CNC Zerspanungstechnik, Drehfräsen.
Fertigung Diverser Drehfrästeile aus ALU,Messing,Edelstahl,Stahl und Kunststoff.

Wir die Gebrüder Fuchs sind seit über 90 Jahren in der Metallverarbeitung tätig. Unsere Kernkompetenzen sind Zerspanungstechnik im Bereich Drehen auf CNC Basis.

Die Firma Gebrüder Fuchs wurde 1913 in Benshausen gegründet.
1945 wurden Handfeuerwaffen (überwiegend Revolver) hergestellt. Von 1952 - 1990 waren wir Zulieferer für die Volkseigene Industrie. Der überwiegende Teil der Produktion wurde für das VEB Fahrzeug- und Jagdwaffenwerk Suhl und das Elektrogerätewerk Suhl bzw. Schleusingen getätigt.
Um neue Geschäftsverbindungen mit Firmen aus den alten Bundesländern zu knüpfen, nahmen wir 1990 Kontakt zur Handwerkskammer in Schweinfurt auf.
Seit 1991 arbeiten wir als eigenständiger Hauptlieferant für ein Münchner Beleuchtungshaus.
Desweiteren arbeiten wir seit vielen Jahren mit namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie zusammen,wie zum Beispiel:

-Anlagenbau
-Fahrzeugbau
-Werkzeugindustrie
-Lebensmittelindustrie

Thüringen, Sachsen, Baden- Württemberg, Bayern (München)

Technische Details

* Qualitätskontrolle via QC-Managementsystem
* Durchlass 3-20mm
* Stationen zur Querbearbeitung
* Zeitverdecktes bzw. synchrones Arbeiten
* C-Achsensteuerung + Rückseitenbearbeitung
* Simultan Drehen (Schruppen / Schlichten )
* Simultan Bohren während der Drehbearbeitung mit unabhängigem Vorschub
* Simultan Querbohren bzw. Fräsen
* Programmiersoftware mit CAD-CAM System.

Unser Unternehmen

Seit nahezu 70 Jahren produziert die Firma Gebr. Unglaub + Co. GmbH Metallwaren. Ein Jahr nach der Gründung des Unternehmens in Niefern bei Pforzheim durch die Brüder Friedrich, Hans, Heinrich und Otto Unglaub folgt schon die erste Firmenerweiterung durch die Eröffnung eines Zweigbetriebes in Zeutern bei Bruchsal.

Geschäftszweck beider Unternehmen ist die Herstellung von Drehteilen. Im Jahr 1940 wird ein Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Produktionsmaschinen zur Herstellung von Kaltfließpressteile angegliedert. Auch mit dieser Produktgruppe etabliert sich das Unternehmen am Markt, so daß der weiteren Diversifizierung nichts mehr im Wege steht.

Die Einrichtung einer Metalldrückerei und Stanzerei im eigenen Hause ermöglichen die spanlose Umformung der Fließpressteile als dritte Produktvariante. Die folgenden Jahre dienen dem Ausbau und der Stabilisierung des Unternehmens, das heute, durch den Einsatz neuester Technologien und gut ausgebildeter Fachkräfte, für die Produktion von Teilen höchster Qualität und Präzision steht.

Unsere Zielsetzung ist es, stets gemeinsam mit unseren Kunden Problemlösungen zu finden, qualitativ hochwertige Produkte im Rahmen eines optimierten Produktionsprozesses herzustellen und hierdurch zur Schaffung von Wettbewerbsvorteilen beizutragen.

Unser Programm

Unser Fertigungsprogramm umfasst:

* Technische Fließpress- und Stanzteile
* Automaten und CNC-Drehteile
* Farbbecher
* Werkzeug und Spannvorrichtungsherstellung

... und natürlich alles mit Full-Service Marke Unglaub.

Unsere Produkte

Überall, wo man sich den Einsatz von Fließpressteilen aus Aluminium und Kupfer vorstellen kann, können wir Ihnen Lösungsmöglichkeiten bieten. Wir haben eine sehr hohe Fertigungstiefe und sind mit unseren Produkten weder auf bestimmte Branchen noch spezielle Anwendungen festgelegt. Unsere kundenspezifische Fertigung in Verbindung mit der Entwicklung und Fertigung der notwendigen Werkzeuge verschafft Ihnen den Vorteil, Teile Ihrer Problemlösungsprozesse auf uns, Ihren Lieferanten und Spezialisten in diesem Bereich, zu verlagern.

