Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für autogenes Brennschneiden? Techpilot hilft Ihnen, passende Lieferanten zu finden, die robuste und präzise Metallzuschnitte herstellen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess, der in Ihre bestehenden Prozesse integriert werden kann.
Weldlit ist Engineering-, Sourcing-Partner für Schweißen, Zerspanen und Blechprodukte. Wir haben großes Wissen über EN- und ISO-Zertifizierungsprodukte. Schweißen ist der wichtigste Fokusbereich.
Gründung
2009
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Giedraiciai
Litauen - 03159
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Krzywaczka
Polen - 32-442
Neue und moderne Ausrüstung sowie ein Team von Fachleuten sichern die Qualität der Metallprodukte und ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Aufträge und langfristige Projekte so schnell wie möglich auszuführen. Verfügbare Fertigungsressourcen ermöglichen es uns, Bestellungen schnell auszuführen und hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Angebotene Dienstleistungen: Metallbearbeitung: Laserschneiden (Bleche, Rohre), Lasergravieren, Schneiden mit Bandsäge oder Kreissäge, CNC- und Universalfräsen, 3D-Fräsen, Rohrfräsen, CNC- und Universaldrehen, Metallbiegen, Metallwalzen (Bleche, Bänder, Stäbe , Rohre), Gewindeschneiden, Bohren, Schweißen, Aluminiumschweißen, Bolzenschweißen, Schleifen, Grundieren und Lackieren, Oberflächenbeschichten, Polieren, Sandstrahlen, Strahlen. Herstellung von Teilen und Werkstücken. Montage von Geräten, Einheiten und Strukturen. Montage von Schaltschränken Design und Bau von Nicht-Standard-Ausrüstung. Wartung und Reparatur von Servicegeräten
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kaisiadorys distr.
Litauen - 56341
Sehr geehrter ! Unsere Firma "RISEK-METAL" ist ein kleines Familienunternehmen mit 10 Mitarbeitern, im Bedarfsfall auch erweiterbar. Das Unternehmen wurde vor rund 11 Jahren durch den heutigen Inhaber, Herrn Risek gegründet. Wir befinden uns in der Ortschaft Zlatar, im Nordwesten Kroatiens. Als Folge der kürzlich durchgeführten Reorganisation unserer Firma haben wir den Produktionsumfang erweitert und verfügen nun über freie Kapazitäten von etwa 800-1000 Stunden monatlich Unser Maschinenpark besteht aus: 1x CNC BAZ VERTIKAL "KITAMURA" X1250 Y620 Z650 ---- SK50 3x CNC BAZ VERTIKAL "MAZAK" X 750 Y400 Z400 mit 24 Werkzeugewechseln 1x CNC BAZ HORIZONTAL "STEINEL" X 400 Y 320 Z320 und 4.Achse 360/1 mit 24 Werkzeugwechseln 1X CNC BAZ HORIZONTAL 2PALETTE MAZAK H12 X650 Y500 Z500 FUL 4.ACHSE 1x CNC BAZ «OKK» X700 Y360 Z450 1 x CNC DREHEMASCHINEN "NAKAMURA" X250 Z750 1x CNC DREHEMASCHINE MAZAK QSH 10 1x konventionelle Fräsmaschine für Schropen x1000 y350 z350 1x Bohrmaschinen 1x Werkzeugschleifmaschinen 1x konventionelle Drehemaschine 1000x250 1x Sägeautomat 320 1x Laserschneiden stahl -20mm inox- 12mm ,al-8mm Wir sind imstande kleine und große Serienproduktionen aus Stahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gußeisen zu realisieren. Nach Bedarf bieten wir auch zusätzliche Arbeiten wie Galvanisation, Brunieren, Verzinkung, Wärmebehandlung, Härten, Zementieren, Nitriren usw. an. Diese Arbeiten werden durch unsere Partner durchgeführt. Als unsere Referenz möchten wir hier die Firma "KOSTWEIN" aus Austrien,"MAN ROLAND" aus Deutschland nennen, mit welcher wir schon seit Jahren durch Vermittlung kooperieren. Wir würden uns über Interesse Ihrerseits und über eventuelle Zusammenarbeit sehr freuen und möchten Sie höflich bitten uns für alle weiteren Fragen und Besprechungen zu kontaktieren. Gerne beatworten wir die allfälligen Fragen über: E-Mail: risek.metal@hi.t-com.hr oder Fax-Nummer 00385 49 501 771 Mit freundlichen Grüßen Miljenko Risek, Inhaber
Gründung
1995
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
ZLATAR
Kroatien - 49250
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Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt. So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist. Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen: Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA" (Vereinte Maschinenproduktion) Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet. Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen. Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel) Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche) Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP. Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden. Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.
