Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können.
Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc.

IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0.

Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.