Werfen Sie einen Blick auf unsere Produktpalette:

* CNC-Drehteile * Fließpressteile * Filter * Farbbecher * Druckbehälter *

Auch im Bereich Drehen liefern wir keine Massenware, sondern haben uns auch hier auf die Fertigung hochpräziser Teile nach DIN oder Werksnorm verlegt. Wir bearbeiten fast alle Metallwerkstoffe, unter anderem auch verschiedenste Edelstahlsorten.

Ein weiteres Feld sind unsere Farbbecher und Druckbehälter, welche wir Ihnen je nach Anwendungsgebiet in verschiedenen Größen und sowohl aus Aluminium als auch Edelstahl liefern können.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hochkomplexen und anspruchsvollen Dreh- und Frästeilen, inklusive aller weiteren begleitenden Arbeitsprozesse, haben uns zu einem anerkannten Partner und Vorzugslieferanten der wichtigsten Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie werden lassen

Geiger + Kamer

Die Wurzeln des Unternehmens gehen zurück ins Jahr 1985, als Rolf Geiger in Embatingen eine Einzelunternehmung gründete. Bereits nach drei Monaten hatte Hans Kamer seinen ersten Arbeitstag im Unternehmen, Dank unermüdlichem Einsatz gelang es 1987, die erste CNC-Drehbank sowie die erste CNC-Fräsmaschine anzuschaffen. Seit heute wir ausschliesslich 90% mittels modernen CNC Maschinen gefertigt.

Präzisionsarbeit steht im Unternehmen an vorderster Stelle. Ordnung und Qualitätsbewusstsein sind daher zwingend notwendig. Dank unseren Mitarbeiter können wir diese Ziele auch erreichen.

Unser Schlüssel zum Erflog heisst: Nicht billig, aber "Preis-Wert"!

Als dynamisches Unternehmen fertigen wir auf rationellen Escomatic (Esco) Ringdrehautomaten, CNC gesteuerten Maschinen und Sondermaschinen in allen Losgrößen.
Wir empfehlen uns durch ständig hohe Lieferbereitschaft, Qualität unserer Produkte, hohe Flexibilität und Einsatzbereitschaft.

Der Einsatz moderner Messmittel und automatisierter Prüfautomaten hilft uns bei der Erfüllung der 0-Fehler Philosophie.
Wir sind weltweiter Just-in time Lieferant für eine Vielzahl von Global Player der Zulieferindustrie für Automotive, Medizintechnik, Elektro, Meß-und Regeltechnik und Elektronik.
Unser Standort ist Bruchköbel bei Hanau im Rhein-Main Gebiet mit bester Verkehrsanbindung, 40 km zum Flughafen Frankfurt/Main.
Durch die Zusammenarbeit mit der AM Mechatronics GmbH (Mitglied der Geissler Group), können wir Ihnen ein Gesamtpaket vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil anbieten.

Werfen Sie gerne einen Blick in unsere Online-Broschüre --> https://www.unserebroschuere.de/geissler-drehteile/MailView/
Oder nutzen Sie unseren Imagefilm um sich ein Bild von uns zu machen --> https://www.youtube.com/watch?v=xgrtZhzUNR4

Für Fragen zu unserer Fertigung stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

Mit freundlichen Grüßen aus Bruchköbel

Dominik Banovsky
Vertriebsleiter | Head of Sales

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen.

Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet.

Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Ein kleines Unternehmen aus der Slowakei mit 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Teilen für den Motorsport, die Automobilindustrie, konventionelle Maschinen und die Luft- und Raumfahrt. Von der Idee über die Skizze über CAD, CAM bis hin zum eigentlichen Produkt aus Aluminiumlegierung, Kunststoff, Glasfaser, Kohlenstoff, Stahl und Edelstahl. Von der Herstellung von Prototypen von 1 Teil bis zur Serienproduktion.

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen.

Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus.

Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt.
GGA produzieren Armaturen in Edelstahl.
Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen.

DESIGN
GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen.

DIE PROJEKTTEAM GGA
die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren.

PRODUKTION
-7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm.
-1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
-2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe.

TEST
Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen:
das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle.

SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT
GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960.
Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben.
GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen.
Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt.
GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion.
Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.