Gründung
1992
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Pregrada
Kroatien - 49218
Mit uns als Lohndienstleister im Bereich der Metallverarbeitung, haben Sie einen zuverlässigen und kompetenten Partner für kleine und mittlere Serienaufträge. Wir produzieren für Sie natürlich auch kundenspezifische Spezial- und Sonderanfertigungen und das in spitzen Qualität. Durch unser hervorragendes Team sind wir jeder Zeit in der Lage flexibale und Reaktionsschnell zu Produzieren. Einer unserer Schwerpunkte ist das Bearbeiten von Rohren und Blechen. Unsere Kernkompetenzen sind dabei, das Schweißen, Biegen, Schneiden, Bohren, Stanzen, sowie das Rohre ausklinken und Sägen. 6 Mitarbeiter
Gründung
1984
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Werther
Deutschland - 33824
Die Firma Sander Maschinenbau GmbH & Co. KG arbeitet seit 1848 sehr erfolgreich in der Metallverarbeitung und hat ihr Angebot laufend erweitert. Wir bieten Ihnen umfangreiche Möglichkeiten von konventioneller Zerspanung und Montage über CNC-Bearbeitung bis hin zu Problemlösungen im Sondermaschinen- und Werkzeugbau. Unsere Möglichkeiten reichen im Bereich CNC-Fräsbearbeitung bis zu Abmessungen von 12000 mm x 3300 mm x 1500 mm und einer Masse von 64 t. Beim CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen bieten wir Ihnen einen Arbeitsbereich bis zu 500 mm x 1000 mm, und beim Drehen können wir Werkstücke bis Durchmesser 820 mm x 4000 mm bearbeiten. Wir können Schweißkonstruktionen bis zu 10 to Stückgewicht fertigen. Unser Schweißnachweis nach DIN 18800-7:2002-09, Klasse C wird laufend erneuert. Durch den Einsatz von Tebis 3-D und 2,5-D CAD/CAM-Software sind wir in der Lage, aus Ihren beigestellten CAD-Daten sehr schnell und genau Ihren Auftrag zu fertigen. Wir stellen Ihnen unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter, unsere moderne Ausrüstung und unsere große Erfahrung zur Verfügung und unterstützen Sie, entsprechend Ihrer Wünsche, bei der Entwicklung von praktikablen und kostenoptimierten Konstruktionen. Heute haben wir eine Mannschaft von 30 Mitarbeitern, darunter zwei Auszubildende zum Feinwerkmechaniker / Maschinenbau. Lohnfertigung * Leitschaufelträger einer Gasturbine * Gehäuse mit nicht ebener Teilung * Komplette mechanische Bearbeitung eines Verdichtergehäuses * Mechanische Bearbeitung eines Turbinengehäuses * Schweißkonstruktion mit schrägen Flächen * Segmente für Drucklager mit Kugel-Ø280mm * Turbinenhalbschale * Maschinengehäuse * Gelenklager * Werkzeug für die Blechverarbeitung * Achskörper Sondermaschinenbau * Mechanische Bearbeitung und Teilmontage einer Windmaschine. * Form-Reinigungsmaschine * Schöpfrad zur Ausscheidung von Feinstoffen bei der Kies- und Sandaufbereitung. * Krantraverse mit 65 t Traglast. * Innen- und Außenschalung für eine Fertigbeton-Trafostation. * Förderband für die Rohkiesgewinnung, * Stapelmaschine * Transportable Behälter in Edelstahl mit Rührwerk. * Anlage zum Oberflächenbeschichten von Betonsteinen im Durchlauf. * Automatische Farb-Filteranlage zur Besprühung von Beton-Artikeln im Durchlauf. * Maschine zum Herstellen von Glanzpapier-Beuteln. Schlagworte: großvolumige Teile, Großteile, Großteilefertigung, Großteile-Fertigung
Gründung
1848
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rinteln
Deutschland - 31737
Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung. Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren. Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete. Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt. Allg. Maschinenbau Brennschneiden, Schweißen CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600 Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400 Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten Montage Hydraulik Pneumatik Elektroplanung/Elektronik Komponenten- und Baugruppenfertigung Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung. Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren. Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik
Gründung
1934
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bessenbach
Deutschland - 63856
Eine Maschinenfabrik die nicht nur Maschinen baut …. als ganzheitlicher Maschinenbauer bieten wir, die Josef L. Rameckers Maschinenfabrik, einen umfassenden Service. Nutzen Sie uns, um Ihr Leistungsspektrum zu erhöhen. Von der Konzeption und Konstruktion, bis hin zur Montage und Servicedienstleistungen bieten wir alles aus einer Hand. Unser umfangreicher Maschinenpark bietet dazu eine sehr hohe Fertigungstiefe. Neben Einzelteilen und Kleinserien haben wir uns auf die Baugruppenmontage spezialisiert.
Gründung
1962
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Nettetal
Deutschland - 41334
Das Unternehmen Schulz-Maschinenbau wurde 1993 gegründet. Zur Verfügung steht eine moderne Fertigungshalle ausgerüstet mit einem 5 to Kran. Wir fertigen Sondermaschinen und Fördertechnik für verschiedenste Anwendungsbereiche. Gefertigt wird nach Kundenzeichnungen oder eigener Konstruktion ( Auto - Cad ). Auch Zulieferteile im Bereich Lohnfertigung und Reparatur sind kein Problem.
Gründung
1993
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Heeslingen
Deutschland - 27404
Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich des Projektmanagements und 3D CAD Konstruktion an.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kolobrzeg
Polen - 78-100
JPREIS wurde vor 20 Jahren gegründet. Es ist in den Bereichen industrielle Instandhaltung, Metallarbeiten und Metallbau präsent. Wir investieren in die Qualität unserer Arbeit und möchten unseren Kunden einen exzellenten Service bieten, der auf technischem Wissen und Erfahrung in den verschiedenen Betriebsbereichen basiert. In den letzten Jahren wurden erhebliche Investitionen in Infrastruktur und produktive Ausrüstung getätigt. Wir investieren in die Ausbildung und Spezialisierung unserer Mitarbeiter. 2018 wurde ein Ingenieurbüro eingerichtet, um unseren Kunden innovative Lösungen anzubieten. Diese Abteilung hat Spezialisten aus verschiedenen Bereichen, nämlich; Schweißtechnik; Maschinenbau.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
vacariça
Portugal - 3050-510
ŽIČNA KOVINA doo (GmbH) wurde 2013 gegründet. Das Unternehmen setzt die 60 Jahre fort Tradition von hochwertigen Drahtgeweben und Drahtprodukten von ŽIČNA CELJE, die als a Tochterunternehmen der jugoslawischen Stahlindustrie. Basierend auf jahrelanger Erfahrung, Überwachung und Entwicklung neuer Technologien ist das Unternehmen jetzt Leitet erfolgreich die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von technisch / technologisch fortschrittlichen Drahtprodukte und andere Produkte für Industrie und Privatpersonen. Wir sind ein Unternehmen, das sich mit der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Drahtmetallprodukte von Idee bis zur Ausführung. Wir sind ein junges und fachlich qualifiziertes Team von Menschen, die mit eine Vielzahl von Herausforderungen. Wir sind flexibel und kooperativ. Daher wollen wir mit neuen arbeiten Kunden rund um den Globus. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung unserer Aktivitäten und Produkte.
