"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig.
Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert.
Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten.
Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen:
1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40)
lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm
2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13)
lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm
3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm
4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L)
Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm
5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228)
Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm
Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm
Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm
6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe.

Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten.
Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können

Die OMB Metalltechnik GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen im Bereich Schweißtechnik und Metallverarbeitung.

Seit über 20 Jahren erbringen wir fertigungstechnische Dienstleistungen für namhafte Unternehmen.

Zertifiziert sind wir nach DIN EN ISO 9001:2016 und DIN EN ISO 3834-2:2006.

Omega CAR sro wurde im Jahr 2004 gegründet. Es verfügt über eigene Produktionshallen, Lager und Freiflächen mit eigenen administrativen und technologischen Kapazitäten von insgesamt 2 Hektar. Seit der Gründung ist das Unternehmen schrittweise gewachsen und dank der Betonung auf Qualität und Qualität angemessener Preis Omega CAR hat ein stabiles Netzwerk von langjährigen Kunden und einer Vielzahl von Kunden aus verschiedenen Branchen aufgebaut.

Wir produzieren in 3 verschiedenen Werkstätten in Istanbul, Türkei. Wir führen Laserschneiden, Biegen und Schweißen von Blechen durch. Wir haben auch elektrostatische Pulverbeschichtung. wir eloxieren für Aluminium. Wir bieten auch Dienstleistungen zum Vernickeln, Vergolden und Elektropolieren an. Es gibt viele Referenzunternehmen und Arbeiten, die wir in der Türkei und in Europa durchführen. Wir verarbeiten jährlich durchschnittlich 800-1000 Tonnen Metall.

Eigene Produktionsstätten
In unseren eigenen Produktionsstätten fertigen wir verschiedene Produkte auf Bestellung aus Edelstahl oder lackiert, verzinkt und feuerverzinkt.

ISO-Zertifikate
2015 führen wir ISO 3834 , Schweißzertifikate für WIG-, REL-, MIG-, MAG-Verfahren ein und garantieren damit die Produktqualität.

Support und Wartung
Technischer Support für Anlagen, Maschinen und After-Sales schützt Ihre Investition.

Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3>
1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme.
Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden.
Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996).
1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann.

Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t.
Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren).
Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern.
Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%.



Konstruiert und gebaut werden:

mechanische Seilgreifer
elektro- hydraulische Greifer
ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer
Holzgreifer
Baggergreifer
Bergungsgreifer
Kranausrüstungen und Drehwerke
Lasttraversen (bis 100t)
Flat- Travers- Rahmen
Ölbergungsgreifer

Ossitaglio Veronese, ein Unternehmen, das seit mehr als 40 Jahren in der Blechbearbeitung tätig ist, verfügt über 3 Mehrbrenner-Oxyschneidanlagen (Nr. 6 Brenner) mit einer Dicke von maximal 300 mm; im Dezember 2023 installierte das Unternehmen außerdem eine neue TECOI-Plasmaschneidanlage mit Fasenkopf für Schrägschnitte (max. 50° Neigung) und integrierte ein Arbeitszentrum, das die Durchführung verschiedener mechanischer Prozesse ermöglicht, wie z. B.:

• Bohren;
• Einfädeln;
• Abschrägen;
• Die Natur;
• Fräsen;
• Bohren usw.

In der Regel handelt es sich um die gängigsten Baustähle (S355J2+N standardmäßig vorsandgestrahlt), für die es über ein großes Lager verfügt, Stähle mit hoher Elastizitätsgrenze (S690/S890) und verschleißfeste (HB400/450) Stähle sowie Spezialstähle nach spezifischen Kundenanforderungen.

Ossitaglio Veronese arbeitet auch seit Jahren mit einem Unternehmen zusammen, das sich auf das Biegen von Blechen spezialisiert hat, das seinerseits kürzlich eine neue 8-m-Biegemaschine mit einer Leistung von 800 Tonnen installiert hat. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, einen kompletten Service anzubieten und Produkte mit einer bestimmten Komplexität und Größe herzustellen.

Die Ostseestaal GmbH & Co. KG ist eine Spezialfirma für die Herstellung und Lieferung von passgenauen Bausätzen aus zugeschnittenem und dreidimensional geformtem Metallblech. Dabei werden Werkstoffe höchster Qualität wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen wie INVAR etc. verarbeitet.

Ostseestaal ist auf dem Weltmarkt für Schiffbau, Industrie, erneuerbare Energien sowie für Architekturprojekte tätig. Durch unseren modernen Maschinenpark und unsere ständig geschulten Mitarbeiter, sind wir in der Lage unsere Produkte schlüsselfertig zu liefern.

Unsere Produkte sind für ihre Wertschöpfung bekannt. Wir verfügen über das Knowhow zur technischen Planung und baulichen Ausführung innovativer und kundenspezifischer Produkte. Wir fertigen Produkte nach Maß, die ganz Ihren Wünschen entsprechen. Unsere gesamte Produktpalette erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Technologie, Sicherheit und Qualität. Unsere vielfältigen Kenntnisse und Fertigkeiten, zusammen mit unserer Leidenschaft für unsere Arbeit, verschaffen Ihnen den Wettbewerbsvorteil, den Sie suchen.

Ostseestaal ist integraler Bestandteil des international tätigen Firmenverbundes Central Industry Group (CIG), der auf dem Weltmarkt für Schiffbau und erneuerbare Energien sowie für Industrie- und Architekturprojekte agiert. Die Konzernunternehmen der CIG ergänzen sich gegenseitig; die Synergien sind Teil unserer individuellen und serviceorientierten Kundenbetreuung.

Seit 1971 bietet OTIM kundenspezifische Blechstanzdienstleistungen an, darunter Stanzen, Tiefziehen und Biegen für verschiedene Industriebereiche: Automobilindustrie, Industrieklimatisierung, Elektromechanik, Bauwesen und Haushaltsgeräte.

Ausgehend von der Zeichnung oder von einem Prototyp kann Otim das Design und die Konstruktion von Anlagen und Details verfolgen, den gesamten Prozess der Produktindustrialisierung abdecken und zur Optimierung des Produktionsprozesses mit einer Kostensenkung und einem qualitativen Verbesserungsansatz beitragen.

Der Maschinenpark umfasst sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen bis zu 400 Tonnen, die es ermöglichen, von den einfachsten Teilen bis zu komplexen Prozessen auch mit progressiven Formen für große Serien zu produzieren. Die Teile können auch komplett mit Montage, Gewinde, Taumeln, Lackieren und jeder chemisch-galvanischen Behandlung geliefert werden.

Der Name Bihler bürgt seit mehr als fünf Jahrzehnten für höchste Qualität. Die selben hohen Standards (DIN EN ISO 9001:2001), die wir bei der Fertigung von Bihler-Maschinenteilen an den Tag legen, gelten selbstverständlich auch in der Lohnfertigung. Hier bieten wir Ihnen alles aus einer Hand – von der Konstruktion, über die Materialbeschaffung, die Fertigung von Präzisionseinzelteilen (Drehen, Fräsen, Schleifen, etc.) und komplett montierten Baugruppen, die Nach- und Oberflächenbehandlung der Werkstücke bis hin zur pünktlichen Lieferung.

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert sowie an den neuen Standort Merklinderstraße 5 in Castrop-Rauxel verlegt.

Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung sowie der Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führen in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen.

Unsere Leistungen in den Bereichen Metallbearbeitung und -verarbeitung sind entsprechend umfangreich. Wir bieten Laserschneiden, Plasmaschneiden sowie Autogenschneiden an und sind zudem absoluter Spezialist auf dem Gebiet der Umformtechnik.