Gründung
2013
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Celje
Slowenien - 3000
Zulieferer feinmechanischer Komponenten und industriellen Präzisionsformteilen mittels innovativer Ätztechnik und Lasertechnik. Partner für alle Aufgabenstellungen im Bereich der Präzisionsteileherstellung. Unser Service begleitet Sie von der Idee zum angestrebten Ergebnis. Gewissenhaft und wirtschaftlich
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Duisburg
Deutschland - 47057
Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Qualitätssicher und flexibel Zu unserem Fertigungsbereich gehört Stahl-, Anlagen- und Sondermaschinenbau. Wir fertigen Produkte mit Stückgewichten von bis zu 20 Tonnen. Hier einige Beispiele unserer Bandbreite. • Abfallzerkleinerer zur Aufbereitung von Biomasse, • Tragrahmen für Extrusions-Blasformanlagen • Grundrahmen für Ölpumpen und Stromaggregate, • Schwimmbehälter für Kieswerke, • Schalungen für die Betonindustrie, • Filteranlagen in Segmentbauweise. • Metallbau und Transportmittelbau, • Hebetechnik, • Elektrostatische Filter, • Schreddermaschine Für die Automobilindustrie und Flughafenkontrolle stellen wir Transportwagen und Transportgestelle her. Für die Möbel- und Glasindustrie fertigen wir anwendungsspezifische Transportbehälter und Paletten Fertigung Für die Fertigung stehen Abkantpresse bis 160 Tonnen, Exzenterpresse, Radialbohrmaschine, Bohrwerk, sowie Krananlagen von 5 bis 15 Tonnen zur Verfügung. Zuschnitt Für den Zuschnitt werden automatische und CNC-gesteuerte Sägen, Koordinaten - Brennanlage, Plasmascheidanlage, sowie Stanz- und Klinkautomaten verwendet. Schweissen Wir verfügen über den erweiterten kleinen Schweißnachweis nach DIN 18800 T7 Klasse C und den Nachweis nach DIN EN 729-3 mit den Grundwerkstoffen -nicht rostende Stähle, S235, S355, S690 - mit Erweiterung für die Verarbeitung von Kopf- und Fußlatten bis 40 mm. Lackieranlage Lackierverfahren: Elektrostatisches und andere Spritzverfahren auf über 200m² Spritzfläche mit einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage.
Gründung
1964
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Uchte
Deutschland - 31600
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Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kustendil
Bulgarien - 2400
Skladová TEHNIKA ist eine Firma mit privatem Kapital und Haupttätigkeit in der Konstruktion, Herstellung, Handel, Montage und Wartung von Flurförderzeugen, Lasthebemaschinen und Haushaltsgeräte.
Gründung
1916
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gorna Oryahovitsa
Bulgarien - 5100
Die Wurzeln unseres Unternehmens reichen bis ins Jahr 1948, als sich Schmiedemeister Liborius Eilers mit einem Landmaschinenhandel in Werlte selbstständig gemacht hat. Von Anfang an standen eine klare Fokussierung auf Qualität und Flexibilität im Mittelpunkt des unternehmerischen Denkens und Handelns. Nachdem Hubert Eilers 1984 die Geschäftsführung übernommen hat erfolgte eine Neuausrichtung des Unternehmens. Die Eilers GmbH entwickelte sich nun vom Landmaschinenhandel hin zum erfolgreichen Zulieferer für Schweißbaugruppen. Mit Christian und Frank Eilers ist heute bereits in 3. Generation der Gründerfamilie in der Unternehmensleitung aktiv.Rund 80 qualifizierte und engagierte Mitarbeiter gehören aktuell zum festen Team. Mehr als 6.000 Tonnen Stahl verarbeiten wir auf rund 8.000qm Hallenfläche pro Jahr. Ob Schweißer oder Konstrukteur: Jeder Mitarbeiter kennt sich in seinem Arbeitsbereich aus und garantiert so beste Ergebnisse. Bei der Qualität wird die Messlatte besonders hoch angelegt. Aus gutem Grund erfüllen wir die hohen Anforderungen eines Schweißfachbetriebes mit großen Eigungsnachweis gem. DIN 1880-7 Klasse E. Darüber hinaus sind wir als Fachbetrieb nach WHG zertifiziert. Unser Leistungsspektrum ist so vielfältig wie die Bedürfnisse unserer Kunden. Als Zulieferer für große Produktionsunternehmen sind wir spezialisiert auf die Fertigung von Stahlprodukten, Laser-, Kant- und Profilteilen. Bis hin zu fertig montierten Schweißgruppen decken wir das komplette Leistungsspektrum ab. Unsere Produkte werden u. a. Erfolgreich als Nutzfahrzeugaufbauten und Nutzfahrzeugchassis, als Kran- und Fahrerkabinen für Untertagefahrlader, in Windenergieanlagen sowie als Komponenten in Land- und Baumaschinen verwendet. Dabei haben wir uns als Systemlieferant einen guten Namen in der Branche gemacht. Zu unseren Langjährigen Kunden gehören einer der europaweit größten Hersteller von Nutzfahrzeugen sowie einer der wichtigsten deutschen Hersteller von Windenergieanlagen. Ob Fertigung von Einzelstücken (Prototypen) oder Serienproduktion in industriellem Maßstab: Bei uns sind Sie in besten Händen. Wir verstehen uns als Problemlöser und Erfolgspartner unserer Kunden und begleiten Sie kompetent und zuverlässig durch alle Projektphasen. Das fängt bei einer persönlichen Beratung an, umfasst individuelle Konstruktionsleistungen aller Art und reicht bis hin zur termingerechten und schnellen Auslieferung der Produkte mit eigenen Fahrzeugen.
Gründung
1948
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Werlte
Deutschland - 49757
Zuverlässiger Zulieferer für Metallbearbeitung und Maschinenbau — von der Serienproduktion bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen.
Gründung
1993
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Grobina
Lettland - 3430
Unser Unternehmen in Reinbek bei Hamburg steht seit über einem halben Jahrhundert für professionelle Metallverarbeitung und kundenorientierte Lohnfertigung. Mithilfe unseres modernen Maschinenparks mit eigener Laserschneidanlage kümmern sich unsere sorgfältig ausgebildeten Mitarbeiter mit Leidenschaft und viel Erfahrung darum, dass jeder einzelne Auftrag akribisch genau nach den mit Ihnen abgestimmten Vorgaben bearbeitet wird. Dabei sichern wir die hohe Qualität unserer Produkte nicht allein durch das umfassende Know-how unserer Mitarbeiter und den Einsatz modernster Verfahren, sondern auch durch strenge interne Qualitätsprüfungen.
Gründung
1968
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Reinbek
Deutschland - 21465
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Autogenes Brennschneiden (engl.: autogenes cutting) zählt in der Metallbearbeitung zum Bereich Schneiden und stellt, ähnlich wie das Plasmaschneiden und das Laserschneiden, ein thermisches Trennverfahren dar. Der auch als Autogenschneiden bezeichnete Schneidprozess läuft nach Erreichen der Zündtemperatur autogen ab und kann sowohl manuell als auch mithilfe einer Brennschneidmaschine durchgeführt werden. Im ersten Schritt wird beim autogenen Brennschneiden eine Heizflamme zur lokalen Erhitzung des zu trennenden Bauteils eingesetzt. Dieser Vorgang wird bis zum Erreichen der werkstoffspezifischen Zündtemperatur fortgesetzt. Diese liegt bei Baustahl beispielsweise bei 1.150 bis 1.250 °C und damit unter der Schmelztemperatur. Als Brenngas kommt dabei meist ein Gemisch aus Sauerstoff und Acetylen oder Propan zum Einsatz. Dieses strömt aus einer Düse, die ringförmig um eine zentrale Sauerstoffdüse angeordnet ist. Sobald die Entzündungstemperatur lokal erreicht wird, läuft das Autogenverfahren selbstständig ab und ist lediglich auf die weitere Zufuhr von Sauerstoff aus der zentralen Düse angewiesen. Die Sauerstoffzufuhr läuft in der Regel unter einem hohen Druck von bis zu 9 bar ab, um die Schlacke aus der Schnittfuge auszublasen. Autogenes Brennschneiden wird überwiegend bei nicht- oder niedriglegierten Blechen aus Stahl mit einer Blechdicke von 10 bis 300 mm eingesetzt. Anders als das Plasmaschneiden kann das Autogenschneiden darüber hinaus auch bei Werkstücken mit bis zu 3 m Dicke angewendet werden.